一种热固化防焊油墨及其制备方法技术

本发明专利技术涉及油墨技术领域，具体为一种热固化防焊油墨及其制备方法，采用缩水甘油醚型环氧树脂60

【技术实现步骤摘要】
一种热固化防焊油墨及其制备方法


[0001]本专利技术涉及油墨
，具体为一种热固化防焊油墨及其制备方法。

技术介绍

[0002]阻焊油墨是通过印刷的方式附着在印刷电路表面，需要经过丝网印刷、喷墨打印、固化处理等多个流程后在电路板上形成一层阻焊膜，进而使得焊接工作有效开展，随着时代的发展，尤其在倡导节能环保的今天，对阻焊油墨的要求越来越高，如何有效降低阻焊油墨生产过程中的VOCs含量和能耗，并保证阻焊油墨的耐高温性能、附着力性能和耐焊锡性能等突出性能是研究的重要方向。
[0003]中国专利CN 102643572A公开了一种热固化阻焊油墨及其制备方法，主要以酚醛环氧树脂作为主剂原料，双酚A环氧树脂作为固化剂原料，制备得到热固化阻焊油墨，目的在于解决传统阻焊油墨高温后起泡掉油，严重变色的问题，但是未能有效降低阻焊油墨生产过程中的VOCs含量和能耗。中国专利CN107955450A公开了一种防焊油墨，通过在防焊油墨主体材料中引入散热材料以使提供的防焊油墨在应用于电子产品的线路板制作过程中具有良好的散热降温功能，但是散热材料的引入不可避免的影响油墨膜层耐化学性能、附着力性能和耐焊锡性能，对后续工艺可能会造成一定的影响。
[0004]因此，提供一种综合性能优异的热固化防焊油墨，有效降低防焊油墨生产过程中的VOCs含量和能耗，解决现有热固化防焊油墨存在的耐热性、附着力性能和耐焊锡性能不足的问题，这具有很高的实际应用价值。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术一方面提供了一种热固化防焊油墨，按照重量份计，其制备原料至少包括：缩水甘油醚型环氧树脂60
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100份5
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12份，稀释剂20
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40份，体质填料15
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30份，颜色填料3
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10份，功能助剂0.1
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8份。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述缩水甘油醚型环氧树脂至少包括多官能邻甲酚醛缩水甘油醚型环氧树脂；优选的，所述多官能邻甲酚醛缩水甘油醚型环氧树脂的粘度（ICI@150 ℃）为0.9
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2.6Pa. s，所述多官能邻甲酚醛缩水甘油醚型环氧树脂的环氧当量为198
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205g/eq；作为一种优选的技术方案，所述缩水甘油醚型环氧树脂还包括缩水甘油胺基缩水甘油醚型环氧树脂；优选的，所述缩水甘油胺基缩水甘油醚型环氧树脂的粘度（25℃）为400
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850cps；优选的，所述多官能邻甲酚醛缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油胺基缩水甘油醚型环氧树脂的质量比为（2
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4）：（3
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7）；专利技术人在油墨的实际研发过程中发现，单独采用粘度（ICI@150 ℃）为0.9
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2.6Pa. s，环氧当量为198
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205g/eq的多官能邻甲酚醛缩水甘油醚型环氧树脂时，虽然使防焊油墨具有优异的防焊性能、耐化学性、附着力性能，但是油墨的耐热性不足，油墨的固化速率较慢，热固化所需要的热能耗较高，专利技术人经过大量的创造性探究试验发现，当体系中引入粘
度（25℃）为400
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850cps的缩水甘油胺基缩水甘油醚型环氧树脂，尤其是当所述多官能邻甲酚醛缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油胺基缩水甘油醚型环氧树脂的质量比为（2
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4）：（3
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7）时，在保证油墨体系的加工性能的基础上，有效提高防焊油墨的耐热性能和固化速率，减少固化时间，降低固化所需要的热能耗，符合节能环保的发展要求；专利技术人推测原因可能为，在该质量比下，多官能邻甲酚醛缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油胺基缩水甘油醚型环氧树脂能最大程度的发挥协同作用，分子结构中的多环氧基结构使得固化产物交联密度大，固化速度快，同时由于结构中均含有缩水甘油醚基结构，协同有效提高防焊油墨的耐高温性能，而且二者之间的相容性好，体系稳定性高，因而保证防焊油墨的综合性能。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述体质填料为滑石粉和硅微粉的组合；所述滑石粉、硅微粉的质量比为（6
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10）：（0.8
