一种可充电锂电池的快速组装工艺制造技术

本申请涉及锂电池技术领域，提供一种可充电锂电池的快速组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备电芯组件、电路板组件及外壳：电芯组件具有正极端和负极端，正极端焊接有第一导电件，负极端围设于第一导电件周侧；电路板组件具有可分别作为正极、负极的第二导电件及第三导电件；S2、组装电芯组件与电路板组件：将电路板组件置于电芯组件的一端，将第一导电件与第二导电件可拆卸连接，并使第三导电件与电芯组件的负极端抵接；S3：封装：将上述组装为一体的电芯组件与电路板组件封装于外壳内，并使电路板组件的第二导电件的外端头伸出于外壳。这种快速组装工艺，大大提高生产效率，且组装质量得到保证，整体上降低生产成本。整体上降低生产成本。整体上降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可充电锂电池的快速组装工艺


[0001]本申请属于锂电池
，涉及一种可充电锂电池的快速组装工艺。

技术介绍

[0002]目前的可充电锂电池内部电池结构复杂，电路板一般采用焊接方式与电芯组件连接，焊接操作效率低，成本高，且可能出现虚焊或短路情况，组装质量也不能得到保证，因此亟需一种新的组装方式来进行改变。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种可充电锂电池的快速组装工艺，旨在解决现有技术中组装效率低，质量差的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供了一种可充电锂电池的快速组装工艺，包括以下步骤：
[0005]S1、制备电芯组件、电路板组件及外壳：所述电芯组件具有正极端和负极端，所述正极端焊接有第一导电件，所述负极端围设于所述第一导电件周侧；所述电路板组件具有可分别作为正极、负极的第二导电件及第三导电件；
[0006]S2、组装所述电芯组件与所述电路板组件：将所述电路板组件置于所述电芯组件的一端，将所述第一导电件与所述第二导电件可拆卸连接，并使所述第三导电件与所述电芯组件的负极端抵接；
[0007]S3：封装：将上述组装为一体的电芯组件与所述电路板组件封装于所述外壳内，并使所述电路板组件的第二导电件的外端头伸出于所述外壳。
[0008]在一些实施例中，在所述S2步骤中，所述第一导电件与所述第二导电件之间的可拆卸连接为螺纹连接。
[0009]在一些实施例中，在所述S1步骤中，制备电芯组件时，所述第一导电件包括焊接于所述正极端的金属片以及由所述金属片中心向外侧凸伸的金属螺杆；制备所述电路板组件时，所述电路板组件包括电路板，所述第二导电件贯穿所述电路板中心，且所述第二导电件的内端头为一金属螺母；在所述S2步骤中，组装时，将所述金属螺杆旋拧入所述金属螺母内。
[0010]在一些实施例中，在所述S1步骤中，制备电芯组件时，所述第一导电件包括焊接于所述正极端的金属片以及由所述金属片中心向外侧凸伸的金属螺母；制备所述电路板组件时，所述电路板组件包括电路板，所述第二导电件贯穿所述电路板中心，且所述第二导电件的内端头为一金属螺杆；在所述S2步骤中，组装时，将所述金属螺杆旋拧入所述金属螺母内。
[0011]在一些实施例中，在所述S1步骤中，制备所述电路板组件时，所述第三导电件包括一端焊接于所述电路板内侧边缘的弹性件；在所述S2步骤中，组装时，所述弹性件的另一端抵接于所述电芯组件的负极端。
[0012]在一些实施例中，在所述S1步骤中，制备所述电路板组件时，设置多个所述弹性件，多个所述弹性件沿所述第二导电件外围均匀分布。
[0013]在一些实施例中，在所述S1步骤中，制备所述电路板组件时，所述第三导电件包括套设于所述第二导电件外围的弹性件，所述弹性件与所述第二导电件之间设有第一绝缘件；在所述S2步骤中，组装时，所述弹性件的另一端抵接于所述电芯组件的负极端。
[0014]在一些实施例中，在所述S1步骤中，在制备所述电路板组件时，所述电路板组件还包括设于所述电路板上的充电端口；在制备所述外壳时，所述外壳上预留可供一开口；在所述S3步骤中，封装时，所述充电端口由所述开口处裸露。
[0015]在一些实施例中，在所述S1步骤中，还包括制备一第二绝缘片，所述第二绝缘片中部具有中心孔；在所述S3步骤中，在将所述电芯组件与所述电路板组件装入所述外壳前，还包括于将所述第二绝缘片套设于所述电路板组件上的步骤，在此步骤中所述电路板组件的第二导电件的端头由所述中心孔伸出。
