本实用新型专利技术公开了一种针状焦精馏装置，包括轻相精馏塔、重相精馏塔、气液分离罐及溶剂回收罐，所述轻相精馏塔通过管道连接有精制沥青泵，所述轻相精馏塔顶部通过管道连接有轻相精馏塔顶冷凝器，所述轻相精馏塔上部通过管道连接有轻相塔顶循环冷凝器，所述轻相精馏塔顶冷凝器通过管道连接有轻相精馏塔顶凝液罐；所述重相精馏塔通过管道连接设有粘结剂沥青泵，所述重相精馏塔顶部通过管道连接有重相精馏塔顶冷凝器，所述重相精馏塔上部通过管道连接有重相塔顶循环冷凝器，所述重相精馏塔顶冷凝器通过管道连接有重相精馏塔顶凝液罐。本实用新型专利技术涉及精馏提纯技术领域，具体是提供了一种针状焦精馏装置。针状焦精馏装置。针状焦精馏装置。
【技术实现步骤摘要】
一种针状焦精馏装置
[0001]本技术涉及精馏提纯
，具体是指一种针状焦精馏装置。
技术介绍
[0002]针状焦生产要经过原料预处理、延迟焦化以及煅烧三个环节。
[0003]目前，针状焦生产中预处理单元工艺主要采用溶剂沉降法，该法利用重力沉降原理，使原料软沥青在沉降罐内连续沉降分离，上层得到轻相油，下层得到重相油，原料中喹啉不溶物等杂质随重相油脱除，达到原料软沥青精制的目的。
[0004]轻相油在轻相精馏塔内减压精馏，塔底得到精制沥青产品，塔顶得到回收溶剂。重相油在重相精馏塔内减压精馏，塔底得到粘结剂沥青，塔顶得到回收溶剂，同时塔中部得副产品蒽油。
[0005]现有轻相精馏塔和重相精馏塔分别设置一套减压真空装置，致使前期设备投资费用高，同时由于两套真空装置独立运行，带来生产操作复杂、生产运营成本高等问题。
技术实现思路
[0006]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种针状焦精馏装置,通过轻相精馏塔和重相精馏塔共用一套减压精馏装置代替现有的装置中轻相精馏塔与重相精馏塔使用两套真空装置，轻相精馏塔与重相精馏塔不凝气经一套真空装置抽出加压后送至尾气处理系统，处理达标后燃烧排放，降低针状焦预处理单元两个减压精馏塔真空装置投资费用，同时减化操作、降低生产运营成本。
[0007]本技术采取的技术方案如下：本技术一种针状焦精馏装置，包括轻相精馏塔、重相精馏塔、气液分离罐及溶剂回收罐，所述轻相精馏塔通过管道连接有精制沥青泵，所述轻相精馏塔顶部通过管道连接有轻相精馏塔顶冷凝器，所述轻相精馏塔上部通过管道连接有轻相塔顶循环冷凝器，所述轻相精馏塔顶冷凝器通过管道连接有轻相精馏塔顶凝液罐；所述重相精馏塔通过管道连接有粘结剂沥青泵，所述重相精馏塔顶部通过管道连接有重相精馏塔顶冷凝器，所述重相精馏塔上部通过管道连接有重相塔顶循环冷凝器，所述重相精馏塔顶冷凝器通过管道连接有重相精馏塔顶凝液罐；所述溶剂回收罐通过管道连接有溶剂泵；所述轻相塔顶循环冷凝器、轻相精馏塔顶凝液罐、重相塔顶循环冷凝器、重相精馏塔顶凝液罐通过管道与溶剂回收罐连接；所述轻相精馏塔顶凝液罐通过管道与气液分离罐连接；所述重相精馏塔顶凝液罐通过管道与气液分离罐连接；所述气液分离罐通过管道连接有真空泵。
[0008]进一步地，所述轻相精馏塔顶凝液罐与气液分离罐之间的连接管道上设置有轻相精馏塔压力调节阀。
[0009]进一步地，所述重相精馏塔顶凝液罐与气液分离罐之间的连接管道上设置有重相精馏塔压力调节阀。
[0010]进一步地，所述真空泵上设置有真空泵压力调节阀。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案轻相精馏塔和重相精馏塔共用一套减压精馏装置，通过轻相精馏塔、重相精馏塔至气液分离罐的连接管上各设置一个压力调节阀，用来控制两个塔顶真空度，较之现有针状焦预处理装置轻相精馏塔和重相精馏塔各设置一套减压精馏装置，达到投资费用减半、操作简化，节省生产运营成本的良好效果；
[0012]同时通过真空泵气相出口管线上设置一个自动压力调节阀，用来控制真空泵的出口压力，实现压力可控，提高了装置的自动化水平。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术一种针状焦精馏装置的整体结构示意图。
