一种方便卸料的树脂涂料生产用混合搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂涂料生产技术领域，具体为一种方便卸料的树脂涂料生产用混合搅拌设备，包括两个左右对称的支撑架，两个支撑架之间安装有搅拌罐，搅拌罐顶面设有进料口，搅拌罐底面设有两个与其通过合页铰接的出料板，两个出料板底部均安装有气缸，在搅拌罐底面设置了两个与其通过合页铰接的出料板，通过气缸活塞杆带动出料板从搅拌罐底部打开，实现了搅拌罐内树脂涂料的快速卸料，在搅拌罐内部设置了刮壁环，通过电动缸活塞杆带动刮壁环沿着搅拌罐内部竖直方向上下移动，从而将附着在搅拌罐内壁的树脂涂料刮下来，提高了产品的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便卸料的树脂涂料生产用混合搅拌设备


[0001]本技术涉及树脂涂料生产
，具体为一种方便卸料的树脂涂料生产用混合搅拌设备。

技术介绍

[0002]在树脂涂料的生产过程中，需要将粉剂加入到液体胶中，经过混合搅拌，形成树脂涂料。
[0003]公开号为CN211754470U的专利公开了一种树脂涂料生产用混合装置，包括：混合箱；转动杆，所述转动杆设于所述混合箱内，所述转动杆的底端贯穿所述混合箱的顶部并与所述混合箱活动连接；搅拌叶，所述搅拌叶固定安装在所述转动杆的底端；第一联轴器，所述第一联轴器固定安装在所述转动杆的顶端；第一电机，所述第一电机设于所述混合箱的上方，所述第一电机的输出轴与所述第一联轴器固定连接；升降板，所述升降板固定安装在所述第一电机的顶部。
[0004]虽然该技术方案能够达到对树脂涂料进行充分搅拌混合的效果，但是该技术方案通过安装于混合箱底部的出料管对混合箱中的树脂涂料出料速度较慢，降低了树脂涂料的生产速率，且该技术方案未设置能对附着于混合箱内壁的树脂涂料进行清理的机构，容易造成混合箱内部树脂涂料卸料不彻底，继而造成材料的浪费，鉴于此，我们提出一种方便卸料的树脂涂料生产用混合搅拌设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便卸料的树脂涂料生产用混合搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种方便卸料的树脂涂料生产用混合搅拌设备，包括两个左右对称的支撑架，两个所述支撑架之间安装有搅拌罐，所述搅拌罐顶面设有进料口，所述搅拌罐底面设有两个与其通过合页铰接的出料板，两个所述出料板底部均安装有气缸，所述气缸活塞杆与所述出料板底面铰接，所述气缸缸体与所述支撑架内壁铰接，所述搅拌罐内部设有刮壁环，所述刮壁环上方设有两个电动缸，所述搅拌罐内部还设有搅拌轴，所述搅拌轴外壁安装有若干搅拌叶，所述搅拌轴顶端同轴连接有电机。
[0008]作为优选的一种技术方案，所述搅拌罐顶面开设有两个供所述电动缸活塞杆穿过的圆孔。
[0009]作为优选的一种技术方案，所述搅拌叶外径小于刮壁环内径。
[0010]作为优选的一种技术方案，所述支撑架与搅拌罐通过安装块焊接固定，所述安装块靠近搅拌罐一侧表面呈弧形。
[0011]作为优选的一种技术方案，所述刮壁环外径与搅拌罐内壁直径相等。
[0012]作为优选的一种技术方案，所述搅拌罐上方设有顶板，所述顶板与搅拌罐顶面通
过若干呈L型结构的固定板焊接固定，所述顶板表面开设有两个通孔，所述电动缸缸体与通孔内壁焊接固定。
[0013]作为优选的一种技术方案，所述搅拌罐顶面中间位置开设有供电机输出轴穿过的插孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在搅拌罐底面设置了两个与其通过合页铰接的出料板，通过气缸活塞杆带动出料板从搅拌罐底部打开，实现了搅拌罐内树脂涂料的快速卸料；
[0016]2、本技术在搅拌罐内部设置了刮壁环，通过电动缸活塞杆带动刮壁环沿着搅拌罐内部竖直方向上下移动，从而将附着在搅拌罐内壁的树脂涂料刮下来，提高了产品的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0018]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0019]图3为本技术中的局部结构示意图一；
