一种具有旋塞伸缩功能的平流湍流多功能阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有旋塞伸缩功能的平流湍流多功能阀，其涉及多功能阀技术领域，旨在解决现有的多功能阀不具备汽液分离机构，在工作的过程中，不能有效的剔除管道内夹杂的气体，容易在流体排放的过程中导致管道的震动，同时不便于根据现场的实际安装需求来灵活的调整整个阀门的长度，实用性有待提高的问题，其技术方案要点是包括汽液分离机构、旋塞伸缩机构、阀门主体，所述阀门主体的两端分别设置有两个汽液分离机构，所述汽液分离机构的一端设置有旋塞伸缩机构，达到了能在管控的同时实现汽液分离，降低管道震动，以及能根据现场实际需求灵活调节长度的效果。场实际需求灵活调节长度的效果。场实际需求灵活调节长度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有旋塞伸缩功能的平流湍流多功能阀


[0001]本技术涉及多功能阀
，尤其是涉及一种具有旋塞伸缩功能的平流湍流多功能阀。

技术介绍

[0002]阀门作为管控件，被广泛的应用的输送管路中，其对于整个输送管路的管理起到了至关重要的作用，阀门按照不同的应用场所分布不同的功能种类，根据不同的需要使用不同功能种类的阀门，其中包括平流端流多功能阀。
[0003]现有的多功能阀不具备汽液分离机构，在工作的过程中，不能有效的剔除管道内夹杂的气体，容易在流体排放的过程中导致管道的震动，同时不便于根据现场的实际安装需求来灵活的调整整个阀门的长度，实用性有待提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能实现汽液分离和灵活调节长度，提高安装便利的多功能阀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种具有旋塞伸缩功能的平流湍流多功能阀，包括汽液分离机构、旋塞伸缩机构、阀门主体，所述阀门主体的两端分别设置有两个汽液分离机构，所述汽液分离机构的一端设置有旋塞伸缩机构，所述旋塞伸缩机构的一端旋转安装有旋转连接端头，且旋转连接端头与汽液分离机构之间通过旋塞伸缩机构伸缩连接，所述旋塞伸缩机构包含有固定管，所述固定管的内部安装有伸缩内管，此举可以利用阀门主体两端的汽液分离机构来使得该阀门具备汽液分离功能，以此来降低管道输送流体时，管道的震动程度，同时利用旋塞伸缩机构来使得该阀门具备长度调节功能，进一步提高安装便利性。
[0007]进一步的，所述汽液分离机构包含有盒体，所述盒体的内壁上焊接有多个缓冲隔板，所述缓冲隔板的外表面上设置有多个通孔，且多个所述缓冲隔板并排分布，利用盒体来对管道内输送的流体进行临时的盛装周转，管道内流体穿过盒体内部时，含有大量通孔的缓冲隔板能对流体进行有效的分流，降低流体冲击力。
[0008]进一步的，所述盒体上表面的中间位置处焊接连接有排气管，所述排气管与盒体内部相通，所述排气管的出气端处固定安装有排气阀门，此举可以利用排气管和排气阀门对盒体内部的气体进行排放，有效的实现了汽液分离操作。
[0009]进一步的，所述伸缩内管的外表面以及固定管的内壁上分别设置有相互配套的螺纹，所述伸缩内管螺纹连接在固定管的内部，此举利用相互配套的螺纹来实现固定管和伸缩内管之间的螺纹连接，从而能通过转动伸缩内管来调节伸缩内管在固定管内部的位置，有效的实现旋塞伸缩操作。
[0010]进一步的，所述固定管的一端一体连接有限位端块，所述伸缩内管的外表面上螺纹套接有锁紧螺母，所述伸缩内管的一端旋转安装有旋转连接端头，此举可以锁紧螺母来
对固定管和伸缩内管之间进行锁紧固定，保证了连接的稳定性，同时旋转连接端头的设置可以灵活便捷的将该阀门安装在流体管路中。
[0011]进一步的，所述汽液分离机构与阀门主体焊接连接，所述旋塞伸缩机构与汽液分离机构焊接连接，此举通过焊接连接的方式来保证该阀门的各个组成结构之间能连接牢固。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]1、通过汽液分离机构的设置，可以利用多个含有通孔的缓冲隔板来对进入盒体内部的流体进行冲击力的消除，同时使得流体中的气体转移至盒体的内部上端，经过一段时间的工作后可以利用排气管和排气阀门对盒体内部的空气进行排放，有效的实现汽液分离操作，同时也能有效的降低阀门开合时内部流体对阀门主体的冲击力度，实用性得到了有效提高；
[0014]2、通过旋塞伸缩机构的设置，可以在安装该阀门时转动伸缩内管，以此来调节伸缩内管在固定管内部的伸缩量，然后再通过旋转连接端头进行管道的连接，有效的提高了该阀门的安装便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体示意图。
