电机及压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种电机及压缩机，包括转子；冷却机构，气悬浮轴承的气体经过所述冷却机构后流至所述电机。本发明专利技术提供的电机及压缩机，利用冷却机构并将气悬浮轴承排出的气体换热冷却后对电机进行冷却，从而达到对电机冷却的目的，有效的克服了现有技术中的需要引入空气直吹而造成电机内部清洁度下降且可靠性降低的问题，具有冷却效果好、部件精简、布置简单、成本低的优点。成本低的优点。成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
电机及压缩机


[0001]本专利技术涉及驱动设备
，特别是一种电机及压缩机。

技术介绍

[0002]现有的多数电机冷却方式都采用单风冷方式，风冷大多采用引入空气直吹电机内部的方式，该方法冷却效率不高，长时间运行会造成电机内部灰尘等杂质累积，造成电机内部清洁度下降、可靠性低的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中电机的可靠性低的技术问题，而提供一种将气悬浮轴承的气体冷却后送至转子进行冷却的电机及压缩机。
[0004]为此，本专利技术提供一种电机，包括：
[0005]转子；
[0006]冷却机构，气悬浮轴承的气体经过所述冷却机构后流至所述转子处。
[0007]所述冷却机构包括换热盘管，相邻两圈所述换热盘管之间具有过气间距，所述气悬浮轴承的气体经过所述过气间距后流至所述电机。
[0008]所述换热盘管的形状为等距螺旋线。
[0009]所述换热盘管的形状为阿基米德螺线。
[0010]所述压缩机还包括壳体，所述转子设置于所述壳体内，经过所述冷却机构的气体能够进入所述壳体内。
[0011]所述电机还包括转轴，所述转子设置于所述转轴上，所述气悬浮轴承设置于所述壳体内，且所述气悬浮轴承用于支撑所述电机转轴。
[0012]所述冷却机构设置于所述壳体内，且所述冷却机构位于所述气悬浮轴承和所述转子之间。
[0013]所述壳体上设置有冷却入口和冷却出口，所述冷却机构的入口与所述冷却入口连通，所述冷却机构的出口与所述冷却出口连通。
[0014]所述壳体内设置有固定机构，所述固定机构设置于所述壳体的内壁和处于所述冷却机构之间，且所述冷却机构通过所述固定机构设置于所述壳体上。
[0015]所述壳体上设置有供气通道，所述供气通道与所述气悬浮轴承连通，且由所述供气通道进入的气体依次经过所述气悬浮轴承和所述冷却机构后流至所述转子处。
[0016]所述电机还包括均流板，所述均流板设置于所述气悬浮轴承和所述电机之间，所述均流板上设置有多个均流孔，所述气悬浮轴承的气体依次经过所述均流孔、所述冷却机构和所述电机。
[0017]所述均流板上设置有用于转轴通过的通孔，所述通孔与所述转轴之间设置有密封结构。
[0018]所述密封结构包括多个梳齿，所有所述梳齿沿所述转轴的轴线方向并列设置。
[0019]所述均流孔的直径范围为5mm至15mm。
[0020]所述壳体上设置有冷却通道，所述电机包括定子，所述冷却通道环绕于所述定子的外侧。
[0021]所述电机还包括外壳，所述外壳套设于所述壳体的外表面上，且所述外壳和所述壳体之间形成所述冷却通道。
[0022]所述外壳的内表面上设置有第一凹槽，所述壳体的外表面上设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽配合形成所述冷却通道。
[0023]一种压缩机，包括上述的电机。
[0024]本专利技术提供的电机及压缩机，利用冷却机构并将气悬浮轴承排出的气体换热冷却后对转子及转子的相关结构(如定子)进行冷却，从而达到对电机冷却的目的，有效的克服了现有技术中的需要引入空气直吹而造成电机内部清洁度下降且可靠性降低的问题，具有冷却效果好、部件精简、布置简单、成本低的优点。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例提供的电机的剖视图；
[0026]图2为图1的A处局部示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例提供的均流板的结构示意图；
[0028]图中：
[0029]11、转子；12、转轴；13、定子；1、壳体；3、气悬浮轴承；4、冷却机构；5、固定机构；6、均流板；61、均流孔；62、通孔；63、密封结构；7、冷却通道；8、外壳。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]现有技术中的电机，电机的定子通入三相对称交流电后形成旋转磁场，在转子11上形成电磁转矩进而驱动主轴旋转做功，做功过程中定子和转子来源于铜损耗及铁损耗等方面产生发热量，而当电机的温度过高会造成电机中的磁场强度减弱、转子11和定子13的同轴度降低等问题，因此需要为电机进行冷却降温。然而现有技术中对电机的冷却方式一般为利用风机向电机吹风，利用该气体将电机的热量带走，特别是向电机的内部吹风以增加电机的散热效果，然而电机的工作环境均相对恶劣，气体中存在大量的灰尘等杂质，含有灰尘等杂质的气体在进入电机内部，并堆积在转子11和定子13之间、转轴12与壳体1之间等转动所需的配合间隙内，会影响转子11和定子13之间的相对转动，进而影响电机的可靠性。
