一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统及方法技术方案

本发明专利技术属于冶金、煤碳领域，涉及一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统及方法，包括与原煤运输皮带连通的原煤仓，与原煤仓依次连通的给煤机与磨煤机，以及分别与该磨煤机连通的干燥炉与布袋收粉装置，干燥炉上设置有高炉热风炉废气管路，该高炉热风炉废气管路上依次设置有废气截止阀、废气风机入口调节阀、废气引风机以及废气风机出口调节阀；该布袋收粉装置通过系统风量调节阀连通有煤粉风机，该煤粉风机的另一端经循环废气截止阀与高炉热风炉废气管路连通，连通口设置在废气引风机与废气风机出口调节阀之间。本发明专利技术将煤粉制备系统排出的尾气中的热量进行回收利用，同时减少煤粉制备系统排到大气中的尾气量。备系统排到大气中的尾气量。备系统排到大气中的尾气量。

【技术实现步骤摘要】
一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统及方法


[0001]本专利技术属于冶金、煤碳领域，涉及一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统及方法。

技术介绍

[0002]现有的制粉系统充氮保安装置设置不完善，由于大部分煤粉制备系统的原煤中配入了较高比例的烟煤，因烟煤挥发分高、容易燃烧及爆炸，给安全制粉带来了一定难度。煤粉制备系统大多依赖于高炉热风炉废气，一旦提供废气的高炉休风无法提供废气或废气量大幅度减少时，系统只有被迫停机无法制粉。煤粉制备系统排查的废气未得到回收利用，造成系统热量损失及大气污染。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统及方法，将煤粉制备系统排出的尾气中的热量进行回收利用，同时减少煤粉制备系统排到大气中的尾气量。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统，包括与原煤运输皮带连通的原煤仓，与原煤仓依次连通的给煤机与磨煤机，以及分别与该磨煤机连通的干燥炉与布袋收粉装置，干燥炉上设置有高炉热风炉废气管路，该高炉热风炉废气管路上依次设置有废气截止阀、废气风机入口调节阀、废气引风机以及废气风机出口调节阀；该布袋收粉装置通过系统风量调节阀连通有煤粉风机，该煤粉风机的另一端经循环废气截止阀与高炉热风炉废气管路连通，连通口设置在废气引风机与废气风机出口调节阀之间。
[0005]可选的，干燥炉顶部连接有点火装置，干燥炉顶部沿点火装置至下依次设置有焦炉煤气管路，高炉煤气内环管路与高炉煤气外环管路。
[0006]可选的，焦炉煤气管路上沿焦炉煤气入口依次设置有焦炉煤气截止阀、焦炉煤气调节阀与焦煤助空调节阀；高炉煤气内环管路沿高炉煤气入口依次设置有高炉煤气内环截止阀、高炉煤气内环调节阀与高煤内环助空调节阀；高炉煤气外环管路沿高炉煤气入口依次设置有高炉煤气外环截止阀、高炉煤气外环调节阀与高煤外环助空调节阀；焦煤助空调节阀、高煤内环助空调节阀与高煤外环助空调节阀并联设置并均连接有助燃风机。
[0007]可选的，干燥炉与磨煤机依次经热风阀、冷风接入口、氮气接入口、氧含量监测点、温度监测点与磨煤机连通，干燥炉上还设置有压力表、窥视孔与放散阀；冷风接入口上设置有冷风接入管道，该管道上沿冷风进气方向依次设置有冷风调节阀与冷风截止阀，氮气接入口上设置有氮气接入管道，该管道上设置有磨煤机入口充氮阀。
[0008]可选的，原煤仓与给煤机之间设置有给煤机入口阀，给煤机与磨煤机之间设置有磨煤机入口阀，给煤机与磨煤机上共同连通有密封风机；磨煤机上依次通过氮气接入口、温度监测点、氧含量监测点与布袋收粉装置连通，氮气接入口设置有带磨煤机出口充氮泵的