[0020]图4为本技术中的局部结构示意图二；
[0021]图5为本技术中的局部结构示意图三；
[0022]图6为本技术中的搅拌罐、出料板、电动缸及刮壁环装配示意图。
[0023]图中：1、搅拌罐；11、进料口；12、出料板；13、插孔；14、圆孔；2、支撑架；21、安装块；3、气缸；4、电动缸；5、顶板；51、通孔；6、固定板；7、电机；8、搅拌轴；81、搅拌叶；9、刮壁环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种方便卸料的树脂涂料生产用混合搅拌设备，包括两个左右对称的支撑架2，两个支撑架2之间安装有搅拌罐1，搅拌罐1顶面设有进料口11，进料口11呈倒梯形结构，搅拌罐1底面设有两个与其通过合页铰接的出料板12，两个出料板12底部均安装有气缸3，气缸3
活塞杆与出料板12底面铰接，气缸3缸体与支撑架2内壁铰接，搅拌罐1内部设有刮壁环9，刮壁环9上方设有两个电动缸4，电动缸4活塞杆底端与刮壁环9顶面焊接固定，搅拌罐1内部还设有搅拌轴8，搅拌轴8顶端与搅拌罐1顶部内壁通过轴承转动连接，搅拌轴8外壁安装有若干搅拌叶81，搅拌叶81与搅拌轴8焊接固定，搅拌轴8顶端同轴连接有电机7，电机7与搅拌罐1顶面通过螺栓固定连接。
[0029]本实施例中，搅拌罐1顶面开设有两个供电动缸4活塞杆穿过的圆孔14，圆孔14直径大于电动缸4活塞杆直径，从而实现电动缸4活塞杆带动刮壁环9在搅拌罐1内部竖直上下移动。
[0030]除此之外，搅拌叶81外径小于刮壁环9内径，防止搅拌叶81在转动时与刮壁环9及电动缸4活塞杆发生刮蹭。
[0031]进一步地，支撑架2与搅拌罐1通过安装块21焊接固定，安装块21靠近搅拌罐1一侧表面呈弧形，提高了安装块21与搅拌罐1外壁的接触面积，从而提高了搅拌罐1与支撑架2之间的稳定性。
[0032]具体的，刮壁环9外径与搅拌罐1内壁直径相等，从而实现通过刮壁环9将附着搅拌罐1内壁上的树脂涂料刮下来。
[0033]值得注意的是，搅拌罐1上方设有顶板5，顶板5与搅拌罐1顶面通过若干呈L型结构的固定板6焊接固定，顶板5表面开设有两个通孔51，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便卸料的树脂涂料生产用混合搅拌设备，包括两个左右对称的支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间安装有搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶面设有进料口(11)，所述搅拌罐(1)底面设有两个与其通过合页铰接的出料板(12)，两个所述出料板(12)底部均安装有气缸(3)，所述气缸(3)活塞杆与所述出料板(12)底面铰接，所述气缸(3)缸体与所述支撑架(2)内壁铰接，所述搅拌罐(1)内部设有刮壁环(9)，所述刮壁环(9)上方设有两个电动缸(4)，所述搅拌罐(1)内部还设有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)外壁安装有若干搅拌叶(81)，所述搅拌轴(8)顶端同轴连接有电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的树脂涂料生产用混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶面开设有两个供所述电动缸(4)活塞杆穿过的圆孔(14)。3.根据权利要求1所述的方便卸料的树脂涂料生产用混合搅拌设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽华，黄丽军，
申请(专利权)人：东莞市永邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：