一种背板侧向对中规整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背板侧向对中规整机构，包括横跨滚筒线布置的安装板，安装板上沿其长度方向设置有滑轨，滑轨上通过滑块设置有两个能移动的规整座，安装板的一侧设置有与滑轨平行排布的环形同步带，两个规整座与环形同步带的非同侧段固连，使得环形同步带绕动时两个规整座相向或背向移动，两个规整座上分别设置有伸向滚筒线上背板的规整杆，使得两个规整座同步移动时对应的规整杆作用于背板的两侧，实现背板位置对中。上述背板侧向对中规整机构加装在滚筒线上，通过两侧的规整杆作用于背板的两侧沿，从而实现背板在输送过程中对中纠偏，保证背板到达贴胶工位时位置精度高，省去了额外的定位工序，降低了成本，提高了整体加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种背板侧向对中规整机构


[0001]本技术涉及背光模组制造
，尤其涉及一种背板侧向对中规整机构。

技术介绍

[0002]背光模组在液晶显示屏上应用广泛，随着目前窄边框大屏幕的发展趋势，除了要将LCD边框做窄之外，还要将背光模组的边框做窄，其中需要使用到口字胶对显示面板、触控面板或者保护盖板进行贴合，口字胶起固定、遮光作用。
[0003]现有自动化生产技术中，可以通过CCD视觉检测和执行机构实现背光模组中背板的搬运与贴胶，其中背板常见是通过滚筒线进行输送，然而在输送过程中难以避免背板走偏，以至于到后续贴附工位上需要对其进行位置检测和纠偏操作，保证贴胶位置精度，需要额外的视觉系统与执行机构，增加了设备的复杂性和成本，影响整体加工效率。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本技术的目的在于提供一种背板侧向对中规整机构，实现在背板输送过程中进行对中规整，保证背板到达贴胶位置处的位置精度，省去额外的纠偏动作，保证贴胶质量。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种背板侧向对中规整机构，位于输送背板的滚筒线的上方或下方，其包括横跨滚筒线布置的安装板，安装板上沿其长度方向设置有滑轨，滑轨上通过滑块设置有两个能移动的规整座，安装板的一侧设置有与滑轨平行排布的环形同步带，两个规整座与环形同步带的非同侧段固连，使得环形同步带绕动时两个规整座相向或背向移动，两个规整座上分别设置有伸向滚筒线上背板的规整杆，使得两个规整座同步移动时对应的规整杆作用于背板的两侧，实现背板位置对中。
[0007]特别地，其中一个规整座上设置有一个规整杆，另一个规整座上设置有两个规整杆，三个规整杆以三点形式作用于背板的侧边。
[0008]特别地，规整杆上设置有防止损伤背板的硅胶套。
[0009]特别地，规整座上开设有若干个调节槽，使得规整杆的安装位置可调。
[0010]特别地，安装板上设置有两个行程开关，规整座上设置有触杆，触杆触发行程开关时，规整座停止进一步移动，对应限制两个规整座的最小间距和最大间距。
[0011]特别地，安装板的一端设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上设置有驱动轮，安装板的另一端设置有皮带轮，环形同步带由驱动轮与皮带轮张紧并驱动。
[0012]综上，本技术的有益效果为，所述背板侧向对中规整机构加装在滚筒线上，通过两侧的规整杆作用于背板的两侧沿，从而实现背板在输送过程中对中纠偏，保证背板到达贴胶工位时位置精度高，省去了额外的定位工序，降低了成本，提高了整体加工效率。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例提供的背板侧向对中规整机构的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例提供的背板侧向对中规整机构的布置示意图。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]请参阅图1和图2所示，本优选实施例提供一种背板侧向对中规整机构，根据场合设置于输送背板13的滚筒线14的上方或下方，具体可根据滚筒线14长度间隔设置多个。
[0020]该规整机构包括横跨滚筒线14布置的安装板1，安装板1上沿其长度方向设置有滑轨2，滑轨2上通过滑块设置有两个能移动的规整座3，规整座3上设置有伸向滚筒线14上背板的规整杆4，特别地，规整座3上开设有若干个调节槽5，使得规整杆4的安装位置可调，以适配多种尺寸的背板。
[0021]此处优选以三点形式作用于背板的侧边，即其中一个规整座3上设置有一个规整杆4，另一个规整座3上设置有两个规整杆4，三个规整座3分别伸入滚筒线14上两个滚筒中间和两侧的缝隙中，不影响滚筒线14工作。
[0022]进一步地，规整杆4上最好设置有硅胶套6，若是上述三点作用形式，优先单侧的规整杆4上设置有硅胶套6，避免损伤背板。
[0023]安装板1的一侧设置有与滑轨2平行排布的环形同步带7，具体是安装板1的一端设置有伺服电机8，伺服电机8的输出轴上设置有驱动轮9，安装板1的另一端设置有皮带轮10，环形同步带7由驱动轮9与皮带轮10张紧并驱动。
[0024]两个规整座3与环形同步带7的非同侧段固连，使得环形同步带7绕动时两个规整座3相向或背向移动，使得两个规整座3同步移动时对应的规整杆4作用于背板的两侧，实现背板位置对中。
[0025]另外，安装板1上设置有两个行程开关11，至少一侧的规整座3上设置有触杆12，触
杆12触发行程开关11时，规整座3停止进一步动作，对应限制两个规整座3的最小间距和最大间距，保证机构稳定运行。
[0026]综上，上述的背板侧向对中规整机构加装在滚筒线上，通过两侧的规整杆作用于背板的两侧沿，从而实现背板在输送过程中对中纠偏，保证背板到达贴胶工位时位置精度高，省去了额外的定位工序，降低了成本，提高了整体加工效率。
[0027]以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背板侧向对中规整机构，位于输送背板的滚筒线的上方或下方，其特征在于，包括横跨滚筒线布置的安装板，所述安装板上沿其长度方向设置有滑轨，所述滑轨上通过滑块设置有两个能移动的规整座，所述安装板的一侧设置有与滑轨平行排布的环形同步带，两个规整座与环形同步带的非同侧段固连，使得环形同步带绕动时两个规整座相向或背向移动，两个规整座上分别设置有伸向滚筒线上背板的规整杆，使得两个规整座同步移动时对应的规整杆作用于背板的两侧，实现背板位置对中。2.根据权利要求1所述的背板侧向对中规整机构，其特征在于：其中一个规整座上设置有一个规整杆，另一个规整座上设置有两个规整杆，三个规整杆以三点形式作用于背板的侧边。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高华，卞景民，陈柏峰，
申请(专利权)人：无锡沃格自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：