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1.5），使提供的油墨膜层厚度均匀，保证油墨膜层的硬度；所述滑石粉的型号为HN
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30，所述硅微粉的型号为QG200，均购买自佛山创纳新材料有限公司。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述颜色填料可以为酞青绿、酞青蓝、柠檬黄、钛白粉、锌钡白中的至少一种；优选的，所述颜色填料为酞青绿；作为一种优选的技术方案，所述稀释剂选自正丁醇、乙二醇、三甲苯、四甲苯、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种；优选的，所述稀释剂为正丁醇、四甲苯、乙二醇单丁醚的组合；优选的，所述正丁醇、四甲苯、乙二醇单丁醚的质量比为（8
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12）：（1
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3）：（3
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5）；专利技术人在探究过程中发现，稀释剂影响固化反应的完全程度和固化反应效果，影响固化反应过程中产生的VOCs含量，基于本专利技术体系，通过采用质量比为（8
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12）：（1
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3）：（3
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5）的正丁醇、四甲苯、乙二醇单丁醚，保证油墨体系的粘度在较合适的范围内，保证加工性能，同时提高固化反应均匀程度，降低固化反应过程中的VOCs含量。
[0009]作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述功能助剂至少包括流平剂0.01
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2份，消泡剂0.01
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1份，触变剂0.1
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2份；优选的，所述流平剂为迪高流平剂432；所述消泡剂为迪高消泡剂3062；所述触变剂为气相二氧化硅；所述迪高流平剂432、迪高消泡剂3062均来源于三升贸易有限公司；所述气相二氧化硅的型号为HN
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200，购买自江苏昊能化工有限公司。
[0010]本专利技术另一方面提供了一种热固化防焊油墨的制备方法，按重量份，将缩水甘油醚型环氧树脂，稀释剂，体质填料，颜色填料，功能助剂加入高速分散机中搅拌分散20
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40min，之后采用砂磨机进行研磨，重复进行研磨分散2
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5次即得热固化防焊油墨。
[0011]所述热固化防焊油墨的使用方法为：将热固化防焊油墨与固化剂混合后丝印至印刷线路板上，在150℃下烘烤30
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40min即得热固化防焊油墨膜层；所述固化剂为双氰胺和聚醚二胺的组合，所述双氰胺和聚醚二胺的质量比为2：5。
[0012]所述热固化防焊油墨膜层的厚度为15
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20μm；有益效果1、本专利技术提供了一种综合性能优异的热固化防焊油墨，有效降低防焊油墨生产过程中的VOCs含量和能耗，解决现有热固化防焊油墨存在的耐热性、附着力性能和耐焊锡性能不足的问题，这具有很高的实际应用价值。
[0013]2、通过采用粘度（ICI@150 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热固化防焊油墨，其特征在于，按照重量份计，其制备原料至少包括：缩水甘油醚型环氧树脂60
‑
100份，稀释剂20
‑
40份，体质填料15
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30份，颜色填料3
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10份，功能助剂0.1
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8份；所述缩水甘油醚型环氧树脂至少包括多官能邻甲酚醛缩水甘油醚型环氧树脂；所述缩水甘油醚型环氧树脂还包括缩水甘油胺基缩水甘油醚型环氧树脂。2.根据权利要求1所述的一种热固化防焊油墨，其特征在于，所述多官能邻甲酚醛缩水甘油醚型环氧树脂的粘度为0.9
‑
2.6Pa.s。3.根据权利要求2所述的一种热固化防焊油墨，其特征在于，所述多官能邻甲酚醛缩水甘油醚型环氧树脂的环氧当量为198
‑
205g/eq。4.根据权利要求1所述的一种热固化防焊油墨，其特征在于，所述缩水甘油胺基缩水甘油醚型环氧树脂的粘度为400
‑
850cps。5.根据权利要求4所述的一种热固化防焊油墨，其特征在于，所述多官能邻甲酚醛缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油胺基缩水甘油醚型环氧树脂的质量比为（2
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【专利技术属性】
技术研发人员：李标，曹志滨，沙望波，李尧，李发甲，
申请(专利权)人：佛山市西伦化工有限公司，
类型：发明
国别省市：