本实用新型专利技术公开了一种杯口基础承台的大型钢柱精确定位安装固定装置。其包括钢柱，在钢柱上对应于杯口基础承台上口的标高位置固定连接有两根定位型钢，两根定位型钢对称设置在钢柱的外侧，定位型钢的两端分别搭在杯口基础承台相对两侧壁的上端口上，在定位型钢下部的钢柱上沿钢柱高度方向设置有至少两层定位筋，每层定位筋包括四组定位筋，四组定位筋分别设置在钢柱的四角位置，每组定位筋包括两根呈十字型布置的定位支筋，两根定位支筋均一端与钢柱固定连接，另一端支撑于相邻的杯口基础承台的内侧壁，钢柱顶端设置有吊耳，吊耳连接有四根钢丝绳，四根钢丝绳的下端分别在钢柱的四面固定在杯口基础承台周围的支座上，每根钢丝绳上均连接有紧线器。丝绳上均连接有紧线器。丝绳上均连接有紧线器。
【技术实现步骤摘要】
一种杯口基础承台的大型钢柱精确定位安装固定装置
[0001]本技术涉及一种杯口基础承台的大型钢柱精确定位安装固定装置，属于建筑施工
技术介绍
[0002]随着社会的发展，钢结构的建筑厂房和大楼越来越多。钢结构相比一般形式的民用建筑技术要求高，尤其对于大型钢柱测量定位的准确性和精度要求特别高；目前传统的大型H型钢、箱型柱具有结构较重、施工人员多、吊装难度大、安装精度要求高的缺陷，尤其对杯口基础承台的大型钢柱，精确定位过程中存在各承台上表面标高不一、存在差异，如固定不牢或有轻微松动将会造成钢柱和标高定位不准确；超10米的大型钢柱垂直度准确性要求高，动态调整大型钢柱的垂直度偏差和准确固定钢柱轴线位置极为关键，定位不准确将严重影响后续钢网架安装施工质量及钢结构整体的稳固性和安全性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种施工简单，可精确定位大型钢柱标高、轴线位置及保证钢柱垂直度要求的杯口基础承台的大型钢柱精确定位安装固定装置，其可避免传统钢柱定位不准确、不牢固的缺点，保证了大型钢柱施工质量和施工安全的同时，加快了施工安装进度，节约施工成本。
[0004]本技术是通过如下技术方案来实现的：一种杯口基础承台的大型钢柱精确定位安装固定装置，包括钢柱，其特征是：在所述钢柱上对应于杯口基础承台上口的标高位置固定连接有两根定位型钢，两根定位型钢对称设置在所述钢柱的外侧并与钢柱焊接在一起，所述定位型钢的两端分别搭在杯口基础承台相对两侧壁的上端口上，所述定位型钢与杯口基础承台的上端口通过钢垫圈调平，在定位型钢下部的钢柱上沿钢柱高度方向设置有至少两层定位筋，每层定位筋包括有四组定位筋，四组定位筋分别设置在钢柱的四角位置，每组定位筋包括有两根呈十字型布置的定位支筋，两根定位支筋均一端与钢柱固定连接，另一端支撑于相邻的杯口基础承台的内侧壁，所述钢柱顶端设置有吊耳，所述吊耳连接有四根钢丝绳，四根钢丝绳的下端分别在钢柱的四面固定在杯口基础承台周围的支座上，每根钢丝绳上均连接有紧线器。
[0005]本技术中，定位型钢、钢垫圈用于固定钢柱和准确定位标高及轴线位置；所述定位筋用于固定深入杯口基础承台内的钢柱，保证整体的稳固性；所述钢丝绳用于连接钢柱顶端吊耳位置及通过紧线器动态微调钢柱垂直度以满足设计要求。
[0006]进一步的，为保证钢柱定位，所述定位型钢为槽钢。
[0007]进一步的，为保证钢柱的稳固性，在定位型钢下部的钢柱上沿钢柱高度方向设置有两层定位筋，两层定位筋分别设置在杯口基础承台表面以下500mm处和1000mm处。
[0008]本技术的有益效果是：本技术施工简单，定位准确度高，可精确定位大型钢柱标高、轴线位置及保证钢柱垂直度要求，固定牢固，避免了传统钢柱定位不准确、不牢
固的缺点，且操作简单，加工方便，可拆卸并循环使用，保证了大型钢柱施工质量和施工安全的同时，加快了施工安装进度，节约施工成本，经济效果明显。
附图说明
[0009]图1是杯口基础承台的大型钢柱精确定位安装固定装置的立面图；
[0010]图2是杯口基础承台的大型钢柱精确定位安装固定装置的俯视图；
[0011]图中，1、定位型钢，2、钢垫圈，3、定位筋，3
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1、定位支筋，4、钢丝绳，5、紧线器,6、钢柱，7、二次浇灌混凝土，8、杯口基础，9、杯口基础承台,10、吊耳。
