一种中抗拉强度锂电池用双光铜箔的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种中抗拉强度锂电池用双光铜箔的生产工艺，包括以下步骤：利用前期添加剂和电解液进行电解制箔，当铜箔抗拉强度达到定值时，添加后期添加剂继续电解，得到所述铜箔。本发明专利技术通过对生产工艺的改进，通过前期添加剂和后期添加剂的添加，提高了铜箔的抗拉强度，降低了光面和毛面的粗糙度，同时有效避免了超薄铜箔翘曲的问题。免了超薄铜箔翘曲的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中抗拉强度锂电池用双光铜箔的生产工艺


[0001]本专利技术属于锂电铜箔制造
，具体涉及一种中抗拉强度锂电池用双光铜箔的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着新一代电动汽车的快速发展，汽车对动力源的要求越来越高。锂离子二次电池凭借优良的性能，已经成为新一代电动汽车的理想动力源。电解铜箔是锂离子电池的基础材料。随着动力电池，尤其是锂电池领域的高速发展，对锂离子电池的能量密度提出了更高要求，相应的，作为锂离子电池阴极材料电解铜箔向着8μm以及6μm以下的超薄化发展，这就对锂电铜箔的性能和质量提出了更高的要求。
[0003]CN110629257A公开了一种高抗拉锂电铜箔的制造方法，将铜溶解制备主电解液，主电解液经多级过滤后与添加剂溶液混合得到电解液，在30
‑
70℃温度及30
‑
85A/dm2的电流密度下进行电解制备厚度为6
‑
9μm原箔。该专利技术制造的锂电铜箔抗拉强度及延伸率均取得良好效果，并且铜箔颜色、光亮度稳定易控。
[0004]CN114059107A公开了一种高弹性模量锂电铜箔的生产工艺，包括以下步骤：步骤S1、将原料铜在硫酸溶液中溶解形成溶解液，过滤除杂后与复合添加剂混合，得到电解液；其中，复合添加剂包括胶原蛋白、聚乙二醇、醇硫基丙烷磺酸钠和己基苄基胺盐；步骤S2、将电解液加入到生箔机中，电镀后得到铜箔初品；步骤S3、将铜箔初品采用直流电沉积工艺进行表面处理，收卷后，得到厚度为4.5μm和6μm的超薄锂电铜箔。该专利技术通过在电解液中添加复合添加剂，改善了锂电铜箔的微观晶粒，使得锂电铜箔的晶粒尺寸减小、光亮度增加，提升了锂电铜箔的抗拉强度和延伸率。
[0005]翘曲是超薄电解电解铜箔生产过程中较常碰到的一大难题，一般都是由生产工艺所导致。铜箔翘曲一方面影响分剪机列的裁切，另一方面易使电解铜箔产生皱褶、气泡等，影响与基板之间的粘贴，继而影响了覆铜板的质量。因此，研发一种翘曲度低的锂电池铜箔生产工艺具有重要的意义。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种中抗拉强度锂电池用双光铜箔的生产工艺，该专利技术通过添加剂的使用，可以有效降低铜箔粗糙度，提高锂电池用铜箔的拉抗强度，同时解决了超薄铜箔翘曲的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种中抗拉强度锂电池用双光铜箔的生产工艺，包括以下步骤：利用前期添加剂和电解液进行电解制箔，当铜箔抗拉强度达到定值时，添加后期添加剂继续电解，得到所述铜箔。
[0009]优选地，所述电解液含80
‑
85g/L Cu
2+
、100
‑
110g/L H2SO4和25
‑
30mg/L Cl
‑
。
[0010]优选地，所述前期添加剂的添加量为3.0
‑
4.0L/h。
电流密度下继续电解，得到所述铜箔；
[0029]其中，所述电解液的浓度：Cu
2+
80g/L、H2SO
4 100g/L、T 51～53℃、Cl
‑
25mg/L；
[0030]前期添加剂的浓度：聚二硫二丙烷磺酸钠3g/L、胶原蛋白12g/L、羟乙基纤维素0.6g/L、聚乙二醇0.4g/L和N,N
‑
二甲基
‑
二硫代羰基丙0.1g/L；
[0031]后期添加剂的浓度：己基苄基胺盐6ml/L和二甲氨基荒酸钠5mg/L。
[0032]实施例2
[0033]中抗拉强度锂电池用双光铜箔的生产工艺，依次包括以下步骤：溶铜、过滤得到电解液，以3.0L/h的速度向电解液中加入前期添加剂，在85A/dm2电流密度下进行电解制备原箔，当铜箔拉伸强度达到320MPa时，以2.0L/h的速度向电解液中加入后添加剂，在85A/dm2电流密度下继续电解，得到所述铜箔；
