一种新型全自动前缘模切压痕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动前缘模切压痕机，包括模切压痕机件和压缩箱，所述模切压痕机件的底部固定设置有底板，所述底板的底部设置有散热清理机构：所述清理机构包括竖杆，且竖杆的顶部与底板的底部固定连接，所述竖杆的底部过固定设置有压缩板，所述压缩板的周表面固定设置有橡胶垫。本实用新型专利技术在模切压痕机件的底部安装有底板，在底板的底部安装有竖杆，在竖杆的底部安装有压缩板，通过伸缩杆和弹簧的配合使得压缩板带动橡胶垫在压缩箱的内部进行活塞运动，对压缩板底部的空气进行压缩，使得压缩箱底部的空气处于被压缩的状态，压缩箱底部的压缩空气进入到压缩空气转存箱的内部，通过气管和气嘴对模切压痕机件表面进行清理和散热。进行清理和散热。进行清理和散热。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动前缘模切压痕机


[0001]本技术涉及模切压痕机
，具体为一种新型全自动前缘模切压痕机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模板），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]但是现有技术在实际使用时，现有的模切压痕机在作业的时候往往没有设置自散热的机构，都是用到其他的散热机构，不够节能环保。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型全自动前缘模切压痕机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型全自动前缘模切压痕机，包括模切压痕机件和压缩箱，所述模切压痕机件的底部固定设置有底板，所述底板的底部设置有散热清理机构：
[0006]所述清理机构包括竖杆，且竖杆的顶部与底板的底部固定连接，所述竖杆的底部过固定设置有压缩板，所述压缩板的周表面固定设置有橡胶垫，所述压缩板的底部固定设置有伸缩杆，且伸缩杆的底部与压缩箱内壁的底部固定连接，所述伸缩杆的输出端的表面固定设置有弹簧。
[0007]优选的，所述压缩箱的内部设置有单向阀，且单向阀的位置位于压缩箱的底端位置。
[0008]优选的，所述压缩箱的表面固定设置有压缩空气转存箱，所述压缩空气转存箱在相对应单向阀的位置。
[0009]优选的，所述压缩空气转存箱的内部固定设置有气管，所述压缩空气转存箱和气管相互贯通。
[0010]优选的，所述气管的顶部设置有气嘴，所述气管和气嘴相互贯通。
[0011]优选的，所述压缩箱的表面固定设置有稳固架，所述气管在稳固架的内部。
[0012]优选的，所述压缩箱内壁的底部设置有气囊，所述气囊的内部设置有四分之三的阻尼液和四分之一的空气，所述气囊的顶部与压缩板的底部相贴合。
[0013]优选的，所述模切压痕机件的表面固定连接有密封波纹片，所述密封波纹片的底部与压缩箱的顶部固定连接，且压缩箱的顶部壳体的内部开设有通孔，所述模切压痕机件的底部活动贯穿并延伸到压缩箱的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在模切压痕机件的底部安装有底板，在底板的底部安装有竖杆，在
竖杆的底部安装有压缩板，在压缩板的周表面设置有橡胶垫，且橡胶垫在压缩箱的内壁，在压缩箱内壁的底部固定连接有伸缩杆，在伸缩杆的输出端的表面固定连接有弹簧，且伸缩杆的输出端的顶部与压缩板的底部固定连接，在压缩箱的内部设置有单向阀，在压缩箱的表面安装有压缩空气转存箱，在压缩空气转存箱的内部安装有气管，且压缩空气转存箱和气管相互贯通，在气管的顶部安装有气嘴，气嘴和气管相互贯通，现有的模切压痕机在作业的时候往往没有设置自散热的机构，都是用到其他的散热机构，不够节能环保，通过在模切压痕机件的底部设置有底板，在底板的底部设置有竖杆，在竖杆的底部设置有压缩板，在压缩板的底部设置有伸缩杆，当模切压痕机件的顶部在作业时其自身的重力和模切时向下压时候的挤压力向下挤压底板，底板挤压竖杆，竖杆挤压压缩板，压缩板挤压伸缩杆，通过伸缩杆和弹簧的配合使得压缩板带动橡胶垫在压缩箱的内部进行活塞运动，对压缩板底部的空气进行压缩，使得压缩箱底部的空气处于被压缩的状态，压缩箱底部的压缩空气进入到压缩空气转存箱的内部，通过气管和气嘴对模切压痕机件表面进行清理和散热；
