一种涂料乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料乳化设备，包括固定面、桶盖、移动板，固定面上设有乳化桶，乳化桶上设有螺槽，移动板上设有脚轮、推把、液压缸，移动板上开设有定位卡槽，定位卡槽内设有缓冲层，液压缸上设有伸缩杆，伸缩杆上设有连接板、肋板，连接板和桶盖固定设置，桶盖上设有涂料进管、乳化剂进管、螺销、电机，电机上设有主轴，主轴上设有搅拌片，搅拌片上设有刺泡针、刮料板。可对产生的气泡进行扎破以及将残留在乳化桶的内壁上的涂料进行刮除，保证了后期对涂料的乳化搅拌混合质量，实现了对乳化搅拌混合结构从乳化桶内整体升降脱离，同时可将脱离的乳化搅拌混合结构方便移动至清洗仓进行全面有效清洗或者维护。面有效清洗或者维护。面有效清洗或者维护。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料乳化设备


[0001]本技术涉及涂料乳化
，具体为一种涂料乳化设备。

技术介绍

[0002]涂料中一般呈现的是液体状，内部含有较多的水分，为了增加涂料的光泽感会加入一定比例的油。
[0003]由于油水密度不同且不相溶就会产生分层，通常情况下水油混合物在静置一段时间后会产生分层，影响涂料的使用，因此就需要加入乳化剂并通过乳化设备进行油水搅拌混合乳化。
[0004]可是，在进行乳化搅拌混合时，会产生气泡，同时会有部分涂料残留在乳化桶的内壁上，这样整体会影响到后期对涂料的乳化搅拌混合质量；
[0005]另外，乳化搅拌混合在长期使用过程中，需要定期进行维护，可是，由于乳化搅拌混合结构整体重量体积较大，人工直接拆卸拿取比较费事，大大降低了对乳化搅拌混合结构的清洗维护便捷性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种涂料乳化设备，以解决现有技术中由于乳化搅拌混合时会产生气泡以及会有部分涂料残留在乳化桶的内壁上而影响后期对涂料的乳化搅拌混合质量、对乳化搅拌混合结构的清洗维护便捷性较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料乳化设备，包括固定面、桶盖、移动板，所述固定面上设有乳化桶，所述乳化桶上设有螺槽，所述移动板上设有脚轮、推把、液压缸，液压缸型号为D63
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2000，所述移动板上开设有定位卡槽，所述定位卡槽内设有缓冲层，所述液压缸上设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有连接板、肋板，连接板和桶盖固定设置，所述桶盖上设有涂料进管、乳化剂进管、螺销、电机，电机为常用搅拌电机，所述电机上设有主轴，所述主轴上设有搅拌片，所述搅拌片上设有刺泡针、刮料板。
[0008]优选的，所述螺槽和螺销均为圆周排列的四个，所述螺销螺纹连接于桶盖上，四个螺销提高了桶盖稳定的安装在乳化桶上。
[0009]优选的，所述缓冲层设于定位卡槽的内槽壁，且缓冲层的俯视面是与乳化桶的俯视面相匹配的弧形面，缓冲层为聚氨酯弹性橡胶垫材质。
[0010]优选的，所述脚轮为对称的四个并设于移动板的底部，所述推把设于移动板的右上端，脚轮为具有刹车功能的万向轮。
[0011]优选的，所述肋板的数量为四个并以伸缩杆的俯视圆心为中心圆周排列设置，提高了连接板和伸缩杆之间结构稳固性。
[0012]优选的，所述搅拌片为对称的两个，所述刺泡针为竖向排列的五组，每组为横向排列的三个并设于每个搅拌片上，刺泡针为圆锥针体结构，保证对气泡的扎破效果。
[0013]优选的，所述刮料板设于搅拌片的外侧端，所述刮料板的外侧端与乳化桶的内壁
面紧密接触，刮料板采用PVC材质，耐磨且表面平整光滑，涂料不会残留在刮料板上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过在搅拌片上设置的刺泡针以及刮料板结构，实现搅拌片在进行乳化搅拌混合的同时，可对产生的气泡进行扎破以及将残留在乳化桶的内壁上的涂料进行刮除，保证了后期对涂料的乳化搅拌混合质量。
[0016]2.本技术通过设置的可升降以及可移动式的搅拌结构，实现了对乳化搅拌混合结构从乳化桶内整体升降脱离，同时可将脱离的乳化搅拌混合结构方便移动至清洗仓进行全面有效清洗或者维护，提高了对乳化搅拌混合结构的清洗维护便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构立体图；
