摄像头转向支撑座的浇铸模具制造技术

本发明专利技术揭示了摄像头转向支撑座的浇铸模具，包括第一浇铸模座和第二浇铸模座，第一浇铸模座上设有定模仁，定模仁上设有盘状主体成型腔，盘状主体成型腔内设有内孔型柱、环状外沿型腔，盘状主体成型腔连接有浇铸口，第二浇铸模座上设有盘状主体配合型腔及若干与配接凸台一一对应设置的动模仁，任意动模仁设有模型端，模型端上设有配接凸台成型部，配接凸台成型部上设有内凹槽成型块。本发明专利技术满足浇铸成型精度，易于实现浇铸成型后的退件，产品质量得到保障。采用相互关联排气配合设计，使得产品成型完整度得到保障，同时在退件顶出过程中起到结构保护，有效防止形变，产品合格率得到保障。合模相对位置精度和流畅性得到提升。合模相对位置精度和流畅性得到提升。合模相对位置精度和流畅性得到提升。

【技术实现步骤摘要】
摄像头转向支撑座的浇铸模具


[0001]本专利技术涉及摄像头转向支撑座的浇铸模具，属于浇铸模具的


技术介绍

[0002]浇铸模具又称为铸造模具，是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。也存在机加工成型的铸造模具，其能实现浇铸型腔精加工成型，通过向浇铸型腔中灌注浇铸液实现填充后冷却成型。
[0003]目前存在一种摄像头转向支撑座，其包括盘状主体，该盘状主体的一侧设有轴心凸柱、另一侧设有环状外沿，盘状主体的外周设有若干周向均匀分布的配接凸台，任意所述配接凸台上设有内凹槽位，其在浇铸成型后较难脱模，很难实现完整浇铸成型。
[0004]传统浇铸模具对其浇铸成型时，一般进行配接凸台的全尺寸浇铸成型，在其成型后，再进行配接凸台上的内凹槽机加工成型，无疑延长了产品生产周期，生产成本也较高。
[0005]另外，浇铸模具对应浇铸腔的连接部为轴心凸柱，因此在进行模具分模后的产品脱离时，需要进行浇铸部的硬分离，即浇铸口与产品连接部的分离，其存在较大地拉拔力，而盘状主体在牵引力作用下会产生一定地形变，因此环状外沿会受到较大地力作用，容易产生形变，引起产品不良。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统浇铸模具成型产品需要二次乃至三次精铣磨机加工造成生产周期长成本高的问题，提出摄像头转向支撑座的浇铸模具。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：摄像头转向支撑座的浇铸模具，所述摄像头转向支撑座包括盘状主体，所述盘状主体的一侧设有轴心凸柱、另一侧设有环状外沿，所述盘状主体的外周设有若干周向均匀分布的配接凸台，任意所述配接凸台上设有内凹槽位，所述浇铸模具包括具备相对开合位移的第一浇铸模座和第二浇铸模座，所述第一浇铸模座上设有定模仁，所述定模仁上设有盘状主体成型腔，所述盘状主体成型腔内设有用于所述轴心凸柱内孔道成型的内孔型柱、用于所述环状外沿成型的环状外沿型腔，所述盘状主体成型腔连接有浇铸口，所述第二浇铸模座上设有盘状主体配合型腔及设置在所述盘状主体配合型腔外周的若干与所述配接凸台一一对应设置的动模仁，任意所述动模仁设有具备水平向线性位移的模型端，所述模型端上设有用于所述配接凸台成型的配接凸台成型部，所述配接凸台成型部上设有用于所述内凹槽位成型的内凹槽成型块。
[0008]优选地，所述定模仁上设有与所述动模仁一一对应的合模导向槽，所述动模仁包
括动模滑块和设置在所述动模滑块上的用于与所述合模导向槽相配合的导向配合部，所述模型端设置在所述导向配合部上。
[0009]优选地，所述动模滑块导向滑动配接在所述第二浇铸模座上，所述动模滑块上设有倾斜导槽，所述第一浇铸模座上设有与所述倾斜导槽相传动配接的倾斜导柱。
[0010]优选地，所述导向配合部可拆卸式设置在所述动模滑块上。
[0011]优选地，所述环状外沿型腔的外周设有若干排气限位型槽。
[0012]优选地，所述第二浇铸模座设有与任一所述排气限位型槽相连通配合的排气部。
[0013]优选地，所述盘状主体背离所述轴心凸柱的一侧设有配接锁位桩，所述盘状主体配合型腔内设有用于所述配接锁位桩成型的配接锁位桩型槽，所述配接锁位桩型槽具备与所述排气部相连通的排气连通部。
[0014]优选地，所述第二浇铸模座上设有与所述配接锁位桩型槽相对位配合的所述动模仁，所述动模仁的模型端上设有用于与所述配接锁位桩型槽相对应配合的配合型块体，所述配合型块体与所述配接锁位桩型槽形成所述配接锁位桩的浇铸成型腔室。
