一种新型螺旋活塞式主轴密封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型螺旋活塞式主轴密封，属于主轴密封技术领域。一种新型螺旋活塞式主轴密封，包括密封座、检修密封和工作密封，密封座通过安装螺栓固定在顶盖上，检修密封设置在密封座与顶盖之间，工作密封设置在密封座与主轴之间；工作密封包括螺旋密封和活塞密封，螺旋密封固定安装在主轴上，螺旋密封在主轴与密封座之间形成轴向的动密封；活塞密封的转动部分固定安装在主轴的法兰处，活塞密封的静止部分安装在密封座的端面上，活塞密封在主轴与密封座之间形成径向向的动密封。本实用新型专利技术通过螺旋密封与活塞密封结合的方式形成工作密封，再配合空气围带形成效果稳定的密封结构，工作寿命长，杜绝滴漏现象，同时能改善水轮机周边环境。水轮机周边环境。水轮机周边环境。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺旋活塞式主轴密封


[0001]本技术属于主轴密封
，尤其是一种新型螺旋活塞式主轴密封。

技术介绍

[0002]水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，水轮机主轴密封是防止压力水通过转动和静止部分部分之间的间隙流至水轮机机组内部及进入轴承的装置，它一般由工作密封和检修密封组成。
[0003]就现有技术而言，工作密封大多采用盘根密封与其它密封组合的形式，盘根密封的存在使用寿命短，容易泄漏的缺点，实际应用中长期处于滴漏状态，会对水轮机周边环境造成污染。为杜绝滴漏，提高工作密封的使用寿命，同时改善环境污染，急需一种新型的水轮机主轴密封。

