表面活性剂诱导合金制备催化剂及用于油脂一步加氢异构制造技术

表面活性剂诱导合金制备催化剂及用于油脂一步加氢异构，属于催化材料领域。将商业的SAPO

【技术实现步骤摘要】
表面活性剂诱导合金制备催化剂及用于油脂一步加氢异构


[0001]本专利技术属于催化材料领域，具体涉及一种表面活性剂诱导合金制备催化剂及用于油脂一步加氢异构。

技术介绍

[0002]随着我国经济和工业的迅速发展，化石资源的需求和消耗逐渐增加，能源供应的不稳定性和地缘政治等的影响使得原油的价格持续增长，导致柴油的价格也不段攀升。石化柴油是国际上目前需求量最大的液体燃料，作为一个国家的战略性物资，是十分重要的能源资源。为缓解能源短缺、保障能源安全，研发可再生的高品质烃基生物柴油显得尤为重要。
[0003]动植物油脂经加氢脱氧和临氢异构化反应可得到高热值、低冷滤点的烃基生物柴油。目前，世界各国已相继开展了催化加氢法制高品质烃基生物柴油，美国UOP公司、芬兰Neste公司等均已实现动植物油脂加氢异构制高品质生物柴油的工业化应用。然而他们制备的高品质烃基生物柴油的工艺主要采用两步法：第一步，将动植物油脂在加氢反应器中进行加氢反应，让油脂中的碳碳双键或叁键饱和、去除氧，然后转化成长链正构烷烃和副产物丙烷、二氧化碳、水、一氧化碳等(专利US5705722、WO2006075057、US009567264B2等)；其中油脂加氢饱和、脱氧过程所采用的催化剂均为预硫化NiMo/Al2O3或CoMo/Al2O3等。第二步，主要是将分离净化后的长链正构烷烃在釜式反应器或固定床反应器中进行临氢裂化/异构化反应，然后得到低凝点的异构烷烃(专利WO2009156452、US2010000908、US008142527B2等)，此过程目前使用的催化剂多为非贵金属/分子筛多功能催化剂，如Co、Mo、Ni基/SAPO
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11等。传统的两步法虽然能够获得高品质生物柴油，但在实际运用当中存在着氢气消耗高、工艺复杂繁琐、投资成本较高等问题。为了解决上述问题，研究人员提出一步法加氢催化异构制备高品质烃基生物柴油技术，该技术多在贵金属/分子筛多功能催化剂的催化作用下催化动植物油脂发生加氢脱氧裂化异构化反应获得高热值、低冷滤点的生物柴油。其中，一步法加氢催化异构化工艺的关键在于高活性、高选择性催化剂的研发。
[0004]当前，一步法工艺所用的催化剂多以SAPO
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11分子筛为载体，再进行贵金属如铂、钯等的负载，从而得到贵金属/分子筛型多功能催化剂。SAPO
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11分子筛是一种人工合成的磷酸硅铝择型分子筛，属于典型的AEL拓扑结构，具有一维十元环孔道结构，已被广泛应用于烷烃的异构化反应。然而研究发现脂肪酸甘油脂加氢反应主要以加氢脱氧、加氢脱羰、加氢脱羧的方式进行，其中加氢脱氧方式生成的水会导致贵金属/分子筛催化剂中毒失活。以Pt为活性金属负载在SAPO
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11分子筛上的催化剂在进行动植物油脂加氢异构化的过程中主要是以加氢脱羧和加氢脱羰的方式进行，能有效避免水的生成，同时Pt较强的加氢和脱氢能力可有效完成直链烷烃的异构化反应，实现动植物油脂一步加氢制备异构烷烃。专利CN201210048253对此进行详细的概述。但仅将Pt负载在SAPO
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11分子筛上制备而成的催化剂存在着催化活性不佳、异构烷烃选择性低的缺点。而现有的研究多采取通过添加第二种金属助剂，如：铁、钴、镍、铜、锡等进行金属位点调控；或改变载体的合成方法从而调节酸
量，进而提高催化剂的活性和目标烷烃选择性。然而过量金属助剂的添加容易造成颗粒的团聚，而分子筛的合成过程调控又十分复杂、对整个设备要求较高，不利于大规模的进行工业化生产。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种表面活性剂诱导合金制备催化剂的方法。通过表面活性剂水热诱导生成合金，随后负载在商业SAPO
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11分子筛上制备而成的高热值、高十六烷值、低冷凝点的合金/分子筛多功能催化剂。具体工艺操作简单，合金颗粒分散均匀、尺寸小，活性、稳定性、目标产物的选择性高等特点。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供所述催化剂用于油脂一步加氢异构。该催化剂在催化油脂制备高品质烃基生物柴油时具有较高的脱氧活性和异构烷烃选择性。
[0007]一种表面活性剂诱导合金制备催化剂的方法，包括如下步骤：
[0008]1)在表面活性剂的存在下，使可溶性Pt盐的水溶液与可溶性Sn盐的水溶液进行水热诱导合金生成反应，得到PtSn合金胶体；
[0009]2)对SAPO
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11分子筛载体进行干燥和煅烧，加入到步骤1)所得到的PtSn合金胶体中进行催化剂成型，得到PtSn合金/分子筛多功能型催化剂。