[0015]优选地，所述第一浇铸模座背离所述第二浇铸模座的一侧设有模板连接主座，所述浇铸口设置在所述模板连接主座上。
[0016]本专利技术的有益效果主要体现在：1.满足浇铸成型精度，易于实现浇铸成型后的退件，产品质量得到保障。
[0017]2.采用相互关联排气配合设计，使得产品成型完整度得到保障，同时在退件顶出过程中起到结构保护，有效防止形变，产品合格率得到保障。
[0018]3.合模相对位置精度和流畅性得到提升，且存在相关联对位配合，在满足浇铸生产合格率的同时降低了模具成本，具备较高地经济价值。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本专利技术摄像头转向支撑座的浇铸模具中第一浇铸模座的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术摄像头转向支撑座的浇铸模具中第二浇铸模座的结构示意图。
[0021]图3是本专利技术摄像头转向支撑座的浇铸模具中动模仁的合模结构示意图。
[0022]图4是本专利技术中摄像头转向支撑座的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]本专利技术提供摄像头转向支撑座的浇铸模具，如图4所示，摄像头转向支撑座100包括盘状主体110，盘状主体110的一侧设有轴心凸柱120、另一侧设有环状外沿130，盘状主体110的外周设有若干周向均匀分布的配接凸台140，任意配接凸台上设有内凹槽位150。
[0026]该摄像头转向支撑座100结构较为复杂，传统浇铸模具相对配合成型精度较差，尤其是退件时，会造成产品形变，影响到产品合格率。
[0027]本案提出了如图1至图3所示的浇铸模具，其包括具备相对开合位移的第一浇铸模座1和第二浇铸模座2。
[0028]第一浇铸模座1上设有定模仁3，定模仁3上设有盘状主体成型腔30，盘状主体成型腔30内设有用于轴心凸柱内孔道成型的内孔型柱31、用于环状外沿成型的环状外沿型腔32，盘状主体成型腔连接有浇铸口4。
[0029]第二浇铸模座2上设有盘状主体配合型腔5及设置在盘状主体配合型腔外周的若干与配接凸台一一对应设置的动模仁6，任意动模仁6设有具备水平向线性位移的模型端60，模型端上设有用于配接凸台成型的配接凸台成型部61，配接凸台成型部上设有用于内凹槽位成型的内凹槽成型块62。
[0030]具体地实现过程及原理说明：采用沿轴心凸柱120轴线方向的合模方向设计，满足动模仁6的线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.摄像头转向支撑座的浇铸模具，所述摄像头转向支撑座包括盘状主体，所述盘状主体的一侧设有轴心凸柱、另一侧设有环状外沿，所述盘状主体的外周设有若干周向均匀分布的配接凸台，任意所述配接凸台上设有内凹槽位，其特征在于：所述浇铸模具包括具备相对开合位移的第一浇铸模座和第二浇铸模座，所述第一浇铸模座上设有定模仁，所述定模仁上设有盘状主体成型腔，所述盘状主体成型腔内设有用于所述轴心凸柱内孔道成型的内孔型柱、用于所述环状外沿成型的环状外沿型腔，所述盘状主体成型腔连接有浇铸口，所述第二浇铸模座上设有盘状主体配合型腔及设置在所述盘状主体配合型腔外周的若干与所述配接凸台一一对应设置的动模仁，任意所述动模仁设有具备水平向线性位移的模型端，所述模型端上设有用于所述配接凸台成型的配接凸台成型部，所述配接凸台成型部上设有用于所述内凹槽位成型的内凹槽成型块。2.根据权利要求1所述摄像头转向支撑座的浇铸模具，其特征在于：所述定模仁上设有与所述动模仁一一对应的合模导向槽，所述动模仁包括动模滑块和设置在所述动模滑块上的用于与所述合模导向槽相配合的导向配合部，所述模型端设置在所述导向配合部上。3.根据权利要求2所述摄像头转向支撑座的浇铸模具，其特征在于：所述动模滑块导向滑动配接在所述第二浇铸模座上，所述动模滑块上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，朱中行，罗鸣，
申请(专利权)人：得莱格精密机械昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：