一种凹版印刷油墨树脂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种凹版印刷油墨树脂及其制备方法。本发明专利技术通过在油墨树脂主链上引入羧基、聚醚等结构，改善了油墨树脂对颜料的润湿分散作用，提高了油墨的展色性和存储稳定性。该油墨树脂广泛适用于BOPP、PE、PVC、CPP等多种基材印刷，具有附着牢度强、抗粘连性好、高光泽等特点。等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种凹版印刷油墨树脂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及油墨
，特别是一种凹版印刷油墨树脂及其制备方法。
技术背景
[0002]近年来，随着人民生活水平的提高，带动了印刷包装工业的增长，塑料凹版印刷油墨逐渐从苯溶性油墨过渡到醇酯溶性油墨，促进了凹版油墨技术及市场的不断发展，引起了科技人员对油墨树脂的广泛研究。专利CN101831049A公开了一种改性聚氨酯油墨的制备方法。专利CN102775576A公开了一种高速印刷机用聚氨酯里印复合油墨用的连接料及其制备方法。专利CN100547041C公开了一种用于凹版印刷的醇水性复合油墨。专利CN100467551C公开了一种无苯醇溶环保塑料印刷油墨及其制备方法。专利CN101899127B公开了一种采用聚氨酯改性丙稀酸树脂及其制备方法。
[0003]虽然凹版油墨树脂蓬勃发展，种类越来越繁多，但是多数树脂自身对颜料分散作用较差，需要在油墨制备过程中加入助剂来提高对颜料的分散性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种凹版印刷油墨树脂及其制备方法，该凹版油墨树脂对颜料具有良好润湿分散作用。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：一种凹版印刷油墨树脂，按重量百分比计，该油墨树脂由如下组分制备而成：引发剂0.1～0.8wt%溶剂40～60wt%硬单体5～20wt%软单体5～20wt%功能单体1～5wt%异氰酸酯单体1～5wt%端羟基聚醚1～10wt%催化剂0.05～0.2wt%增粘树脂1～10wt%；该油墨树脂的制备方法如下：（1）将30wt％的引发剂和80wt％的溶剂加入反应釜，搅拌均匀后，升温至60～85℃；（2）待温度稳定后，将硬单体、软单体、功能单体、异氰酸酯单体混合均匀，在2～4小时内均匀滴入反应釜，同时滴加70wt%的引发剂和10wt％的溶剂；（3）滴加完毕后，保持温度60～85℃，继续搅拌反应2～4小时；（4）将催化剂和10wt％的溶剂混合，制得催化剂溶液，将催化剂溶液和端羟基聚醚加入上述反应釜中，保持温度60～85℃，继续搅拌反应2～4小时后，加入增粘树脂混合均
匀，降至室温后出料，制得该油墨树脂。
[0006]需要说明的是，在上述制备步骤中，引发剂按照重量被分为了30wt％、70wt％的两份，步骤（1）中“30wt％的引发剂”即引发剂总重量30％的引发剂，步骤（2）中“70wt%的引发剂
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即引发剂总重量70％的引发剂；溶剂按照重量被分为了80wt％、10wt％、10wt％三份，步骤（1）中“80wt％的溶剂”即溶剂总重量80％的溶剂，步骤（2）和（4）中“10wt％的溶剂
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即溶剂总重量的10％。
[0007]进一步的，所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸特丁酯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化
‑2‑
乙基己酸特戊酯、过氧化
‑2‑
乙基己酸叔丁酯、叔丁基过氧化异丁酸酯、特丁基过氧化辛酸酯中任一种或多种。
[0008]进一步的，所述溶剂选自乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸仲丁酯中任一种或多种。
[0009]进一步的，所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯、苯乙烯、α
‑
甲基苯乙烯、丙烯腈和乙酸乙烯酯中任一种或多种。
[0010]进一步的，所述软单体选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯中任一种或多种。
[0011]进一步的，所述功能单体选自丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸、富马酸、松香酸中任一种或多种。
[0012]进一步的，所述异氰酸酯单体选自异氰酸酯丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异氰酸基乙酯、2
‑
(2
‑
异氰酸乙氧基)乙基甲基丙烯酸酯中任一种或多种。
