一种利于冷却的铝锭模具制造技术

一种利于冷却的铝锭模具，属铝棒生产技术领域，包括模具、盖板和控制部，盖板盖合在模具的前端下部，控制部安装在模具内部且与盖板连接。模具包括模腔、竖直流道、水平流道、堵头、储液仓、螺纹凸台、隔板凸台和端面凹槽，模具中部具有模腔，模具上的模腔周围具有竖直流道和水平流道，模具的两侧下部各具有一个储液仓。模具前端下部具有端面凹槽。盖板中部下侧具有方槽，盖板内侧具有两个空心凸台，空心凸台对应于储液仓的轴线。盖板的内侧中间还具有中部凸台，中部凸台用于安装控制部。控制部包括转轴、第一锥齿轮、传动件和主动轮，转轴沿储液仓的轴线安装，转轴上均布多个螺旋叶片，转轴转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片推动冷却液流动。螺旋叶片推动冷却液流动。螺旋叶片推动冷却液流动。

【技术实现步骤摘要】
一种利于冷却的铝锭模具


[0001]本专利技术属于铝锭生产
，尤其涉及一种利于冷却的铝锭模具。

技术介绍

[0002]铝锭生产过程中的最为重要也是最为直接的需要用到的设备便是模具，熔融的铝液倾倒进入模具的型腔后冷却成型，得到铝锭。铝液注入模具后的冷却一直以来是铝锭熔铸的一个重要工艺环节，业内自然希望铝液能够迅速冷却以得到高品质的铝锭并提高生产效率。因此，需要设计一款利于冷却的铝锭生产模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种利于冷却的铝锭模具，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种利于冷却的铝锭模具，包括模具、盖板和控制部，盖板盖合在模具的前端下部，控制部安装在模具内部且与盖板连接。
[0005]模具包括模腔、竖直流道、水平流道、堵头、储液仓、螺纹凸台、隔板凸台和端面凹槽，模具中部具有模腔，模具上的模腔周围具有竖直流道和水平流道，同侧的竖直流道与水平流道相连通，形成冷却液的流道，模具的两侧下部各具有一个储液仓，储液仓内注入冷却液，竖直流道向下与储液仓连通，储液仓内安装控制部，控制部推动储液仓内的冷却液在流道内流动。模具前端下部具有端面凹槽，端面凹槽贯通至储液仓的端面。盖板包括台阶孔、方槽、空心凸台、隔板、中部凸台和连接凸台，盖板中部下侧具有方槽，方槽对应的盖板内部安装主动轮，盖板内侧具有两个空心凸台，空心凸台对应于储液仓的轴线。盖板的内侧中间还具有中部凸台，中部凸台用于安装控制部。控制部包括转轴、第一锥齿轮、传动件和主动轮，转轴沿储液仓的轴线安装，转轴的一端架设在空心凸台上，另一端架设在储液仓的内部轴孔上，转轴上均布多个螺旋叶片，转轴转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片推动冷却液流动。转轴的前端固定安装第一锥齿轮，第一锥齿轮带动转轴转动。传动件安装在盖板内侧的隔板上，传动件包括第二锥齿轮、传动轴和第三锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，传动轴与转轴互相垂直布置，传动轴一端固定安装第二锥齿轮另一端固定安装第三锥齿轮，第三锥齿轮与主动轮铰接，主动轮的轴竖直安装在盖板的中部凸台上，主动轮的上半部分为与第三锥齿轮啮合的锥齿轮，主动轮的下半部分为摩擦轮，摩擦轮的一小部分周圈从方槽露出盖板。
[0006]进一步的，竖直流道和水平流道的外露孔使用堵头封堵，加工竖直流道和水平流道需要从模具外表面钻孔形成，使用堵头封堵后便形成了内部流道。
[0007]进一步的，端面凹槽上具有四个螺纹凸台，螺纹凸台用于与盖板对接。
[0008]进一步的，端面凹槽内还具有一对隔板凸台，隔板凸台与盖板的隔板配合实现左右两个储液仓的隔离以及控制部的传动件的安装。
[0009]本专利技术的有益效果是：
本专利技术提供一种利于冷却的铝锭生产模具，其在模具内部开设冷却流道并安装控制部来推动冷却液的流动，有效提高模具冷却速度，提高工作效率。其仅需要对现有的流水线作简单的改进甚至无需改进，仅替换模具就可以投入生产使用。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的示意图；图2是本专利技术的局部主视图；图3是本专利技术的前视爆炸图；图4时本专利技术的后视爆炸图；图中：10.模具，11.模腔，12.竖直流道，13.水平流道，14.堵头，15.储液仓，16.螺纹凸台，17.隔板凸台，18.端面凹槽，20.盖板，21.台阶孔，22.方槽，23.空心凸台，24.隔板，25.中部凸台，26.连接凸台，30.控制部，31.转轴，311.螺旋叶片，32.第一锥齿轮，33.传动件，331.第二锥齿轮，332.转动轴，333.第三锥齿轮，34.主动轮。
具体实施方式
[0011]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0012]参见图1
