本发明专利技术公开了一种铜排折弯装置，包括底座，底座上端面设置有角度尺，底座上设置有固定轴，固定轴上设置有靠板，底座一侧设置有折弯机构，折弯机构上旋转设置有弯折杆，靠板上设置有铜排，铜排设置在靠板与固定轴之间，弯折杆设置在铜排的后端，弯折杆旋转推动铜排以固定轴为轴线折弯。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术能解决手工弯折困难大的问题以及能控制铜排弯折的角度。排弯折的角度。排弯折的角度。
【技术实现步骤摘要】
一种铜排折弯装置
[0001]本专利技术涉及供电引线折弯
，尤其涉及一种铜排折弯装置。
技术介绍
[0002]在配电变压器绝缘引线、配电箱铜线、配电柜铜排及变电站开关柜铜排更换检修时，有时需要现场加工比较合适，目前多数引线、铜排现场使用手工折弯，因现在台区负荷较大，使用的线径也随之增大、铜排也是比原来加宽加厚，因此手工折弯困难大，折弯后的尺寸不精确，影响更换。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种铜排折弯装置，以解决手工折弯困难大，尺寸不精确的技术问题。
[0004]本专利技术是通过如下措施实现的：
[0005]一种铜排折弯装置，包括底座，所述底座上端面设置有角度尺，所述底座上设置有固定轴，所述固定轴上设置有靠板，所述底座一侧设置有折弯机构，所述折弯机构上旋转设置有弯折杆，所述靠板上设置有铜排，所述铜排设置在所述靠板与所述固定轴之间，所述弯折杆设置在所述铜排的后端，所述弯折杆旋转推动所述铜排以所述固定轴为轴线折弯。
[0006]进一步的，所述折弯机构包括底板，所述底板一侧设置有固定板，所述固定板上设置有基座，所述基座与所述底板上设置有挂轴，所述挂轴上设置有伸缩组件，所述伸缩组件上设置有旋转组件，所述旋转组件上设置所述弯折杆。
[0007]进一步的，所述伸缩组件包括气缸、外套以及伸缩杆，所述外套上端外侧面与所述挂轴固定连接，所述外套一侧设置有挡板，所述气缸的气缸座贯穿所述挡板，一端设置在所述外套外侧，另一端设置在所述外套内，所述气缸的活塞杆上设置所述伸缩杆，所述伸缩杆一端设置在所述外套内，另一端设置有U型件A，所述旋转组件底部设置有连接件，所述连接件与所述U型件A连接。
[0008]进一步的，所述旋转组件包括固定销，所述固定销上旋转设置有扇形盘，所述扇形盘中间设置有弧形孔，所述底板上设置有限位组件，所述限位组件设置在所述弧形孔内，所述扇形盘旋转带动所述弧形孔围绕所述限位组件旋转。
[0009]进一步的，所述限位组件包括安装座，所述安装座与所述底板固定连接，所述安装座上设置有定位杆，所述定位杆设置在所述弧形孔内，所述定位杆上设置有限位块，所述限位块设置在所述弧形孔的外侧面。
[0010]进一步的，所述扇形盘底部设置有连接孔，所述连接件包括连接板，所述连接板枢轴设置在所述U型件A内，所述连接件的所述连接板一侧设置有U型件B，所述U型件B上设置有通孔，所述通孔内设置有螺栓，所述螺栓的螺杆贯穿所述扇形盘的所述连接孔。
[0011]进一步的，所述扇形盘上端面设置所述弯折杆。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]1.设置角度尺可以按照指定的角度对铜排进行折弯，提高了折弯精度，固定轴用
于安装靠板，同时铜排以固定轴为折弯处进行折弯，固定轴是铜排折弯的受力点，靠板用于放置铜排，弯折杆是铜排弯折的施力处，对铜排按照角度尺的角度进行折弯。铜排设置在靠板与固定轴之间，当对铜排进行弯折时，铜排的一端围绕着固定轴进行弯折，铜排的另一端抵靠在靠板上，方便弯折时弯折杆用力。
[0014]2.挂轴与伸缩组件中的外套焊接，为伸缩组件的设置提供了安装场所，旋转组件旋转带动弯折杆进行旋转，当铜排设置在靠板上后，弯折杆在铜排的后侧用力，铜排随着弯折杆的旋转进行弯折，而弯折杆旋转的角度参考角度尺的刻度，提高了弯折精度。
[0015]3.气缸的活塞杆伸缩，带动伸缩杆伸缩，而伸缩杆的一端设置有U型件A，U型件A与连接件枢轴连接，连接件与扇形盘连接，因此气缸的活塞杆伸缩带动扇形盘围绕着固定销旋转。
[0016]4.限位组件具有限位和导向的作用，当扇形盘围绕着固定销旋转时，带动弧形孔左右摆动，限位组件可以有效的限制扇形盘摆动的角度。防止由于扇形盘摆动太大，扇形盘的弧形孔处对铜排折弯造成干涉。
[0017]5.弧形孔随着扇形盘摆动时，始终与定位杆相切，设置限位块，是为了防止扇形盘产生上下方向上的窜动而脱离定位杆。
[0018]6.本专利技术能解决手工弯折困难大的问题以及能控制铜排弯折的角度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术工作时的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的结构示意图。