[0010]在步骤1)中，所述得到PtSn合金胶体的具体步骤可为：称取Pt溶液与Sn溶液置于容器中；加入表面活性剂，搅拌2～4h，充分混合；将混合的胶体转移至聚四氟乙烯水热釜中，在烘箱中于150～180℃的条件下，水热反应4～8h；
[0011]所述表面活性剂可选自聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、十二烷基磺酸钠等中的至少一种；所述可溶性Pt盐的水溶液为氯铂酸、硝酸四氨合铂、氯亚铂酸钾等中的至少一种，可溶性Pt盐的水溶液的浓度可为5％～10％，Pt的负载量可为1wt％～3wt％；所述可溶性Sn盐的水溶液为氯化锡、乙酸亚锡等中的至少一种，可溶性Sn盐的水溶液的浓度可为1％～5％，Sn的负载量可为1wt％～5wt％；所述溶液中Pt与Sn的原子比可为1︰1，1︰2，1︰3，1︰4，2︰3，3︰1中的一种；所述表面活性剂的添加量与Pt的质量比可为1︰5或1︰10。
[0012]在步骤2)中，所述SAPO
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11分子筛载体为商业分子筛，煅烧的条件是于400～700℃的马弗炉中煅烧2～4h；
[0013]所述催化剂成型，将煅烧后的SAPO
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11分子筛，完全浸于水热反应后的PtSn合金胶体中，超声30～60min后，在60～80℃的恒温水浴锅中，转速250～400r/min的水浴条件下持续搅拌6～8h，然后置于80℃的烘箱中干燥2h，转移到105～110℃的烘箱中过夜干燥，再转移至马弗炉中进行煅烧，在升温速率为3℃/min的条件下升温至350℃，恒温2h，之后在升温速率为1℃/min的条件下升温至500℃，恒温2～4h，自然降温，研磨过筛进行封存；
[0014]优选的，在80℃、300r/min的水浴条件下持续搅拌4～6h。
[0015]所述制备的催化剂结构通式为Pt
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Sn
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/SAPO
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11
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SFT，其中SFT为所采用的表面活性剂名称的缩写；所述制备的催化剂主要由PtSn合金与SAPO
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11载体两部分构成，合金由表面活性剂在水热条件下诱导合成；所制备的催化剂的PtSn合金纳米颗粒小于2nm。
[0016]所制备的催化剂可在油脂一步加氢催化异构化制烃基生物柴油中的应用。
[0017]所述加氢催化异构化的反应温度为200～400本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面活性剂诱导合金制备催化剂的方法，其特征在于包括如下步骤：1)在表面活性剂的存在下，使可溶性Pt盐的水溶液与可溶性Sn盐的水溶液进行水热诱导合金生成反应，得到PtSn合金胶体；2)对SAPO
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11分子筛载体进行干燥和煅烧，加入到步骤1)所得到的PtSn合金胶体中进行催化剂成型，得到PtSn合金/分子筛型催化剂。2.如权利要求1所述一种表面活性剂诱导合金制备催化剂的方法，其特征在于在步骤1)中，所述得到PtSn合金胶体的具体步骤为：称取Pt溶液与Sn溶液置于容器中；加入表面活性剂，搅拌2～4h，充分混合；将混合的胶体转移至聚四氟乙烯水热釜中，在烘箱中于150～180℃的条件下，水热反应4～8h。3.如权利要求1所述一种表面活性剂诱导合金制备催化剂的方法，其特征在于在步骤1)中，所述表面活性剂选自聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、十二烷基磺酸钠中的至少一种；所述可溶性Pt盐的水溶液为氯铂酸、硝酸四氨合铂、氯亚铂酸钾中的至少一种，所述可溶性Sn盐的水溶液为氯化锡、乙酸亚锡中的至少一种。4.如权利要求1所述一种表面活性剂诱导合金制备催化剂的方法，其特征在于在步骤1)中，所述可溶性Pt盐的水溶液的浓度为5％～10％，Pt的负载量为1wt％～3wt％；所述可溶性Sn盐的水溶液的浓度为1％～5％，Sn的负载量为1wt％～5wt％。5.如权利要求1所述一种表面活性剂诱导合金制备催化剂的方法，其特征在于在步骤2)中，所述SAPO
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11分子筛载体为商业分子...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志锋，李兴勇，王德超，吴炎坤，段金毅，李水荣，叶跃元，
申请(专利权)人：厦门大学，
类型：发明
国别省市：