‑
图4所示的利于冷却的铝锭模具，包括模具10、盖板20和控制部30，盖板20盖合在模具20的前端下部，控制部30安装在模具10内部且与盖板20连接。
[0013]模具10包括模腔11、竖直流道12、水平流道13、堵头14、储液仓15、螺纹凸台16、隔板凸台17和端面凹槽18，模具10中部具有模腔11，模腔11内注入铝液冷却固化成型为铝锭，模腔11的形状根据需要的铝锭的形状设计，模具10上的模腔11周围具有竖直流道12和水平流道13，同侧的竖直流道12与水平流道13相连通，形成冷却液的流道，也就是模具的冷却通道，竖直流道12和水平流道13的外露孔使用堵头14封堵，加工竖直流道12和水平流道13需要从模具外表面钻孔形成，使用堵头14封堵后便形成了内部流道，模具10的两侧下部各具有一个储液仓15，储液仓15内注入冷却液，竖直流道12向下与储液仓15连通，储液仓15内安装控制部30，控制部30推动储液仓15内的冷却液在流道内流动，促进热交换，加速模具冷却。模具10前端下部具有端面凹槽18，端面凹槽18贯通至储液仓15的端面，端面凹槽18上具有四个螺纹凸台16，螺纹凸台16用于与盖板20对接，端面凹槽18内还具有一对隔板凸台17，隔板凸台17与盖板20的隔板24配合实现左右两个储液仓15的隔离以及控制部30的传动件33的安装。
[0014]盖板20包括台阶孔21、方槽22、空心凸台23、隔板24、中部凸台25和连接凸台26，盖板20的外端面具有四个台阶孔21，台阶孔21的内侧对应于连接凸台26，连接凸台26与螺纹凸台16对接，通过螺钉将盖板20安装在模具10上，盖板20中部下侧具有方槽22，方槽22对应的盖板20内部安装主动轮34，盖板20内侧具有两个空心凸台23，空心凸台23对应于储液仓25的轴线，空心凸台23上安装转轴31，盖板20内侧具有一对隔板24，隔板24与隔板凸台17配合实现左右两个储液仓15的隔离以及控制部30的传动件33的安装。盖板20的内侧中间还具有中部凸台25，中部凸台25用于安装控制部30。
[0015]控制部30包括转轴31、第一锥齿轮32、传动件33和主动轮34，转轴31沿储液仓15的轴线安装，转轴31的一端架设在空心凸台23上，另一端架设在储液仓15的内部轴孔（图中未示）上，转轴31上均布多个螺旋叶片311，转轴31转动带动螺旋叶片311转动，螺旋叶片311推动冷却液流动。转轴31的前端固定安装第一锥齿轮32，第一锥齿轮32带动转轴31转动。传动件33安装在盖板20内侧的隔板24上，传动件33包括第二锥齿轮331、传动轴332和第三锥齿轮333，第二锥齿轮331与第一锥齿轮32啮合传动，传动轴332与转轴31互相垂直布置，传动轴332一端固定安装第二锥齿轮331另一端固定安装第三锥齿轮333，第三锥齿轮333与主动轮34铰接，主动轮34的轴竖直安装在盖板20的中部凸台25上，主动轮34的上半部分为与第三锥齿轮333啮合的锥齿轮，主动轮34的下半部分为摩擦轮，摩擦轮的一小部分周圈从方槽22露出盖板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于冷却的铝锭模具，包括模具(10)、盖板(20)和控制部(30)，其特征在于，所述盖板(20)盖合在模具(20)的前端下部，控制部(30)安装在模具(10)内部且与盖板(20)连接，模具(10)包括模腔(11)、竖直流道(12)、水平流道(13)、储液仓(15)和端面凹槽(18)，模具(10)中部具有模腔(11)，模具(10)上的模腔(11)周围具有竖直流道(12)和水平流道(13)，同侧的竖直流道(12)与水平流道(13)相连通，模具(10)的两侧下部各具有一个储液仓(15)，储液仓(15)内注入冷却液，竖直流道(12)向下与储液仓(15)连通，储液仓(15)内安装控制部(30)，模具(10)前端下部具有端面凹槽(18)，端面凹槽(18)贯通至储液仓(15)的端面，盖板(20)包括方槽(22)、空心凸台(23)、中部凸台(25)，盖板(20)中部下侧具有方槽(22)，方槽(22)对应的盖板(20)内部安装主动轮(34)，盖板(20)内侧具有两个空心凸台(23)，空心凸台(23)对应于储液仓(25)的轴线，盖板(20)的内侧中间还具有中部凸台(25)，中部凸台(25)用于安装控制部(30)，控制部(30)包括转轴(31)、第一锥齿轮(32)、传动件(33)和主动轮(34)，转轴(31)沿储液仓(15)的轴线安装，转轴(31)的一端架设在空心凸台(23)上，另一端架设在储液仓(15)的内部轴孔，转轴(31)上均布多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖光明，
申请(专利权)人：江西万泰铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：