[0018]图2为本技术的图1中可升降移动式搅拌结构的立体图；
[0019]图3为本技术的图2中A处刺泡针以及刮料板的局部放大图。
[0020]图中：1固定面、2乳化桶、21螺槽、3移动板、31脚轮、32推把、4液压缸、41伸缩杆、411肋板、42连接板、5桶盖、51涂料进管、52乳化剂进管、53螺销、6电机、61主轴、7搅拌片、71刺泡针、72刮料板、8定位卡槽、81缓冲层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1、图2、图3，图示中的一种涂料乳化设备，包括固定面1、桶盖5、移动板3，固定面1上设有乳化桶2，乳化桶2上设有螺槽21，移动板3上设有脚轮31、推把32、液压缸4，移动板3上开设有定位卡槽8，定位卡槽8内设有缓冲层81，液压缸4上设有伸缩杆41，伸缩杆41上设有连接板42、肋板411，连接板42和桶盖5固定设置，桶盖5上设有涂料进管51、乳化剂进管52、螺销53、电机6，电机6上设有主轴61，主轴61上设有搅拌片7，搅拌片7上设有刺泡针71、刮料板72。
[0024]螺槽21和螺销53均为圆周排列的四个，螺销53螺纹连接于桶盖5上，再桶盖5的下端预置密封圈，待将螺销53锁固后，可实现桶盖5稳定的安装以及与乳化桶2的密封。
[0025]缓冲层81设于定位卡槽8的内槽壁，且缓冲层81的俯视面是与乳化桶2的俯视面相匹配的弧形面，将移动板3上的定位卡槽8对准乳化桶2的外壁进行移动卡接定位，同时设置的缓冲层81可对两者之间的碰撞力进行缓冲防护。
[0026]脚轮31为对称的四个并设于移动板3的底部，推把32设于移动板3的右上端，方便对脱离出来的电机6以及搅拌片7整体移动至清洗仓进行全面有效清洗或者维护。
[0027]肋板411的数量为四个并以伸缩杆41的俯视圆心为中心圆周排列设置，提高了连接板42和伸缩杆41之间结构稳固性。
[0028]搅拌片7为对称的两个，刺泡针71为竖向排列的五组，每组为横向排列的三个并设
于每个搅拌片7上，刺泡针71会将产生的气泡进行全面扎破。
[0029]刮料板72设于搅拌片7的外侧端，刮料板72的外侧端与乳化桶2的内壁面紧密接触，可将残留在乳化桶2的内壁上的涂料进行刮除。
[0030]本实施方案中使用时：启动液压缸4，伸缩杆41向下回缩，通过连接板42带动桶盖5向下移动并盖在乳化桶2上，接着将四个螺销53与螺槽21锁固，再将涂料进管51外接涂料输送管，将乳化剂进管52外接乳化剂输送管，将乳化桶2内输入匹配量的涂料以及乳化剂为止；
[0031]然后启动电机6，通过主轴61带动搅拌片7转动进行搅拌混合，此时设于搅拌片7上的刺泡针71会将产生的气泡进行全面扎破，同时，转动的刮料板72会将残留在乳化桶2的内壁上的涂料进行刮除，整体保证了后期对涂料的乳化搅拌混合质量。
[0032]另外，乳化搅拌混合在长期使用过程中，需要定期进行维护，可以停止电机6并将螺销53退出螺槽21，接着启动液压缸4，伸缩杆41上端伸出并带动桶盖5向上移动，同时带动电机6以及搅拌片7整体从乳化桶2中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料乳化设备，其特征在于，包括：固定面(1)、桶盖(5)、移动板(3)，所述固定面(1)上设有乳化桶(2)，所述乳化桶(2)上设有螺槽(21)，所述移动板(3)上设有脚轮(31)、推把(32)、液压缸(4)，所述移动板(3)上开设有定位卡槽(8)，所述定位卡槽(8)内设有缓冲层(81)，所述液压缸(4)上设有伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)上设有连接板(42)、肋板(411)，连接板(42)和桶盖(5)固定设置，所述桶盖(5)上设有涂料进管(51)、乳化剂进管(52)、螺销(53)、电机(6)，所述电机(6)上设有主轴(61)，所述主轴(61)上设有搅拌片(7)，所述搅拌片(7)上设有刺泡针(71)、刮料板(72)。2.根据权利要求1所述的一种涂料乳化设备，其特征在于：所述螺槽(21)和螺销(53)均为圆周排列的四个，所述螺销(53)螺纹连接于桶盖(5)上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵炎群，
申请(专利权)人：深圳市德固新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：