[0015]其中，1、轻相精馏塔，2、重相精馏塔，3、轻相精馏塔顶冷凝器，4、重相精馏塔顶冷凝器，5、轻相精馏塔顶凝液罐，6、重相精馏塔顶凝液罐，7、真空泵，8、气液分离罐，9、轻相精馏塔压力调节阀，10、重相精馏塔压力调节阀，11、真空泵压力调节阀，12、轻相塔顶循环冷凝器，13、重相塔顶循环冷凝器，14、精制沥青泵，15、溶剂回收罐，16、溶剂泵，17、粘结剂沥青泵。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1所示，本技术一种针状焦精馏装置，包括轻相精馏塔1、重相精馏塔2、气液分离罐8及溶剂回收罐15，所述轻相精馏塔1通过管道连接有精制沥青泵14，所述轻相精馏塔1顶部通过管道连接有轻相精馏塔顶冷凝器3，所述轻相精馏塔1上部通过管道连接有轻相塔顶循环冷凝器12，所述轻相精馏塔1顶冷凝器通过管道连接有轻相精馏塔顶凝液罐5；所述重相精馏塔2通过管道连接有粘结剂沥青泵17，所述重相精馏塔2顶部通过管道连接有重相精馏塔顶冷凝器4，所述重相精馏塔2上部通过管道连接有重相塔顶循环冷凝器13，所述重相精馏塔顶冷凝器4通过管道连接有重相精馏塔顶凝液罐6；所述溶剂回收罐15通过管道连接有溶剂泵16；所述轻相塔顶循环冷凝器12、轻相精馏塔顶凝液罐5、重相塔顶循环冷凝器13、重相精馏塔顶凝液罐6通过管道与溶剂回收罐15连接；所述轻相精馏塔顶凝液罐5通过管道与气液分离罐8连接；所述重相精馏塔顶凝液罐6通过管道与气液分离罐8连接；所述气液分离罐8通过管道连接有真空泵7。
[0019]所述轻相精馏塔顶凝液罐5与气液分离罐8之间的连接管道上设置有轻相精馏塔
压力调节阀9。
[0020]所述重相精馏塔顶凝液罐6与气液分离罐8之间的连接管道上设置有重相精馏塔压力调节阀10。
[0021]所述真空泵7上设置有真空泵压力调节阀11。
[0022]具体使用时，轻相混合油气自轻相精馏塔1中部进入，大量轻组分溶剂由上部抽出经轻相塔顶循环冷凝器12冷凝回收，少量轻组分溶剂气、水汽及不凝气由塔顶抽出，经轻相塔顶冷凝器3冷凝回收溶剂组分，轻相塔顶凝液罐5内冷凝下来的溶剂，与轻相精馏塔1上部抽出溶剂一起回收至溶剂回收罐15内，溶剂循环使用；重相混合油气自重相精馏塔2中部进入，大量轻组分溶剂由上部抽出冷凝回收，少量轻组分溶剂气、水汽及不凝气由塔顶抽出，经重相塔顶冷凝器4冷凝回收溶剂组分；重相塔顶凝液罐6内冷凝下来的溶剂，与重相精馏塔2上部抽出溶剂一起回收至溶剂回收罐15内，溶剂循环使用；轻相塔顶凝液罐5与重相塔顶凝液罐6内不凝气进入气液分离罐8，不凝气携带微量水汽凝液从气液分离罐8罐底排出，进入污水管网统一处理；脱水后的不凝气抽至真空泵7，加压后送至尾气净化装置处理后达标排放。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针状焦精馏装置，其特征在于：包括轻相精馏塔、重相精馏塔、气液分离罐及溶剂回收罐，所述轻相精馏塔通过管道连接有精制沥青泵，所述轻相精馏塔顶部通过管道连接有轻相精馏塔顶冷凝器，所述轻相精馏塔上部通过管道连接有轻相塔顶循环冷凝器，所述轻相精馏塔顶冷凝器通过管道连接有轻相精馏塔顶凝液罐；所述重相精馏塔通过管道连接有粘结剂沥青泵，所述重相精馏塔顶部通过管道连接有重相精馏塔顶冷凝器，所述重相精馏塔上部通过管道连接有重相塔顶循环冷凝器，所述重相精馏塔顶冷凝器通过管道连接有重相精馏塔顶凝液罐；所述溶剂回收罐通过管道连接有溶剂泵；所述轻相塔顶循环冷凝器、轻相精馏塔顶凝液罐、...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑铁江，曹圣平，陈电华，唐义，田风荣，
申请(专利权)人：宁夏百川新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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