具体实施方式
[0012]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：
[0013]如附图所示，一种杯口基础承台的大型钢柱精确定位安装固定装置，包括钢柱6，钢柱6为箱型柱。在所述钢柱6上对应于杯口基础承台9上口的标高位置固定连接有两根定位型钢1，两根定位型钢1对称设置在所述钢柱6的外侧并与钢柱6焊接在一起，定位型钢1的两端分别搭在杯口基础承台9相对两侧壁的上端口上，定位型钢1与杯口基础承台9的上端口通过钢垫圈2调平。定位型钢1、钢垫圈2用于固定钢柱6和准确定位钢柱标高及轴线位置。定位型钢1优选采用槽钢加工制作。在定位型钢1下部的钢柱6上沿钢柱6高度方向设置有两层定位筋3，分别设置在杯口基础承台9表面以下500mm处和1000mm处。每层定位筋3包括有四组定位筋，四组定位筋分别设置在钢柱6的四角位置，每组定位筋包括有两根呈十字型布置的定位支筋3
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1，两根定位支筋3
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1均一端焊接在钢柱6的侧面，另一端支撑于与其相邻的杯口基础承台9的内侧壁。定位筋3用于固定深入杯口基础承台9内的钢柱6，保证整体的稳固性。钢柱6顶端固定有吊耳10，吊耳10连接有四根钢丝绳4，四根钢丝绳4的下端分别在钢柱6的四面固定在杯口基础承台9周围的支座上，每根钢丝绳4上均连接有紧线器5。钢丝绳和紧线器5用于动态微调钢柱垂直度满足设计要求。紧线器5为现有技术。
[0014]本技术施工时，在钢柱6吊装前，测量出杯口基础承台9的标高尺寸偏差，找出最高定位点，并在钢柱6两侧面位置做好标高控制线；将定位型钢1焊接在钢柱6标高控制线上，焊点要牢固可靠；吊装钢柱6使定位型钢1与杯口基础承台轴线控制线相重合，用钢垫圈2调整定位型钢1处于最高定位点的统一水平线上；分别在杯口基础承台9表面以下500mm、1000mm处的钢柱6上焊接定位筋3，使定位筋与杯口基础承台侧壁顶紧；钢丝绳4提前连接钢柱6顶部吊耳10并在四面分别固定在提前预埋好的钢筋支座上，利用紧线器5调节钢丝绳的松紧程度，用经纬仪观察钢柱6垂直度在允许误差范围之内。待灌注完的杯口基础高强度混凝土达到设计强度后，分别拆除定位型钢1和钢丝绳4，并可周转到下个钢柱安装中使用。
[0015]本技术具有施工方便，操作简单，成本低，可重复使用等优点，可精确定位大型钢柱标高、轴线位置及保证钢柱垂直度要求。
[0016]本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杯口基础承台的大型钢柱精确定位安装固定装置，包括钢柱(6)，其特征是：在所述钢柱(6)上对应于杯口基础承台(9)上口的标高位置固定连接有两根定位型钢(1)，两根定位型钢(1)对称设置在所述钢柱(6)的外侧并与钢柱(6)焊接在一起，所述定位型钢(1)的两端分别搭在杯口基础承台(9)相对两侧壁的上端口上，所述定位型钢(1)与杯口基础承台(9)的上端口通过钢垫圈(2)调平，在定位型钢(1)下部的钢柱(6)上沿钢柱(6)高度方向设置有至少两层定位筋，每层定位筋包括有四组定位筋，四组定位筋分别设置在钢柱(6)的四角位置，每组定位筋包括有两根呈十字型布置的定位支筋(3
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1)，两根定位支筋(3
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠保强，赵怀佩，王启明，屈永，张文浩，贾令博，
申请(专利权)人：山东三箭建设工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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