[0013]进一步的，所述端羟基聚醚选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯酯中任一种或多种。
[0014]进一步的，所述催化剂选自辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二丁基氧化锡、四丁基锡、辛酸铅、辛酸钴、辛酸铁、环烷酸锌、钛酸乙酯、钛酸四丁酯中任一种或多种。
[0015]进一步的，所述增粘树脂选自古马隆树脂、达玛树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9共聚石油树脂中任一种或多种。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过在油墨树脂主链上引入羧基、聚醚等结构，改善了油墨树脂对颜料的润湿分散作用，提高了油墨的展色性和存储稳定性。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施例对本专利技术做进一步的详述，但不应理解为是对本专利技术保护范围的限制。凡基于上述技术思想，利用本领域普通技术知识和惯用的技术手段所做的修改、替换、变更，均属于本专利技术的范围。
[0018]实施例1凹版印刷油墨树脂的制备：（1）将0.01公斤偶氮二异丁腈、0.02公斤偶氮二异庚腈和32公斤乙酸乙酯加入反应釜，搅拌均匀后，升温至60℃；
（2）待温度稳定后，将10公斤甲基丙烯酸甲酯、10公斤甲基丙烯酸丁酯、20公斤丙烯酸正丁酯、5公斤丙烯酸、1公斤异氰酸酯丙烯酸乙酯混合均匀，在3小时内均匀滴入反应釜，同时滴加由0.02公斤偶氮二异丁腈、0.05公斤特丁基过氧化辛酸酯和4公斤乙酸乙酯混合组成的引发剂溶液；（3）滴加完毕后，保持温度85℃，继续搅拌反应3小时；（4）将0.05公斤辛酸亚锡和4公斤乙酸乙酯混合，制得催化剂溶液；将催化剂溶液和4公斤异辛醇聚氧乙烯醚、6公斤硬脂酸聚氧乙烯酯加入上述反应釜中，保持温度60℃，继续搅拌反应4小时后，加入1.85公斤古马隆树脂和2公斤C9石油树脂混合均匀，降至室温后出料，制得凹版印刷油墨树脂。
[0019]实施例2凹版印刷油墨树脂的制备：（1）将0.24公斤的偶氮二异庚腈、20公斤乙酸正丙酯和28公斤乙酸仲丁酯加入反应釜，搅拌均匀后，升温至72.5℃；（2）待温度稳定后，将12.5公斤甲基丙烯酸乙酯、2公斤丙烯酸异丁酯、3公斤丙烯酸异辛酯、1公斤甲基丙烯酸缩水甘油酯和5公斤甲基丙烯酸异氰酸基乙酯混合均匀，在2小时内均匀滴入反应釜，同时滴加由0.56公斤偶氮二异庚腈和6公斤乙酸正丙酯混合组成的引发剂溶液；（3）滴加完毕后，保持温度60℃，继续搅拌反应4小时；（4）将0.2公斤二月桂酸二丁基锡和6公斤乙酸正丙酯混合，制得催化剂溶液；将催化剂溶液和5.5公斤壬基酚聚氧乙烯醚加入上述反应釜中，保持温度85℃，继续搅拌反应2小时后，加入10公斤达玛树脂混合均匀，降至室温后出料，制得凹版印刷油墨树脂。
[0020]实施例3凹版印刷油墨树脂的制备：（1）将0.135公斤过氧化二苯甲酰和44公斤乙酸丁酯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷油墨树脂，其特征在于，按重量百分比计，该油墨树脂由如下组分制备而成：引发剂0.1～0.8wt%溶剂40～60wt%硬单体5～20wt%软单体5～20wt%功能单体1～5wt%异氰酸酯单体1～5wt%端羟基聚醚1～10wt%催化剂0.05～0.2wt%增粘树脂1～10wt%；该油墨树脂的制备方法如下：（1）将30wt％的引发剂和80wt％的溶剂加入反应釜，搅拌均匀后，升温至60～85℃；（2）待温度稳定后，将硬单体、软单体、功能单体、异氰酸酯单体混合均匀，在2～4小时内均匀滴入反应釜，同时滴加70wt%的引发剂和10wt％的溶剂；（3）滴加完毕后，保持温度60～85℃，继续搅拌反应2～4小时；（4）将催化剂和10wt％的溶剂混合，制得催化剂溶液，将催化剂溶液和端羟基聚醚加入上述反应釜中，保持温度60～85℃，继续搅拌反应2～4小时后，加入增粘树脂混合均匀，降至室温后出料，制得该油墨树脂。2.根据权利要求1所述的凹版印刷油墨树脂，其特征在于，所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸特丁酯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化
‑2‑
乙基己酸特戊酯、过氧化
‑2‑
乙基己酸叔丁酯、叔丁基过氧化异丁酸酯、特丁基过氧化辛酸酯中任一种或多种。3.根据权利要求1所述的凹版印刷油墨树脂，其特征在于，所述溶剂选自乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸仲丁酯中任一种或多种。4.根据权利要求1所述的凹版印刷油墨树脂，其特征在于，所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，王旭朋，付勇，
申请(专利权)人：成都托展新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：