技术实现思路

[0004]技术目的：为解决主轴密封上述问题而提供一种将螺旋结构和活塞相结合的主轴密封结构。它既具有螺旋密封的优势，又具有活塞密封的性能，即称为螺旋活塞组合密封。
[0005]技术方案：一种新型螺旋活塞式主轴密封，包括密封座、检修密封和工作密封，所述密封座通过安装螺栓固定在顶盖上，所述检修密封设置在密封座与顶盖之间，所述工作密封设置在密封座与主轴之间；
[0006]其中，所述工作密封包括螺旋密封和活塞密封，所述螺旋密封固定安装在主轴上，所述螺旋密封在主轴与密封座之间形成轴向的动密封；所述活塞密封的转动部分固定安装在主轴的法兰处，所述活塞密封的静止部分安装在密封座的端面上，所述活塞密封在主轴与密封座之间形成径向向的动密封。
[0007]进一步的，所述密封座套装在主轴外侧，且结构与主轴匹配呈二层阶梯形套筒结构，所述密封座的安装端面开设有多个用于装填安装螺栓的安装孔，所述密封座的安装端面开设有用于设置检修密封的检修腔室，所述密封座上开设有工控孔，所述工控孔与检修腔室贯通，所述密封座的中部开设有活塞槽；密封座为工作密封提供了安装空间，并为检修密封提供了运行空间。
[0008]进一步的，所述活塞密封包括抗模板、密封活塞和导向杆，所述转动部分为抗模板，所胡固抗模板定安装在主轴的法兰处，所述静止部分为密封活塞，所述密封活塞设置在活塞槽内，所述密封活塞设置在导向杆上，所述导向杆通过轴肩与导向螺母配合固定在密封座上；活塞密封是机组工作时的防水第一线，通过密封活塞与抗模板的动密封能有效阻隔机组内部液体沿主轴径向渗漏，且活塞密封允许液体进入，使主轴密封能够实现自补偿调节或无需调节的功能。
[0009]进一步的，所述螺旋密封包括螺旋密封轴和顶丝，所述螺旋密封轴通过顶丝固定安装在主轴上，所述螺旋密封轴与密封座间隙配合，所述螺旋密封轴为壁开设有螺旋槽，所
述螺旋槽为单段螺旋结构；螺旋密封是机组工作时的防水第二线，随主轴转动的螺旋密封轴通过螺旋槽发挥泵送作用，对被密封的介质产生一个压力，把突破活塞密封后沿主轴轴向外泄的液体推赶回去。
[0010]进一步的，所述检修密封为空气围带，所述检修密封的充气端穿过工控孔并通过检修螺母固定；空气围带通过充气实现抱紧主轴的目的，能够在主轴不转动时为其提供密封，空气围带通过抽气实现与主轴形成间隙，不影响主轴转动。
[0011]有益效果：本技术通过螺旋密封与活塞密封结合的方式形成工作密封，再配合空气围带形成效果稳定的密封结构，其中，螺旋密封是非接触型密封，且允许有较大的密封间隙，不发生固相摩擦，工作寿命可长达数年之久，结构简单，维护保养容易，活塞密封使上腔能够输入清洁水，使主轴密封能够实现自补偿调节或无需调节的功能，实用性好，良好的密封性能杜绝了滴漏现象，同时改善水轮机周边环境。
附图说明
[0012]图1是本技术的半剖结构示意图。
[0013]图2是本技术密封座的半剖结构示意图。
[0014]图3是本技术螺旋密封轴的半剖结构示意图。
[0015]附图标记为：1、检修密封；2、密封座；21、活塞槽；22安装孔；23、检修腔室； 24、工控孔；3、检修螺母；4、抗模板；5、密封活塞；6、导向螺母；7、导向杆；8、螺旋密封轴；81、螺旋槽；9、主轴；10、顶丝；11、安装螺栓；12、顶盖。
具体实施方式
[0016]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0017]如图1
‑
3所示，一种新型螺旋活塞式主轴密封，包括密封座2、检修密封1和工作密封，所述密封座2通过安装螺栓11固定在顶盖12上，所述检修密封1设置在密封座 2与顶盖12之间，所述工作密封设置在密封座2与主轴9之间；其中，所述工作密封包括螺旋密封和活塞密封，所述螺旋密封固定安装在主轴9上，所述螺旋密封在主轴9与密封座2之间形成轴向的动密封；所述活塞密封的转动部分固定安装在主轴9的法兰处，所述活塞密封的静止部分安装在密封座2的端面上，所述活塞密封在主轴9与密封座2 之间形成径向向的动密封。主轴9转动时，螺旋密封和活塞密封同时工作，主轴9停转时检修密封1和活塞密封同时工作，分被从主轴9与安装座的轴向和进行进行密封，本技术的密封种类多、路经长，有效杜绝了滴漏，提高了密封件的使用寿命，同时改善了环境污染。
[0018]所述密封座2套装在主轴9外侧，且结构与主轴9匹配呈二层阶梯形套筒结构，所述密封座2的安装端面开设有多个用于装填安装螺栓11的安装孔22，所述密封座2的安装端面开设有用于设置检修密封1的检修腔室23，所述密封座2上开设有工控孔24，所述工控孔24与检修腔室23贯通，所述密封座2的中部开设有活塞槽21；密封座2 为工作密封提供了安装空间，并为检修密封1提供了运行空间。
[0019]所述活塞密封包括抗模板4、密封活塞5和导向杆7，所述转动部分为抗模板4，所胡固抗模板4定安装在主轴9的法兰处，所述静止部分为密封活塞5，所述密封活塞5 设置在活塞槽21内，所述密封活塞5设置在导向杆7上，所述导向杆7通过轴肩与导向螺母6配合固定在密封座2上；活塞密封是机组工作时的防水第一线，通过密封活塞 5与抗模板4的动密封能有效阻隔机组内部液体沿主轴9径向渗漏，且活塞密封允许液体进入，使主轴密封能够实现自补偿调节或无需调节的功能。
[0020]所述螺旋密封包括螺旋密封轴8和顶丝10，所述螺旋密封轴8通过顶丝10固定安装在主轴9上，所述螺旋密封轴8与密封座2间隙配合，所述螺旋密封轴8为壁开设有螺旋槽81，所述螺旋槽81为单段螺旋结构；螺旋密封是机组工作时的防水第二线，随主轴9转动的螺旋密封轴8通过螺旋槽81发挥泵送作用，对被密封的介质产生一个压力，把突破活塞密封后沿主轴9轴向外泄的液体推赶回去。
[0021]所述检修密封1为空气围带，所述检修密封1的充气端穿过工控孔24并通过检修螺母3固定；空气围带通过充气实现抱紧主轴9的目的，能够在主轴9不转动时为其提供密封，空气围带通过抽气实现与主轴9形成间隙，不影响主轴9转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋活塞式主轴密封，其特征在于：包括密封座(2)、检修密封(1)和工作密封，所述密封座(2)通过安装螺栓(11)固定在顶盖(12)上，所述检修密封(1)设置在密封座(2)与顶盖(12)之间，所述工作密封设置在密封座(2)与主轴(9)之间；其中，所述工作密封包括螺旋密封和活塞密封，所述螺旋密封固定安装在主轴(9)上，所述螺旋密封在主轴(9)与密封座(2)之间形成轴向的动密封；所述活塞密封的转动部分固定安装在主轴(9)的法兰处，所述活塞密封的静止部分安装在密封座(2)的端面上，所述活塞密封在主轴(9)与密封座(2)之间形成径向向的动密封。2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋活塞式主轴密封，其特征在于：所述密封座(2)套装在主轴(9)外侧，且结构与主轴(9)匹配呈二层阶梯形套筒结构，所述密封座(2)的安装端面开设有多个用于装填安装螺栓(11)的安装孔(22)，所述密封座(2)的安装端面开设有用于设置检修密封(1)的检修腔室(23)，所述密封座(2)上开设有工控孔(24)，所述工控孔(24)与检...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳环，许治国，
申请(专利权)人：天津市天发重型水电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：