一种铁水包衬用抗渣涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铁水包衬用抗渣涂料的制备方法，涉及抗挂渣涂料，包括如下组分：漂珠20

【技术实现步骤摘要】
一种铁水包衬用抗渣涂料的制备方法


[0001]本专利技术涉及抗挂渣涂料
，具体为一种铁水包衬用抗渣涂料的制备方法。

技术介绍

[0002]传统钢水、铁水包工作衬通常用MgO
‑
SiO2质抗挂渣涂料，该材质保温性能较差，使得包衬工作层材料的热面和冷面间产生的梯度温度较高,导致包衬工作衬材料使用寿命降低，增加能耗与生产成本，本专利技术在现有传统抗渣涂料的缺点上设计了一种铁水包衬用抗渣涂料的制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决上述提出的问题，而提供一种铁水包衬用抗渣涂料的制备方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：涉及抗挂渣涂料，包括如下组分：漂珠20
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30%（氧化铝含量>34%，氧化硅含量<65%，粒径为0
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1mm），轻质空心高铝球10%
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15%（氧化铝含量>85%，粒径为0.15
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1mm），橄榄石35%
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40%（氧化镁含量>42%，氧化硅含量<45%,粒径为0
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3mm），烧结镁砂20%
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30%（氧化镁含量>97%，粒径为0
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1mm），SiO2微粉2%
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3%（氧化硅含量>90%,粒径<7.5um），结合剂和添加剂。
[0005]优选的，所述结合剂为一种0.5%
‑
1.0%的超细纳米氧化铝微粉。
[0006]优选的，所述添加剂采用减水剂、防爆纤维，并且可为一种或两种以上。
[0007]本专利技术还提供了一种铁水包衬用抗渣涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）将漂珠、烧结镁砂、结合剂、SiO2微粉按照质量比1：1：0.03：0.1的比例要求加入混料机预混5分钟，得到物料A。
[0008]（2）将步骤（1）中的A物料与轻质空心高铝球、橄榄石、添加剂一并加入强制混料机中混合10分钟，得到物料B。
[0009]（3）将步骤（2）中的物料B进行包装，即为成品铁水包衬用抗渣涂料。
[0010]（4）成品检测：将成品按标准要求加水做成标准试块检测抗折、抗压强度以及高温烧后线变化，110℃
×
24hrs抗折和抗压强度分别为3.1Mpa、6.9Mpa；1200℃
×
3hrs处理后抗折和抗压强度分别为5.7 Mpa、11.2 Mpa，1200℃
×
3hrs烧后线变化为0.46%。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的铁水包衬用抗渣涂料具有防挂渣、优异保温特性、有效提高包衬材料使用寿命、节能降耗、提升铸件品质、施工及烘烤简单灵活等诸多特点和综合优势。
具体实施方式
[0012]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范
围。
[0013]本专利技术提供一种技术方案：包括如下组分：漂珠20
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30%（氧化铝含量>34%，氧化硅含量<65%，粒径为0
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1mm），轻质空心高铝球10%
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15%（氧化铝含量>85%，粒径为0.15
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1mm），橄榄石35%
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40%（氧化镁含量>42%，氧化硅含量<45%,粒径为0
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3mm），烧结镁砂20%
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30%（氧化镁含量>97%，粒径为0
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1mm），SiO2微粉2%
‑
3%（氧化硅含量>90%,粒径<7.5um），结合剂和添加剂，所述结合剂为一种0.5%
‑
1.0%的超细纳米氧化铝微粉，所述添加剂可采用减水剂、防爆纤维，并且可一种或两种以上，所述将漂珠、烧结镁砂、结合剂、SiO2微粉按照质量比1：1：0.03：0.1的比例要求加入混料机预混5分钟，得到物料A，所述将A物料与轻质空心高铝球、橄榄石、添加剂一并加入强制混料机中混合10分钟，得到物料B，所述将物料B进行包装，即为成品铁水包衬用抗渣涂料，所述成品检测，将成品按标准要求加水做成标准试块检测抗折、抗压强度以及高温烧后线变化，110℃
×
24hrs抗折和抗压强度分别为3.1Mpa、6.9Mpa；1200℃
×
3hrs处理后抗折和抗压强度分别为5.7 Mpa、11.2 Mpa，1200℃
×
3hrs烧后线变化为0.46%。
[0014]实施例1一种铁水包衬用抗渣涂料的制备方法，包括如下步骤：选取如下组分：漂珠20%（氧化铝含量>34%，氧化硅含量<65%，粒径为0.5mm）；轻质空心高铝球10%（氧化铝含量>85%，粒径为0.15）；橄榄石35%（氧化镁含量>42%，氧化硅含量<45%,粒径为1mm）；烧结镁砂20%（氧化镁含量>97%，粒径为1mm）；SiO2微粉2%（氧化硅含量>90%,粒径<7.5um），结合剂和添加剂，其中结合剂为一种0.5%
‑
1.0%的超细纳米氧化铝微粉，所述添加剂可采用减水剂、防爆纤维，并且可一种或两种以上，将漂珠、烧结镁砂、结合剂、SiO2微粉按照质量比：1：0.03：0.1的比例要求加入混料机预混5分钟，得到物料A，所述将A物料与轻质空心高铝球、橄榄石、添加剂一并加入强制混料机中混合10分钟，得到物料B，所述将物料B进行包装，即为成品铁水包衬用抗渣涂料。
[0015]实施例2使用时可将该抗挂渣涂料直接加水混合，加水量为耐火材料重量的25%
‑
28%，搅拌混合均匀后直接涂抹在铁水包工作衬材料上，依据铁水包容积大小涂抹厚度为10mm
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25mm，施工后自然养护1小时后用烧嘴加热至230℃至325℃并保温1
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2小时，之后可以投入使用，在高温使用过程中，涂料在受到熔融态的渣附着时会发生适宜的膨胀，从而和附着的积渣从包衬工作衬上脱落进入铁水，进而漂浮在铁水表面，便于清理，此举可以有效保护工作衬，阻碍渣对工作衬耐火材料的渗透和侵蚀，提高工作衬使用寿命；同时该挂渣涂料具有优异的保温特性，大大降低了工作衬冷热面的温度梯度，避免了工作衬由于急冷急热引起的炉衬提前损毁，起到了节能减排的效果。
[0016]下面结合一个实例，对本专利技术提供的一种铁水包衬用抗渣涂料的制备方法和使用效果进行详细的说明。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水包衬用抗渣涂料，其特征在于：包括如下组分：漂珠20
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30%（氧化铝含量>34%，氧化硅含量<65%，粒径为0
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1mm），轻质空心高铝球10%
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15%（氧化铝含量>85%，粒径为0.15
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1mm），橄榄石35%
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40%（氧化镁含量>42%，氧化硅含量<45%,粒径为0
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3mm），烧结镁砂20%
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30%（氧化镁含量>97%，粒径为0
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1mm），SiO2微粉2%
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3%（氧化硅含量>90%,粒径<7.5um），结合剂和添加剂。2.根据权利要求1所述的一种铁水包衬用抗渣涂料，其特征在于：所述结合剂为一种0.5%
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【专利技术属性】
技术研发人员：张建民，
申请(专利权)人：尊龙新材料山东有限公司，
类型：发明
国别省市：