[0021]图3为折弯机构一个方位的结构示意图。
[0022]图4为折弯机构另一个方位的结构示意图。
[0023]图5为伸缩杆的结构示意图。
[0024]图6为连接件的结构示意图。
[0025]其中，附图标记为：1.底座；2.角度尺；3.固定轴；4.靠板；5.折弯机构；51.弯折杆；52.底板；53.固定板；54.基座；55.挂轴；56.伸缩组件；561.气缸；562.外套；5621.挡板；563.伸缩杆；5631.U型件A；58.连接件；581.连接板；582.U型件B；57.旋转组件；571.固定销；572.扇形盘；5721.弧形孔；5722.连接孔；59.限位组件；591.安装座；592.定位杆；593.限位块；6.铜排。
具体实施方式
[0026]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0027]参见图1和图2，一种铜排折弯装置，包括底座1，其中底座1的下端面与折弯机构中的底板的下端面平齐，优选的，在底座和底板的下方设置有垫板，垫板用于与安装台安装，底座1上端面设置有角度尺2，设置角度尺可以按照指定的角度对铜排进行折弯，提高了折弯精度，底座1上设置有固定轴3，固定轴用于安装靠板，同时铜排以固定轴为折弯处进行折弯，固定轴是铜排折弯的受力点，固定轴3上设置有靠板4，靠板用于放置铜排，底座1一侧设置有折弯机构5，折弯机构5上旋转设置有弯折杆51，靠板4上设置有铜排6，铜排6设置在靠板4与固定轴3之间，弯折杆51设置在铜排6的后端，弯折杆51旋转推动铜排6以固定轴3为轴
线折弯。弯折杆是铜排弯折的施力处，对铜排按照角度尺的角度进行折弯。
[0028]参见图3，折弯机构5包括底板52，底板52一侧设置有固定板53，固定板53上设置有基座54，基座54与底板52上设置有挂轴55，挂轴55上设置有伸缩组件56，伸缩组件56上设置有旋转组件57，旋转组件57上设置弯折杆51。
[0029]挂轴与伸缩组件中的外套焊接，为伸缩组件的设置提供了安装场所，旋转组件旋转带动弯折杆进行旋转，当铜排设置在靠板上后，弯折杆在铜排的后侧用力，铜排随着弯折杆的旋转进行弯折，而弯折杆旋转的角度参考角度尺的刻度，提高了弯折精度。
[0030]参见图4以及图5，伸缩组件56包括气缸561、外套562以及伸缩杆563，外套562上端外侧面与挂轴55固定连接，外套562一侧设置有挡板5621，气缸561的气缸座贯穿挡板5621，一端设置在外套562外侧，另一端设置在外套562内，气缸561的活塞杆上设置伸缩杆563，伸缩杆563一端设置在外套562内，另一端设置有U型件A5631，旋转组件57底部设置有连接件58，连接件58与U型件A5631连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜排折弯装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端面设置有角度尺(2)，所述底座(1)上设置有固定轴(3)，所述固定轴(3)上设置有靠板(4)，其特征在于，所述底座(1)一侧设置有折弯机构(5)，所述折弯机构(5)上旋转设置有弯折杆(51)，所述靠板(4)上设置有铜排(6)，所述铜排(6)设置在所述靠板(4)与所述固定轴(3)之间，所述弯折杆(51)设置在所述铜排(6)的后端，所述弯折杆(51)旋转推动所述铜排(6)以所述固定轴(3)为轴线折弯。2.根据权利要求1所述的铜排折弯装置，其特征在于，所述折弯机构(5)包括底板(52)，所述底板(52)一侧设置有固定板(53)，所述固定板(53)上设置有基座(54)，所述基座(54)与所述底板(52)上设置有挂轴(55)，所述挂轴(55)上设置有伸缩组件(56)，所述伸缩组件(56)上设置有旋转组件(57)，所述旋转组件(57)上设置所述弯折杆(51)。3.根据权利要求2所述的铜排折弯装置，其特征在于，所述伸缩组件(56)包括气缸(561)、外套(562)以及伸缩杆(563)，所述外套(562)上端外侧面与所述挂轴(55)固定连接，所述外套(562)一侧设置有挡板(5621)，所述气缸(561)的气缸座贯穿所述挡板(5621)，一端设置在所述外套(562)外侧，另一端设置在所述外套(562)内，所述气缸(561)的活塞杆上设置所述伸缩杆(563)，所述伸缩杆(563)一端设置在所述外套(562)内，另一端设置有U型件A(5631)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文露，陈玉宝，张文惠，张兴斌，张绍新，李明，李连和，齐玥，马斌，赵东岳，郭丽霞，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：
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