[0034]其中，所述电解液的浓度：Cu
2+
85(g/L)、H2SO
4 110(g/L)、T 51～53(℃)、Cl
‑
30mg/L；
[0035]前期添加剂的浓度：聚二硫二丙烷磺酸钠4g/L、胶原蛋白11g/L、羟乙基纤维素0.7g/L、聚乙二醇0.2g/L和N,N
‑
二甲基
‑
二硫代羰基丙0.3g/L；
[0036]后期添加剂的浓度：己基苄基胺盐7ml/L和二甲氨基荒酸钠3mg/L。
[0037]实施例3
[0038]中抗拉强度锂电池用双光铜箔的生产工艺，依次包括以下步骤：溶铜、过滤得到电解液，以3.5L/h的速度向电解液中加入前期添加剂，在60A/dm2电流密度下进行电解制备原箔，当铜箔拉伸强度达到300MPa时，以1.5L/h的速度向电解液中加入后添加剂，在60A/dm2电流密度下继续电解，得到所述铜箔；
[0039]其中，所述电解液的浓度：Cu
2+
82g/L、H2SO
4 105g/L、T 51～53℃、Cl
‑
27mg/L；
[0040]前期添加剂的浓度：聚二硫二丙烷磺酸钠3.5g/L、胶原蛋白11.3g/L、羟乙基纤维素0.64g/L、聚乙二醇0.3g/L和N,N
‑
二甲基
‑
二硫代羰基丙0.2g/L；
[0041]后期添加剂的浓度：己基苄基胺盐6.5ml/L和二甲氨基荒酸钠4mg/L。
[0042]实施例4
[0043]中抗拉强度锂电池用双光铜箔的生产工艺，依次包括以下步骤：溶铜、过滤得到电解液，以3.5L/h的速度向电解液中加入前期添加剂，在60A/dm2电流密度下进行电解制备原箔，当铜箔拉伸强度达到300MPa时，以1.5L/h的速度向电解液中加入后添加剂，在60A/dm2电流密度下继续电解，得到所述铜箔；
[0044]其中，所述电解液的浓度：Cu
2+
82g/L、H2SO
4 105g/L、T 51～53℃、Cl
‑
27mg/L；
[0045]前期添加剂的浓度：聚二硫二丙烷磺酸钠3.5g/L、胶原蛋白11.3g/L、羟乙基纤维素0.64g/L、聚乙二醇0.3g/L和N,N
‑
二甲基
‑
二硫代羰基丙0.2g/L；
[0046]后期添加剂的浓度：己基苄基胺盐6.5ml/L、二甲氨基荒酸钠4mg/L和香草醛4mg/L。
[0047]对比例1
[0048]中抗拉强度锂电池用双光铜箔的生产工艺，依次包括以下步骤：溶铜、过滤得到电解液，以3.5L/h的速度向电解液中加入添加剂，在60A/dm2电流密度下电解，得到所述铜箔；
[0049]其中，所述电解液的浓度：Cu
2+
82g/L、H2SO
4 105g/L、T本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中抗拉强度锂电池用双光铜箔的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：利用前期添加剂和电解液进行电解制箔，当铜箔抗拉强度达到定值时，添加后期添加剂继续电解，得到所述铜箔。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述电解液含80
‑
85g/L Cu
2+
、100
‑
110g/LH2SO4和25
‑
30mg/L Cl
‑
。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述前期添加剂的添加量为3.0
‑
4.0L/h。4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述前期添加剂含聚二硫二丙烷磺酸钠3
‑
4g/L、胶原蛋白11
‑
12g/L、羟乙基纤维素0.6
‑
0.7g/L、聚乙二醇0.2
‑
0.4g/L和N,N
‑
二甲基
‑
二硫代羰基丙0.1
‑
0.3g/L。5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述前期添加剂含聚二硫二丙烷磺酸钠3.2
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远泰，赵志良，魏福莹，李雪平，张俊杰，赖鑫文，吴均新，赖仁权，
申请(专利权)人：广东盈华电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：