一种制备预应力电解铜箔的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制备预应力电解铜箔的方法及装置，包括以下步骤：(1)配置电解液；(2)阴极板安装：可固定其一端，另一端与传动机构相连；也可以两端均与传动机构相连；传动机构用于对阴极板施加单一的拉应力、压应力或切应力，或是以上多种应力的组合；(3)调试传动机构，观察阴极板的变形；最后往电解槽内注满电解液；(4)制备初始电沉积层；(5)制备第二电沉积层；(6)重复步骤(4)和(5)，即可制备出不同性质的内应力在厚度方向形成了某种梯度交替分布的电解铜箔；(7)将电解铜箔从阴极板上剥离并进行后续的表面处理。本发明专利技术能显著地提高铜箔的室温、高温抗拉强度和伸长率，提升铜箔的耐高温性能及寿命。耐高温性能及寿命。耐高温性能及寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种制备预应力电解铜箔的方法及装置


[0001]本专利技术涉及电解铜箔制备
，具体涉及一种制备预应力电解铜箔的方法及装置。

技术介绍

[0002]电解铜箔是制造印制线路板、覆铜板及锂离子电池负极集流体的重要材料。随着当前5G时代电子信息技术的快速发展，一方面高频高速的信号传输过程中，大量高速电子“趋肤”剧烈摩擦，能使线路工作环境温度局部高于100℃，造成基板中异质界面热胀收缩不一致，进而导致线路从基板剥离、断路或变形；另一方面随着电子元器件微型化、线路板高度集成化，工作环境散热空间的减小，传输线路的局部工作温度会进一步上升。因此，电解铜箔的高温力学性能，特别是高温抗拉强度和伸长率，是决定铜箔服役性能的关键因素。
[0003]在电解铜箔朝着“扁、平、薄”方向发展的过程中，其高温力学性也会受到一定的削弱。当前为满足超薄电解铜箔一定高温力学性能的通常做法是：一是通过加入各类添加剂来达到晶粒细化和均化，进而提高铜箔的力学性能；二是进行表面处理或热处理来提高铜箔的力学性能。加入添加剂和表面处理，均会造成电解铜箔掺杂；热处理对超薄电解铜箔而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备预应力电解铜箔的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，配置电解液：按各类电解铜箔现有生产工艺配置；步骤2，阴极板安装：可固定其一端，另一端与传动机构相连；也可以两端均与传动机构相连；传动机构用于对阴极板施加单一的拉应力、压应力或切应力，或是以上多种应力的组合；以对阴极板施加单一拉应力的传动机构为例：步骤3，调试传动机构，确保其工作稳定，通过标尺或位移传感器观察阴极板的变形；最后往电解槽内注满电解液；步骤4，制备初始电沉积层；不对阴极板施加拉力载荷，即拉力载荷F＝0,先制备一定厚度H的初始沉积层，电沉积时间按下列公式1计算：T＝7.544
×
10
‑3ηBLH/I 公式1公式1中：T为电沉积时间(s)；η为电流效率(％)；B为阴极板宽度(mm)；L为阴极板长度(mm)；H为铜箔厚度(mm)；I为电流强度(A)；步骤5，制备第二电沉积层；此时对阴极板施加拉力载荷F＝F1,制备一定厚度H1的沉积层，电沉积时间仍按公式1计算；拉力载荷F按下列公式2进行计算与控制：F≤Aσ
e
/S 公式2公式2中：F为拉力载荷(N)；A为阴极板断面面积(mm2)；σ
e
为阴极板材料的弹性极限或屈服极限(N/mm2)；S为安全系数；步骤6，重复步骤4和步骤5，即可制备出不同性质的内应力在厚度方向形成了某种梯度交替分布的电解铜箔；步骤4和步骤5不分先后顺序；步骤7，沉积完成后，将电解铜箔从阴极板上剥离并进行后续的表面处理。2.根据权利要求1所述的制备预应力电解铜箔的方法，其特征在于：阴极板的厚度不超过1mm。3.根据权利要求1所述的制备预应力电解铜箔的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：易光斌，张飞龙，柳承懿，兰欣锐，官弘毅，万睿旸，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：