一种发泡陶瓷生产用的窑具制造技术

一种发泡陶瓷生产用的窑具，包括挡板和底板，所述挡板与底板一体成形，且挡板与底板相互垂直，形成“T”形结构，所述底板的厚度及尺寸与对应的硼板相适应，使得底板与硼板的功能相同。本实用新型专利技术中的发泡陶瓷生产用的窑具，底板与硼板的材质与相应尺寸完全一致，实质上是将挡板与部分硼板一体化，从而减少了挡板与硼板连接处的间隙，有利于提高产品合格率。且在挡板上可以设置相应的凸起或凹槽，从而直接生产出表面带凹凸纹路的产品，节省了后续切割加工的步骤，提高了相应产品的生产效率。提高了相应产品的生产效率。提高了相应产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷生产用的窑具


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体涉及一种发泡陶瓷生产用的窑具。

技术介绍

[0002]发泡陶瓷产品是目前广泛使用的建筑材料，其具有重量轻、强度高、防火、抗震、隔热、隔音、组合性强、适用面广等优点，发泡陶瓷产品的主要生产方法是：将陶瓷粉料倒入模具中，再将盛有粉料的模具送入烧成窑烧制。模具的顶部为开口，以便陶瓷粉料在烧制过程中正常进行发泡澎胀。现有的模具由硼板和围板两种窑具组装而成，其中硼板水平设于围板的下方，围板可拆卸的安装在硼板的四周，比如CN213120035U公开了一种发泡陶瓷生产用的挡板窑具，在挡板上投有梯形滑槽；梯形滑槽内滑动设置有连接块；挡板的底部一体式设置有底座；通过设置底座和连接块，能够更快速准确的将两组相邻的挡板进行连接，然后通过沿着梯形滑槽滑动连接块，使其在两组挡板之间进行连接固定。另外CN203949496U（发泡陶瓷生产用的挡板窑具）及CN208720788U（一种用于发泡陶瓷生产线上的榫接式组合窑具） 均公开了一种相应的发泡陶瓷用窑具。从上述的文献可知，现有技术中，围板与硼板都是分别独立设计的，需要使用时再将硼板与围板拼接形成整体的模具。
[0003]申请人在实际生产过程中发现，硼板与围板的连接处很难保证严丝合缝，会存在一定的间隙，特别是在长时间使用后该间隙可能会逐惭变大，非常容易导致生产出的发泡陶瓷产品的表面或边缘不整齐甚至出现裂缝，降低了产品合格率。另外，有些发泡陶瓷产品在烧制完成后，需要对侧边进行切割开槽等处理后才能形成最终的成品，这种生产方式的加工步骤多，加工时间长，效率较低。有鉴于此，本申请旨在对发泡陶瓷生产用的窑具进行改良，提供一种可以减少围板与硼板连接处间隙的专用窑具，另外，针对某些发泡陶瓷产品烧制后还需要进行切槽的问题，本申请还对窑具进行改进，使窑具可以直接制备出自带凸起或凹槽的发泡陶瓷产品，节省后续的切割操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种发泡陶瓷生产用的窑具，可用于减少围板与硼板连接处的间隙，提高产品合格率；另外还对窑具进行优化，使窑具可以制备出自带凸起或凹槽的发泡陶瓷产品，节省后续的切割操作。
[0005]本技术的技术方案是：一种发泡陶瓷生产用的窑具，包括挡板和底板，所述挡板与底板一体成形，且挡板与底板相互垂直，形成“T”形结构，所述底板的厚度及尺寸与对应的硼板相适应，使得底板与硼板可实现相同的功能。
[0006]进一步的，底板上设置有榫孔，所述窑具还包括与榫孔相配合的榫头。
[0007]进一步的，挡板的一侧设置有支撑板，支撑板用于增加挡板的强度。
[0008]进一步的，支撑板为三角形平板，在一些方案中，支撑板也可以是与挡板及底板均倾斜相交的柱体。
[0009]进一步的，榫孔有多个，且呈线性均匀排布。
[0010]进一步的，榫孔的形状为圆形。
[0011]进一步的，榫孔的形状为多边形。
[0012]进一步的，榫头为锥台形。
[0013]进一步的，挡板与底板的连接处设置有倒角。
[0014]进一步的，底板的材料与对应的硼板相同。
[0015]进一步的，在挡板上与支撑板相对的一侧设置有凸起或凹槽，使用该挡板，可以直接在生产出的发泡陶瓷产品的表面形成对应的凹槽或凸起，节省了后续切割加工的步骤，提高了生产效率。优选的，凸起或凹槽可以同时设置多个。
[0016]进一步的，挡板、底板及支撑板可以通过胶粘接，也可以采用3D打印技术一体成型。
[0017]与现有技术相比本技术的有益效果：本技术中的发泡陶瓷生产用的窑具，包括挡板与底板，整体呈“T”形，且其中的底板与对应的硼板的尺寸及材质保持一致，在使用时，本技术中的窑具，设置于硼板的四周，且底板与对应的硼板进行水平拼接，从而形成容纳粉料的框体，由于底板与硼板的材质及相应尺寸完全一致，本技术中的窑具，实质上是将挡板与部分硼板一体化，从而减少了挡板与硼板连接处的间隙，有利于提高产品的合格率；另外在本技术的挡板上设置相应的凸起或凹槽，还可以使生产出的发泡陶瓷产品的表面上形成对应的凹槽或凸起，即可以直接生产出表面带凹凸纹路的产品，节省了后续切割加工的步骤，提高了相应产品的生产效率。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例1中窑具的侧视图；