[0032]为此，如图1至图3所示的电机，包括：转子11；冷却机构4，气悬浮轴承3的气体经过所述冷却机构4后流至所述转子11处。由于气悬浮轴承的气源为洁净的气体，因此气悬浮轴承排出的气体中不会含有灰尘等杂质，在利用冷却机构将气悬浮轴承排出的气体换热冷却后，送至转子11处，从而能够对转子11及转子11所对应的结构(如定子)进行冷却，从而达到对电机冷却的目的，有效的克服了现有技术中的需要引入空气直吹而造成电机内部清洁度下降且可靠性降低的问题，具有冷却效果好、部件精简、布置简单、成本低的优点。
[0033]其中，气悬浮轴承为用于对电机的转轴12进行支撑的轴承，也可以为电机所在系统中的其他结构上的气悬浮轴承。
[0034]所述冷却机构4包括换热盘管，相邻两圈所述换热盘管之间具有过气间距，所述气悬浮轴承3的气体经过所述过气间距后流至所述电机。利用过气间距方便气悬浮轴承3的气体通过换热盘管，尽可能的增加气体的冷却效果，从而增加对电机的冷却效率。换热盘管与流经间隙的气体介质接触面积较大，管程较长。特别地，换热盘管材料采用导热系数较高的紫铜，同时长期运行下洁净水源不会导致管道内表面污垢附着，污垢系数小，换热效率高。
[0035]所述换热盘管的形状为等距螺旋线。也即所有过气间距的宽度相同，从而保证流经任意位置的过气间距处的气体均能够得到可靠的冷却，同时也能够保证气体在经过换热盘管后的气体的分布均匀，流速均匀，从而保证对电机进行均匀冷却，避免电机的温度不均匀而提高电机的可靠性。
[0036]优选的，所述换热盘管的形状为阿基米德螺线，阿基米德螺线可用极坐标r＝aθ来描述，每条臂的距离相等于2πa。
[0037]所述电机还包括壳体1，所述转子11设置于所述壳体1内，经过所述冷却机构4的气体能够进入所述壳体1内，壳体1可以满足压缩机对气体的压缩需求，同时还能够实现对电机的保护，为此，将冷却后的气体送至壳体1内部，以实现对电机的可靠冷却。
[0038]具体的，所述电机还包括转轴12，所述转子11设置于所述转轴12上，所述气悬浮轴承3设置于所述壳体1内，且所述气悬浮轴承3用于支撑所述转轴12。外部高压且洁净的气体进入到气悬浮轴承3处形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于：包括：转子(11)；冷却机构(4)，气悬浮轴承(3)的气体经过所述冷却机构(4)后流至所述转子(11)处。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述冷却机构(4)包括换热盘管，相邻两圈所述换热盘管之间具有过气间距，所述气悬浮轴承(3)的气体经过所述过气间距后流至所述电机(2)。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于：所述换热盘管的形状为等距螺旋线。4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于：所述换热盘管的形状为阿基米德螺线。5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述电机还包括壳体(1)，所述转子(11)设置于所述壳体(1)内，经过所述冷却机构(4)的气体能够进入所述壳体(1)内。6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于：所述电机还包括转轴(12)，所述转子(11)设置于所述转轴(12)上，所述气悬浮轴承(3)设置于所述壳体(1)内，且所述气悬浮轴承(3)用于支撑所述转轴(12)。7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于：所述冷却机构(4)设置于所述壳体(1)内，且所述冷却机构(4)位于所述气悬浮轴承(3)和所述转子(11)之间。8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于：所述壳体(1)上设置有冷却入口和冷却出口，所述冷却机构(4)的入口与所述冷却入口连通，所述冷却机构(4)的出口与所述冷却出口连通。9.根据权利要求7所述的电机，其特征在于：所述壳体(1)内设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)设置于所述壳体(1)的内壁和处于所述冷却机构(4)之间，且所述冷却机构(4)通过所述固定机构(5)设置于所述壳体(1)上。10.根据权利要求6所述的电机，其特征在于：所述壳体(1)上设置有供...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪昊，蒋楠，钟瑞兴，周宇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：