[0016]在一些实施例中，在所述S1步骤中，在制备所述外壳时，所述外壳的一端端面具有凸缘，凸缘中心具有中心孔，所述外壳的另一端中空；在所述S3步骤中，将上述组装为一体的电芯组件、所述电路板组件及所述第二绝缘片由所述中空的一端插入直至所述第二绝缘片抵止于所述凸缘，且所述第二导电件的外端头由中心孔中伸出，再将所述外壳的另一端密封。
[0017]本申请实施例提供的可充电锂电池的快速组装工艺，至少具有如下技术效果之一：本申请中，在电芯组件与电路板组件上分别设置可相互正连接与负连接的导电件，且对应的导电件之间采用可拆卸连接及抵接的方式实现电连接及物理连接，这种组装方式，能够实现锂电池的快速组装，大大提高生产效率，且组装质量得到保证，整体上降低生产成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请一个实施例提供的可充电锂电池的快速组装工艺的流程图；
[0020]图2为本申请一个实施例提供的可充电锂电池的结构分解图；
[0021]图3为本申请一个实施例提供的可充电锂电池的另一角度观察的结构分解图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]10
‑
电芯组件；11
‑
正极端；12
‑
负极端；13
‑
第一导电件；131
‑
金属片；132
‑
金属螺杆；14
‑
壳体；20
‑
电路板组件；21
‑
第二导电件；211
‑
外端头；212
‑
金属螺母；22
‑
第三导电件；221
‑
弹性件；23
‑
电路板；231
‑
充电端口；30
‑
外壳；31
‑
开口；32
‑
凸缘；33
‑
中心孔；40
‑
第二绝缘片；41
‑
中心孔。
具体实施方式
[0024]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0026]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可充电锂电池的快速组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备电芯组件、电路板组件及外壳：所述电芯组件具有正极端和负极端，所述正极端焊接有第一导电件，所述负极端围设于所述第一导电件周侧；所述电路板组件具有可分别作为正极、负极的第二导电件及第三导电件；S2、组装所述电芯组件与所述电路板组件：将所述电路板组件置于所述电芯组件的一端，将所述第一导电件与所述第二导电件可拆卸连接，并使所述第三导电件与所述电芯组件的负极端抵接；S3：封装：将上述组装为一体的电芯组件与所述电路板组件封装于所述外壳内，并使所述电路板组件的第二导电件的外端头伸出于所述外壳。2.根据权利要求1所述的可充电锂电池的快速组装工艺，其特征在于，在所述S2步骤中，所述第一导电件与所述第二导电件之间的可拆卸连接为螺纹连接。3.根据权利要求2所述的可充电锂电池的快速组装工艺，其特征在于：在所述S1步骤中，制备电芯组件时，所述第一导电件包括焊接于所述正极端的金属片以及由所述金属片中心向外侧凸伸的金属螺杆；制备所述电路板组件时，所述电路板组件包括电路板，所述第二导电件贯穿所述电路板中心，且所述第二导电件的内端头为一金属螺母；在所述S2步骤中，组装时，将所述金属螺杆旋拧入所述金属螺母内。4.根据权利要求2所述的可充电锂电池的快速组装工艺，其特征在于：在所述S1步骤中，制备电芯组件时，所述第一导电件包括焊接于所述正极端的金属片以及由所述金属片中心向外侧凸伸的金属螺母；制备所述电路板组件时，所述电路板组件包括电路板，所述第二导电件贯穿所述电路板中心，且所述第二导电件的内端头为一金属螺杆；在所述S2步骤中，组装时，将所述金属螺杆旋拧入所述金属螺母内。5.根据权利要求3或4所述的可充电锂电池的快速组装工艺，其特征在于：在所述S1步骤中，制备所述电路板组件时，所述第三导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤利，
申请(专利权)人：深圳市东方芯愿新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：