[0019]图2是本技术实施例1中窑具的立体图；
[0020]图3是本技术实施例1中窑具安装时的示意图；
[0021]图4是本技术实施例2的窑具的侧视图；
[0022]图中：1
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挡板，2
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底板，3
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支撑板，4
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榫头，5
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榫孔，6
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硼板，7
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横梁，8
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凸起。
具体实施方式
[0023]以下将结合具体实施例对本技术做进一步详细说明，实施例中未具体说明的方法或功能部件均为现有技术。
[0024]实施例1
[0025]如图1
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3所示，本实施例是一种发泡陶瓷生产用的窑具，包括挡板1和底板2，所述挡板1与底板2一体成形，且挡板1与底板2相互垂直，形成“T”形结构，即挡板1的两侧均留有一定宽度的底板2，所述底板2的厚度及尺寸与对应的硼板相适应，使得底板2可以实现硼板的功能，底板2上设置有榫孔，榫孔有多个，且呈线性均匀排布，榫孔的形状为圆形，榫头4为锥台形。所述窑具还包括与榫孔相配合的榫头4。挡板1的一侧设置有支撑板3，支撑板3为三角形平板，支撑板3用于增加挡板1的强度。底板2的材料及尺寸与对应的硼板6保持相同。
[0026]在使用时，本实施例中的窑具通过将榫头4穿过底板上的榫孔5并插入横梁7中，从而固定在硼板6的四周，同时保证底板2与硼板6水平平滑拼接，然后正常进行布料烧制，烧制完成后将榫头4拔出，即可将本实施例中的窑具从一侧平移拆下，方便脱模。
[0027]实施例2
[0028]如图4所示，是一种发泡陶瓷生产用的窑具，包括挡板1和底板2，所述挡板1与底板2一体成形，且挡板1与底板2相互垂直，形成“T”形结构，所述底板2的厚度及尺寸与对应的硼板相适应，使得底板2与硼板的功能相同，底板2上设置有榫孔，榫孔有多个，且呈线性均匀排布，榫孔的形状为圆形，榫头4为锥台形。所述窑具还包括与榫孔相配合的榫头4。挡板1的一侧设置有支撑板3，支撑板3为三角形平板，支撑板3用于增加挡板1的强度。底板2的材料及尺寸与对应的硼板6保持相同，均为碳化硅制成。本实施例2与实施例1的主要不同之处在于，本实施例中窑具的挡板1上设置有凸起8，使用本实施例中的窑具生产出的发泡陶瓷产品，在产品的侧面可以直接形成凹槽，避免了后续的切割操作，提高了生产效率。
[0029]以上仅为本技术的部分实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷生产用的窑具，包括挡板和底板，其特征在于：所述挡板与底板一体成形，且挡板与底板相互垂直，形成“T”形结构，所述底板的厚度及尺寸与对应的硼板相适应，使得底板与硼板的功能相同。2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷生产用的窑具，其特征在于：所述底板上设置有榫孔，所述窑具还包括与榫孔相配合的榫头。3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷生产用的窑具，其特征在于：所述挡板的一侧设置有支撑板，支撑板用于增加挡板的强度。4.根据权利要求3所述的一种发泡陶瓷生产用的窑具，其特征在于：所述支撑板为三角形平板。5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，卢丰玉，黄治齐，孙宽，肖甘罗，
申请(专利权)人：湖南国发控股有限公司，
类型：新型
国别省市：