一种原油闪蒸系统技术方案

本实用新型专利技术属于海上油田安全燃油生产技术领域，公开了一种原油闪蒸系统，包括抽真空单元、冷凝排液单元、输油单元以及液位控制组件；抽真空单元包括闪蒸塔；冷凝排液单元包括冷凝器、集液罐和干泵，冷凝器连通闪蒸塔，干泵连通冷凝器和火炬系统，被配置为向火炬系统提供干气，集液罐的安装高度低于冷凝器和干泵，分别连通冷凝器和干泵，被配置为收集冷凝器和干泵的凝析液；输油单元包括输油泵组件，输油泵组件连通闪蒸塔；液位控制组件连接于输油泵组件和闪蒸塔，被配置为根据闪蒸塔的液位调节输油泵组件的频率。该原油闪蒸系统能够提高系统运行的稳定性，优化排液方式，降低故障率，从而保障海上油田主发电机和锅炉的燃油供应。而保障海上油田主发电机和锅炉的燃油供应。而保障海上油田主发电机和锅炉的燃油供应。

【技术实现步骤摘要】
一种原油闪蒸系统


[0001]本技术涉及海上油田安全燃油生产
，尤其涉及一种原油闪蒸系统。

技术介绍

[0002]主推进机械及发电机原动机或锅炉用的燃油，其闪点一般应不低于60℃。为满足主发电机和锅炉的燃油需求，海上油田配备有安全燃油生产装置。
[0003]目前，原油闪蒸系统已被海上安全燃油生产装置普遍使用。原油闪蒸系统包括抽真空系统、输油系统以及冷凝排液系统，其工艺流程图如图1所示。由生产工艺系统处理合格的原油，通过进油阀进入闪蒸塔内，在负压条件下进行轻烃组分分离，提高原油闪点，获得合格燃油。抽真空系统的作用是维持闪蒸塔的真空度，该抽真空系统是闪蒸的关键设备，直接关系到燃油的品质。闪蒸塔中分离出的轻烃组分首先经过四台大罗茨泵(两台使用两台备用)，然后进入两台小罗茨泵(一台使用一台备用)，然后在冷凝器中冷凝去除部分较重组分，最后通过干泵将干气抽进火炬系统。输油系统由两台输油泵(一台使用一台备用)组成，能够将塔底部的合格燃油抽出，输送到安全燃油舱进行存储。
[0004]通过对原油闪蒸系统的使用情况进行调研发现，该系统在使用过程中存在以下不足之处：
[0005](1)原油闪蒸系统在运行过程中，闪蒸塔液位波动，进而造成闪蒸塔内气相流量、压力波动剧烈的异常工况；
[0006](2)大罗茨泵的电机是变频电机，采用由一拖两用泵，闪蒸塔真空压力的变化，很容易导致变频器的工作电流不稳定，发生电流过载，变频器烧毁的情况；
[0007](3)气动隔膜泵是冷凝排液系统的薄弱环节，经常出现气动隔膜泵排液失效，并造成冷凝器液位过高的情况，导致冷凝排液系统停机；
[0008](4)干泵与冷凝器的凝析油排放装置连接在一起(如图2所示)，在排放过程中相互影响，凝析油容易进入干泵的齿轮箱，使润滑油受到污染失去润滑效果，进而造成轴承磨损，对干泵造成严重损害；
[0009](5)气动隔膜泵采用氮气驱动，一方面氮气的消耗量大，另一方面氮气容易在闪蒸系统区域内聚集，增加作业安全风险；
[0010](6)闪蒸系统设计中采用差压式液位计，在差压式液位计与闪蒸罐体连接处原油易凝固，造成液位计示数偏差大。
[0011]因此，亟需一种原油闪蒸系统，以解决以上问题。