氮气管路，磨煤机上还设置有电流表。
[0009]可选的，布袋收粉装置顶部设置有通入氮气使用的脉冲冲粉装置，底部依次经卸料电机与煤粉振动筛连通有煤粉仓；布袋收粉装置与系统风量调节阀连通之间还分别设置有氧含量监测点与温度监测点，布袋收粉装置上还设置有用于充入氮气用的充氮阀。
[0010]一种可自循环烟气的全负压煤粉制备方法，应用如上述的一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统，包括以下步骤：
[0011]A、制粉前的准备工作，
[0012]A1，原煤运输皮带启动，向原煤仓装满原煤，保障磨煤机内有原煤进入；
[0013]A2，干燥炉点火及保温过，为整个系统提供干燥原煤的热量；
[0014]A21，炉膛吹扫：开启助燃风机、焦煤助空调节阀，使用助燃空气对干燥炉炉膛吹扫，炉膛吹扫时间不低于3分钟，吹扫完毕正式进行点火；
[0015]A22，点火程序：打开焦炉煤气调节阀，打开焦煤助空调节阀，启动点火装置；此时点火装置推进干燥炉炉内，打开焦炉煤气截止阀供入焦炉煤气开始点火；
[0016]A23，确认点火成功：通过干燥炉上的窥视孔或者设置的现场远程炉内监控摄像头观察火焰情况，出现淡蓝色火焰说明点火成功；
[0017]A24，炉体保温：打开高炉煤气内环截止阀、高炉煤气内环调节阀、高煤内环助空调节阀燃烧高炉煤气进行干燥炉保温；
[0018]B、煤粉制备系统启动，
[0019]B1，打开热风阀、关闭放散阀；
[0020]B2，开煤粉风机，煤粉制备系统整个过程为全负压运行，煤粉风机为整个系统提供负压；
[0021]B3，开系统风量调节阀；
[0022]B4，依次开废气引风机、开废气截止阀及废气风机入口调节阀，废气风机出口调节阀，将高炉热风炉废气引入干燥炉炉内与干燥炉炉内的高温气体进行混合；
[0023]B5，打开冷风截止阀并通过调节冷风调节阀开度、高炉煤气燃烧量，调节整个系统温度，保持磨煤机出口温度95℃以内，逐步提高布袋收粉装置出口温度；
[0024]B6，通过调节系统风量调节阀开度，控制好整个系统负压，保持干燥炉炉膛压力为微负压即可，确保系统有一定抽力，整个气路通畅；
[0025]B7，待布袋收粉装置出口温度达到70℃左右时，启动磨煤机、卸料电机、煤粉振动筛及脉冲吹粉装置；
[0026]B8，打开磨煤机入口阀，给煤机入口阀，启动给煤机并设定给煤量，给煤量初始设定值不宜过大，通过观察磨煤机电流表，当电流较给煤之前明显增大时，判断磨煤机已咬煤，此时关闭冷风截止阀及冷风调节阀，开始正式磨煤制粉；
[0027]B9，逐步并缓慢增加给煤机的给煤量、并逐步提高高炉煤气燃烧量，保持磨煤机出口温度在85℃
‑
93℃；
[0028]B10，确定磨煤机进出口温度及氧含量稳定且在规定范围内时，系统启动完毕；此时可开启循环废气截止阀将煤粉风机抽出的废气重新引入到干燥炉预热进行循环利用。
[0029]可选的，B3步骤中，动初期由于未正式磨煤，整个制粉系统无负荷，初始开度不宜过大，为30％
‑
40％；B5步骤中，通过控制高炉煤气外环调节阀及高炉煤气内环调节阀开度
的大小控制煤气燃烧量。
[0030]可选的，B9步骤中，内环高炉煤气不够时开启外环高炉煤气。
[0031]可选的，系统启动过程中，如磨煤机进出口温度及氧含量、布袋收粉装置出口温度及氧含量超标，立即开启对应处设置的充氮阀开启冲入氮气降温或降氧含量保证系统安全。
[0032]本专利技术的有益效果在于：本专利技术为全密闭及全负压运行，制粉过程有效隔绝了空气、系统多处设置了充氮保安装置，可将原煤安全及快速高效加工成质量(水分、粒度等)合格的煤粉。降低煤粉制备系统对高炉热风炉废气的依赖，避免高炉休风时热风炉无法提供废气或废气量大幅度减少时无法制粉的困境。同时将煤粉制备系统排出的尾气中的热量进行回收利用，减少热量损失，降低高炉煤气的消耗，节约能源。并有效减少煤粉制备系统排到大气中的尾气量，减少对环境的污染。