[0016]图中：1、汽液分离机构；2、旋塞伸缩机构；3、阀门主体；4、盒体；5、排气管；6、排气阀门；7、缓冲隔板；8、固定管；9、伸缩内管；10、锁紧螺母；11、旋转连接端头；12、限位端块。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术方法作进一步详细说明。
[0018]参照附图1，一种具有旋塞伸缩功能的平流湍流多功能阀，包括汽液分离机构1、旋塞伸缩机构2、阀门主体3，阀门主体3的两端分别设置有两个汽液分离机构1，汽液分离机构1的一端设置有旋塞伸缩机构2，旋塞伸缩机构2的一端旋转安装有旋转连接端头11，且旋转连接端头11与汽液分离机构1之间通过旋塞伸缩机构2伸缩连接，旋塞伸缩机构2包含有固定管8，固定管8的内部安装有伸缩内管9，汽液分离机构1的一端设置有旋塞伸缩机构2，汽液分离机构1与阀门主体3焊接连接，旋塞伸缩机构2与汽液分离机构1焊接连接，且汽液分离机构1与阀门主体3内部的流体通道内部相通，旋塞伸缩机构2与汽液分离机构1内部相通。
[0019]参照图1，汽液分离机构1包含有盒体4，盒体4的内壁上焊接有多个缓冲隔板7，缓冲隔板7的外表面上设置有多个通孔，且多个缓冲隔板7并排分布，相邻缓冲隔板7之间的间距一致，且缓冲隔板7外表面上的通孔呈矩形阵列的方式分布。
[0020]参照图1，盒体4上表面的中间位置处焊接连接有排气管5，排气管5与盒体4内部相通，排气管5的出气端处固定安装有排气阀门6，排气管5的侧表面上设置有观察窗口，且观察窗口的内壁安装槽内卡扣安装有透明亚克力板，便于工作人员在排气时，观察内部液体的位置情况。
[0021]参照图1，伸缩内管9的外表面以及固定管8的内壁上分别设置有相互配套的螺纹，伸缩内管9螺纹连接在固定管8的内部，伸缩内管9的外径与固定管8的内径一致，且在伸缩
内管9的外表面上固定连接有螺母结构，便于安装时转动伸缩内管9。
[0022]参照图1，固定管8的一端一体连接有限位端块12，伸缩内管9的外表面上螺纹套接有锁紧螺母10，伸缩内管9的一端旋转安装有旋转连接端头11，锁紧螺母10与限位端块12的紧密贴合致使伸缩内管9与固定管8之间限位固定。
[0023]工作原理：使用时，先将该阀门安装在指定的管路中，安装时，根据现场的安装位置，来调整阀门的整体长度，在调节时，先拧松锁紧螺母10，然后再转动伸缩内管9，以此来改变伸缩内管9在固定管8内部的位置，从而调节整个阀门的长度，调节完毕后，拧动锁紧螺母10，使得锁紧螺母10与限位端块12精密贴合，以此来实现固定管8和伸缩内管9之间的限位固定，此时可以利用阀门主体3来对管道的流体的流动进行管控，在流体穿过阀门主体3内部之前需要先穿过盒体4的内部，此时盒体4可以对管道内部的流体进行临时的盛放，流体内部的气体被转移至盒体4的内部上端，液体则穿过缓冲隔板7外表面上的通孔从盒体4的出料端排出，经过一段时间的使用后，打开排气阀门6，通过排气管5将盒体4内部上端空腔内储存的气体排出，避免管道内流体流出时，流体内夹杂大量气体而导致管道震动的情况。
[0024]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有旋塞伸缩功能的平流湍流多功能阀，包括汽液分离机构(1)、旋塞伸缩机构(2)、阀门主体(3)，其特征在于：所述阀门主体(3)的两端分别设置有两个汽液分离机构(1)，所述汽液分离机构(1)的一端设置有旋塞伸缩机构(2)，所述旋塞伸缩机构(2)的一端旋转安装有旋转连接端头(11)，且旋转连接端头(11)与汽液分离机构(1)之间通过旋塞伸缩机构(2)伸缩连接，所述旋塞伸缩机构(2)包含有固定管(8)，所述固定管(8)的内部安装有伸缩内管(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有旋塞伸缩功能的平流湍流多功能阀，其特征在于：所述汽液分离机构(1)包含有盒体(4)，所述盒体(4)的内壁上焊接有多个缓冲隔板(7)，所述缓冲隔板(7)的外表面上设置有多个通孔，且多个所述缓冲隔板(7)并排分布。3.根据权利要求2所述的一种具有旋塞伸缩功能的平流...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小襄，
申请(专利权)人：南京溪和泉仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：