技术实现思路

[0012]本技术的目的在于提供一种原油闪蒸系统，该原油闪蒸系统能够提高系统运行的稳定性，优化排液方式，降低故障率，从而保障海上油田主发电机和锅炉的燃油供应。
[0013]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0014]一种原油闪蒸系统，包括：抽真空单元、冷凝排液单元、输油单元以及液位控制组
件；抽真空单元，所述抽真空单元包括闪蒸塔；所述冷凝排液单元包括冷凝器、集液罐和干泵，所述冷凝器连通所述闪蒸塔，所述干泵连通所述冷凝器和火炬系统，被配置为向所述火炬系统提供干气，所述集液罐的安装高度低于所述冷凝器和所述干泵，所述集液罐连通所述冷凝器和所述干泵，被配置为收集所述冷凝器和所述干泵的凝析液；所述输油单元包括输油泵组件，所述输油泵组件连通所述闪蒸塔；所述液位控制组件连接于所述输油泵组件和所述闪蒸塔，被配置为根据所述闪蒸塔的液位调节所述输油泵组件的频率。
[0015]可选地，所述抽真空单元还包括罗茨泵组件和变频组件；所述罗茨泵组件连通所述闪蒸塔和所述冷凝器，包括相互独立的第一大罗茨泵、第二大罗茨泵、第三大罗茨泵和第四大罗茨泵；所述变频组件包括相互独立的第一变频器和第二变频器，所述第一变频器连接所述第一大罗茨泵和所述第二大罗茨泵，所述第二变频器连接所述第三大罗茨泵和所述第四大罗茨泵。
[0016]可选地，所述罗茨泵组件还包括相互独立并连通于所述冷凝器的第一小罗茨泵和第二小罗茨泵，所述第一小罗茨泵连通所述第一大罗茨泵和所述第三大罗茨泵，所述第二小罗茨泵连通所述第二大罗茨泵和所述第四大罗茨泵。
[0017]可选地，所述抽真空单元还包括压力控制组件，所述压力控制组件连接于所述闪蒸塔和所述变频组件，被配置为根据所述闪蒸塔中的压力调节所述变频组件的工况。
[0018]可选地，所述抽真空单元还包括雷达液位计，所述雷达液位计安装于所述闪蒸塔中，被配置为指示所述闪蒸塔中的液位高度。
[0019]可选地，所述冷凝排液单元还包括电动泵，所述电动泵连接于所述集液罐和闭排系统。
[0020]可选地，所述集液罐设置有火炬系统连接管路，所述火炬系统连接管路连通所述集液罐和所述火炬系统的分液罐。
[0021]可选地，所述抽真空单元还包括进油阀门，所述进油阀门安装于原油进口管道和所述闪蒸塔之间，被配置为控制所述原油进口管道的开度。
[0022]可选地，所述干泵为两个，两个所述干泵相互独立运作。
[0023]可选地，所述输油泵组件包括相互独立的第一输油泵和第二输油泵，所述第一输油泵和所述第二输油泵均连通所述闪蒸塔。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]本技术提供的原油闪蒸系统设置抽真空单元在负压条件下进行轻烃组分的分离，提高原油闪点，获得合格燃油。冷凝器能够冷凝去除原油中部分较重组分，并通过干泵将干气抽进火炬系统。集液罐的安装高度低于冷凝器和干泵，能够利用重力作用，冷凝器和干泵的凝析液通过单独管路分别排放进入集液罐，有效防止排液间互相干扰，防止凝析油进入干泵的齿轮箱，使润滑油受到污染失去润滑效果，进而造成轴承磨损，对干泵造成严重损害的问题。输油系统能够将闪蒸塔底部的合格燃油抽出。液位控制组件被配置为根据闪蒸塔的液位调节输油泵组件的频率，使闪蒸塔液位更加稳定，防止闪蒸塔液位波动，进而造成闪蒸塔内气相流量或压力波动剧烈等异常工况问题。
附图说明
[0026]图1是现有技术中提供的原油闪蒸系统的结构示意图；
[0027]图2是现有技术中提供的原油闪蒸系统的凝析油排放流程图；
[0028]图3是本技术实施例提供的原油闪蒸系统的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]100、抽真空单元；110、闪蒸塔；120、罗茨泵组件；121、第一大罗茨泵；122、第二大罗茨泵；123、第三大罗茨泵；124、第四大罗茨泵；125、第一小罗茨泵；126、第二小罗茨泵；130、变频组件；131、第一变频器；132、第二变频器；140、压力控制组件；150、进油阀门；
[0031]200、冷凝排液单元；210、冷凝器；220、集液罐；230、干泵；240、电动泵；
[0032]300、输油单元；310、输油泵组件；311、第一输油泵；312、第二输油泵；320、安全燃油舱；
[0033]400、液位控制组件。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原油闪蒸系统，其特征在于，包括：抽真空单元(100)，所述抽真空单元(100)包括闪蒸塔(110)；冷凝排液单元(200)，所述冷凝排液单元(200)包括冷凝器(210)、集液罐(220)和干泵(230)，所述冷凝器(210)连通所述闪蒸塔(110)，所述干泵(230)连通所述冷凝器(210)和火炬系统，被配置为向所述火炬系统提供干气，所述集液罐(220)的安装高度低于所述冷凝器(210)和所述干泵(230)，连通所述冷凝器(210)和所述干泵(230)，被配置为收集所述冷凝器(210)和所述干泵(230)的凝析液；输油单元(300)，所述输油单元(300)包括输油泵组件(310)，所述输油泵组件(310)连通所述闪蒸塔(110)；液位控制组件(400)，所述液位控制组件(400)连接于所述输油泵组件(310)和所述闪蒸塔(110)，被配置为根据所述闪蒸塔(110)的液位调节所述输油泵组件(310)的频率。2.根据权利要求1所述的原油闪蒸系统，其特征在于，所述抽真空单元(100)还包括罗茨泵组件(120)和变频组件(130)；所述罗茨泵组件(120)连通所述闪蒸塔(110)和所述冷凝器(210)，包括相互独立的第一大罗茨泵(121)、第二大罗茨泵(122)、第三大罗茨泵(123)和第四大罗茨泵(124)；所述变频组件(130)包括相互独立的第一变频器(131)和第二变频器(132)，所述第一变频器(131)连接所述第一大罗茨泵(121)和所述第二大罗茨泵(122)，所述第二变频器(132)连接所述第三大罗茨泵(123)和所述第四大罗茨泵(124)。3.根据权利要求2所述的原油闪蒸系统，其特征在于，所述罗茨泵组件(120)还包括相互独立并连通于所述冷凝器(210)的第一小罗茨泵(125)和第二小...

【专利技术属性】
技术研发人员：万年辉，卢雄辉，吴奇林，刘磊，张琳，苗建，李建阳，王士猛，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司深圳分公司，
类型：新型
国别省市：