[0016]2、本技术同时还在模切压痕机件的表面设置有密封波纹片，设置密封波纹片的底部与压缩箱的顶部固定连接，通过密封波纹片防止压缩箱外部的空气进入到压缩箱的内部，在压缩箱内壁的底部设置有气囊，在气囊的内部设置有四分之三的阻尼液和四分之一的空气，通过气囊的配合使得压缩板在压缩箱的内部活塞运动得更好。
附图说明
[0017]图1为本技术一种新型全自动前缘模切压痕机整体结构正剖示意图；
[0018]图2为本技术一种新型全自动前缘模切压痕机压缩箱结构正剖示意图；
[0019]图3为本技术一种新型全自动前缘模切压痕机密封波纹片俯剖结构示意图。
[0020]图中：1、模切压痕机件；2、底板；3、竖杆；4、压缩板；5、橡胶垫；6、伸缩杆；7、弹簧；8、单向阀；9、压缩空气转存箱；10、气管；11、稳固架；12、气嘴；13、密封波纹片；14、压缩箱；15、气囊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：在模切压痕机件1的底部安装有底板2，在底板2的底部安装有竖杆3，在竖杆3的底部安装有压缩板4，在压缩板4的周表面设置有橡胶垫5，且橡胶垫5在压缩箱14的内壁，在压缩箱14内壁的底部固定连接有伸缩杆6，在伸缩杆6的输出端的表面固定连接有弹簧7，且伸缩杆6的输出端的顶部与压缩板4的底部固定连接，在压缩箱14的内部设置有单向阀8，在压缩箱14的表面安装有压缩空气转存箱9，在压缩空气转存箱9的内部安装有气管10，且压缩空气转存箱9和气管10相互贯通，在气管10的顶部安装有气嘴12，气嘴12和气管10相互贯通，现有的模切压痕机在作业的时候往往没有设置自散热的机构，都是用到其他的散热机构，不够节能环保，通过在模切压痕机件1的底部设置有底板2，在底板2的底部设置有竖杆3，在竖杆3的底部设置有压缩板4，在压缩板4
的底部设置有伸缩杆6，当模切压痕机件1的顶部在作业时其自身的重力和模切时向下压时候的挤压力向下挤压底板2，底板2挤压竖杆3，竖杆3挤压压缩板4，压缩板4挤压伸缩杆6，通过伸缩杆6和弹簧7的配合使得压缩板4带动橡胶垫5在压缩箱14的内部进行活塞运动，对压缩板4底部的空气进行压缩，使得压缩箱14底部的空气处于被压缩的状态，压缩箱14底部的压缩空气进入到压缩空气转存箱9的内部，通过气管10和气嘴12对模切压痕机件1表面进行清理和散热。
[0023]在模切压痕机件1的表面设置有密封波纹片13，设置密封波纹片13的底部与压缩箱14的顶部固定连接，通过密封波纹片13防止压缩箱14外部的空气进入到压缩箱14的内部。
[0024]在压缩箱14内壁的底部设置有气囊15，在气囊15的内部设置有四分之三的阻尼液和四分之一的空气，通过气囊15的配合使得压缩板4在压缩箱14的内部活塞运动得更好。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动前缘模切压痕机，包括模切压痕机件（1）和压缩箱（14），其特征在于：所述模切压痕机件（1）的底部固定设置有底板（2），所述底板（2）的底部设置有散热清理机构：所述清理机构包括竖杆（3），且竖杆（3）的顶部与底板（2）的底部固定连接，所述竖杆（3）的底部过固定设置有压缩板（4），所述压缩板（4）的周表面固定设置有橡胶垫（5），所述压缩板（4）的底部固定设置有伸缩杆（6），且伸缩杆（6）的底部与压缩箱（14）内壁的底部固定连接，所述伸缩杆（6）的输出端的表面固定设置有弹簧（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动前缘模切压痕机，其特征在于：所述压缩箱（14）的内部设置有单向阀（8），且单向阀（8）的位置位于压缩箱（14）的底端位置。3.根据权利要求1所述的一种新型全自动前缘模切压痕机，其特征在于：所述压缩箱（14）的表面固定设置有压缩空气转存箱（9），所述压缩空气转存箱（9）在相对应单向阀（8）的位置。4.根据权利要求3所述的一种新型全自动前缘模切压痕机，其特征在于：所述压缩空气转存箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会来，
申请(专利权)人：唐山市钰发机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：