[0033]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统，其特征在于：包括与原煤运输皮带连通的原煤仓，与原煤仓依次连通的给煤机与磨煤机，以及分别与该磨煤机连通的干燥炉与布袋收粉装置，干燥炉上设置有高炉热风炉废气管路，该高炉热风炉废气管路上依次设置有废气截止阀、废气风机入口调节阀、废气引风机以及废气风机出口调节阀；该布袋收粉装置通过系统风量调节阀连通有煤粉风机，该煤粉风机的另一端经循环废气截止阀与高炉热风炉废气管路连通，连通口设置在废气引风机与废气风机出口调节阀之间。2.根据权利要求1所述的一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统，其特征在于：干燥炉顶部连接有点火装置，干燥炉顶部沿点火装置至下依次设置有焦炉煤气管路，高炉煤气内环管路与高炉煤气外环管路。3.根据权利要求2所述的一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统，其特征在于：焦炉煤气管路上沿焦炉煤气入口依次设置有焦炉煤气截止阀、焦炉煤气调节阀与焦煤助空调节阀；高炉煤气内环管路沿高炉煤气入口依次设置有高炉煤气内环截止阀、高炉煤气内环调节阀与高煤内环助空调节阀；高炉煤气外环管路沿高炉煤气入口依次设置有高炉煤气外环截止阀、高炉煤气外环调节阀与高煤外环助空调节阀；焦煤助空调节阀、高煤内环助空调节阀与高煤外环助空调节阀并联设置并均连接有助燃风机。4.根据权利要求1所述的一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统，其特征在于：干燥炉与磨煤机依次经热风阀、冷风接入口、氮气接入口、氧含量监测点、温度监测点与磨煤机连通，干燥炉上还设置有压力表、窥视孔与放散阀；冷风接入口上设置有冷风接入管道，该管道上沿冷风进气方向依次设置有冷风调节阀与冷风截止阀，氮气接入口上设置有氮气接入管道，该管道上设置有磨煤机入口充氮阀。5.根据权利要求1所述的一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统，其特征在于：原煤仓与给煤机之间设置有给煤机入口阀，给煤机与磨煤机之间设置有磨煤机入口阀，给煤机与磨煤机上共同连通有密封风机；磨煤机上依次通过氮气接入口、温度监测点、氧含量监测点与布袋收粉装置连通，氮气接入口设置有带磨煤机出口充氮泵的氮气管路，磨煤机上还设置有电流表。6.根据权利要求1所述的一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统，其特征在于：布袋收粉装置顶部设置有通入氮气使用的脉冲冲粉装置，底部依次经卸料电机与煤粉振动筛连通有煤粉仓；布袋收粉装置与系统风量调节阀连通之间还分别设置有氧含量监测点与温度监测点，布袋收粉装置上还设置有用于充入氮气用的充氮阀。7.一种可自循环烟气的全负压煤粉制备方法，应用如权利要求1～6任一所述的一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统，其特征在于，包括以下步骤：A、制粉前的准备工作，A1，原煤运输皮带启动，向原煤仓装满原煤，保障磨煤机内有原煤进入；A2，干燥炉点火及保温过...

【专利技术属性】
技术研发人员：田国庆，谭海波，刘向辉，马利，袁代连，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：