【技术实现步骤摘要】
固体燃料预处理装置及利用装置
[0001]本技术涉及燃料能源化工
，具体涉及一种固体燃料预处理装置及利用装置。
技术介绍
[0002]传统的煤粉燃烧或干粉气化技术要求原料煤需经过干燥和制粉，这大幅提高了生产成本，降低了煤粉燃烧以及干粉气化技术的煤种适应性。
[0003]此外，采用活性较低的无烟煤和低挥发分的半焦为燃料时，传统的煤粉燃烧技术普遍存在燃烧不充分、燃尽率低等问题。虽然预热燃烧技术通过预热方式提高了这类含碳燃料燃烧效率，但依然需要干燥和制粉单元。此外，受流化床预热器流动特性的限制，流化床预热器预热粉状含碳固体燃料还需要额外添加床料，对运行控制有比较高的要求。采用活性较低的无烟煤和低挥发分的半焦为气化原料时，干粉气化技术存在碳转化率低等问题。预热气化是采用预热方式将含碳固体燃料首先进行干燥、热解、改性等预气化，然后将预气化生成的煤气和未反应完全的改性半焦通入气流床中进行高温气化反应的气化技术。该气化技术可大幅降低对入炉煤粒径、含水率的要求，相应降低了煤气化制气成本。为此，国内外已有一些研究人员对预热气化进...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体燃料预处理装置，其特征在于，包括布风段(1)和破碎段(2)，其中：所述布风段(1)为筒状结构，包括底部和顶部，且底部向顶部渐扩，所述破碎段(2)为筒状结构，与所述布风段(1)的顶部相通；所述布风段(1)底部设有布风装置(11)，所述布风段(1)侧壁布置有多根二次风管(13)，用于向所述固体燃料预处理装置布风；所述破碎段(2)包括相互连接的直筒段和圆台段，所述直筒段连通所述布风段(1)，所述直筒段侧壁布置有多根破碎风管(21)，用于向破碎段(2)内通入破碎风，所述圆台段侧壁布置有给料口(22)，所述圆台段的顶部设置有出料口，用于输出预处理燃料。2.根据权利要求1所述的固体燃料预处理装置，其特征在于，所述二次风管(13)为至少一层，每层二次风管(13)布置为至少两根且位于所述布风段(1)的同一横截面上，所述每层二次风管(13)的中心轴线在水平方向的投影相切于同一预设切圆。3.根据权利要求2所述的固体燃料预处理装置，其特征在于，所述预设切圆的半径在所述布风装置(11)半径与所述二次风管(13)与所述布风段(1)相交处横截面半径之间。4.根据权利要求1所述的固体燃料预处理装置，其特征在于，所述破碎风管(21)为至少一层，每层破碎风管(21)布置为至少两根，且每根破碎风管(21)的出口中心轴线相交于所述直筒段内一点。5.根据权利要求4所述的固体燃料预处理装置，其特征在于，所述每层破碎风管(21)的中心轴线位于所述直筒段的同一横截面上；其中，所述每层破碎风管(21)为奇数根，且奇数根破碎风管(21)的出口中心轴线指向所述直筒段的轴线；或者，所述每层破碎风管(21)为偶数根，且偶数根破碎风管(21)的出口中心轴线两两共线且指向所述直筒段的轴线。6.根据权利要求1所述的固体燃料预处理装置，其特征在于，所述破碎风管(21)为至少一层，每层破碎风管(21)布置为偶数根且每根破碎风管(21)的出口中心轴线位于所述直筒段的同一横截面上，所述每层破碎风管(21)上的每两根相邻破碎风管(21)的中心轴线相交于一点，该交点均位于与所述布风装置(11)半径相同且圆心在所述直筒段轴线上的圆周上，所述每层破碎风管(21)呈中心对称结构。7.根据权利要求1所述的固体燃料预处理装置，其特征在于，所述布风段(1)的轴截面的两条母线之间的夹角β范围为25
°
～55
°
；所述二次风管(13)的出口中心轴线与所述布风段(1)横截面的夹角α范围为0
°
～75
°
，所述给料口(22)的出口中心轴线与所述破碎段(2)横截面的夹角γ范围为45
°
～75
°
。8.根据权利要求1所述的固体燃料预处理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：董鹏飞，张海霞，朱治平，王小芳，李百航，湛月平，
申请(专利权)人：中国科学院工程热物理研究所，
类型：新型
国别省市：
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