一种内锁式丝锥夹头制造技术

本实用新型专利技术提供的一种内锁式丝锥夹头，包括外侧壁轴向设有传动槽的夹头本体和设有若干条锁紧槽的锁紧套，锁紧套上设有锁紧孔，夹头本体的一端设有连接槽，锁紧套的一端设在连接槽内与夹头本体连接，锁紧孔被设置为：在锁紧套和夹头本体的连接下，锁紧槽收缩，锁紧孔的直径变小；连接槽内设有用于限位丝锥的限位槽。通过上述结构，在锁紧丝锥时，丝锥的端头插入限位槽内，通过限位槽限制丝锥相对于锁紧套的转动，如此，在攻牙时，丝锥只能跟随夹头本体的转动而转动，本实用新型专利技术具有设计合理，机构简单的优点，有效解决了锁紧套和夹头本体摩擦的问题，提升了锁紧套的使用寿命，从而降低使用成本。用成本。用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种内锁式丝锥夹头


[0001]本技术属于模内攻牙夹具
，尤其涉及一种不易损坏的内锁式丝锥夹头。

技术介绍

[0002]丝锥夹头是攻牙机的一种部件，用于夹紧固定丝锥。现有的丝锥夹头采用的是锁紧套开设钢珠孔，安装钢珠，锁紧套内放置弹簧，一起装设在夹头本体内。丝锥在攻牙时，钢珠与夹头本体内壁有摩擦，长时间使用，丝锥夹头本体内壁磨损，夹不紧丝锥。丝锥夹头本体内壁磨损，丝锥夹头基本无法维修，直接报废，使用成本高。
[0003]为此，专利技术人研发了一种内锁式丝锥夹头，以解决锁紧套和夹头本体摩擦的问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中的上述缺陷，本技术提供一种内锁式丝锥夹头。此丝锥夹头在锁紧时，通过挤压锁紧套，从而锁紧丝锥，丝锥在攻牙过程中，锁紧套跟夹头本体没有摩擦，不会导致夹头本体磨损。提升丝锥夹头的使用寿命，从而降低使用成本低。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]本技术提供一种内锁式丝锥夹头，包括外侧壁轴向设有传动槽的夹头本体和设有若干条锁紧槽的锁紧套，所述锁紧套上设有锁紧孔，所述夹头本体的一端设有连接槽，所述锁紧套的一端设在所述连接槽内与所述夹头本体连接，所述锁紧孔被设置为：在所述锁紧套和所述夹头本体的连接下，所述锁紧槽收缩，所述锁紧孔的直径变小；所述连接槽内设有用于限位丝锥的限位槽。
[0007]对于本技术的改进，所述限位槽的横向截面呈矩形。
[0008]对于本技术的改进，所述连接槽的端口设有第一导向部，所述锁紧套上设有与所述第一导向部相配合的第二导向部。
[0009]对于本技术的改进，所述锁紧套和所述夹头本体通过螺纹连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术提供的一种内锁式丝锥夹头，包括外侧壁轴向设有传动槽的夹头本体和设有若干条锁紧槽的锁紧套，所述锁紧套上设有锁紧孔，所述夹头本体的一端设有连接槽，所述锁紧套的一端设在所述连接槽内与所述夹头本体连接，所述锁紧孔被设置为：在所述锁紧套和所述夹头本体的连接下，所述锁紧槽收缩，所述锁紧孔的直径变小；所述连接槽内设有用于限位丝锥的限位槽。通过上述结构，在锁紧丝锥时，丝锥的端头插入所述限位槽内，通过限位槽限制丝锥相对于锁紧套的转动，如此，在攻牙时，丝锥只能跟随夹头本体的转动而转动，本技术具有设计合理，机构简单的优点，有效解决了锁紧套和夹头本体摩擦的问题，提升了锁紧套的使用寿命，从而降低使用成本。
附图说明
[0012]图1为本技术内锁式丝锥夹头一种方向的分解结构示意图。
[0013]图2为本技术内锁式丝锥夹头一种方向的分解剖视结构示意图。
[0014]图3为本技术内锁式丝锥夹头一种方向的剖视结构示意图。
[0015]图4为本技术内锁式丝锥夹头一种方向的立体结构示意图。
[0016]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0019]如附图1至图4所示，本技术提供一种内锁式丝锥夹头，包括外侧壁轴向设有传动槽11的夹头本体1和设有若干条锁紧槽21的锁紧套2，所述锁紧套2上设有锁紧孔22，所述夹头本体1的一端设有连接槽12，所述锁紧套2的一端设在所述连接槽12内与所述夹头本体1连接，所述锁紧孔22被设置为：在所述锁紧套2和所述夹头本体1的连接下，所述锁紧槽21收缩，所述锁紧孔22的直径变小；所述连接槽12内设有用于限位丝锥的限位槽13。
[0020]具体的，所述连接槽12的端口设有第一导向部14，锁紧套2上设有第二导向部23，所述锁紧套2和所述夹头本体1是螺纹连接的，所述连接槽12内设有内螺纹，所述锁紧套2上设有外螺纹，当所述锁紧套2和所述夹头本体1螺纹连接时，压缩所述锁紧槽21，从而缩小锁紧孔22，进而达到夹紧丝锥100的目的；同时，所述丝锥100的一端设有扁位101，所述连接槽12内设有限位槽13，安装丝锥时，将丝锥100有扁位的一端插入所述锁紧孔22内，将锁紧套2插入所述连接槽12内，进而将丝锥100的扁位插入所述限位槽13内，将所述锁紧套2和所述夹头主体螺纹连接，进而锁紧丝锥100。通过限位槽13限制丝锥100相对于锁紧套2的转动，如此，在攻牙时，丝锥只能跟随夹头本体1的转动而转动，本技术具有设计合理，机构简单的优点，有效解决了锁紧套2和夹头本体1摩擦的问题，提升了锁紧套2的使用寿命，从而降低使用成本。
[0021]在一些实施例中，所述锁紧套2上设有扳手位24，所述扳手位24是将所述锁紧套2远离外螺纹的一端设置为横向截面呈六角形，所述扳手位24是为了便于将所述锁紧套2和所述夹头本体1螺纹连接的。
[0022]综上所述，本技术提供的一种内锁式丝锥夹头，包括外侧壁轴向设有传动槽11的夹头本体1和设有若干条锁紧槽21的锁紧套2，所述锁紧套2上设有锁紧孔22，所述夹头本体1的一端设有连接槽12，所述锁紧套2的一端设在所述连接槽12内与所述夹头本体1连
接，所述锁紧孔22被设置为：在所述锁紧套2和所述夹头本体1的连接下，所述锁紧槽21收缩，所述锁紧孔22的直径变小；所述连接槽12内设有用于限位丝锥的限位槽13。通过上述结构，在锁紧丝锥时，丝锥的端头插入所述限位槽13内，通过限位槽13限制丝锥相对于锁紧套2的转动，如此，在攻牙时，丝锥只能跟随夹头本体1的转动而转动，本技术具有设计合理，机构简单的优点，有效解决了锁紧套2和夹头本体1摩擦的问题，提升了锁紧套2的使用寿命，从而降低使用成本。
[0023]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内锁式丝锥夹头，其特征在于：包括外侧壁轴向设有传动槽(11)的夹头本体(1)和设有若干条锁紧槽(21)的锁紧套(2)，所述锁紧套(2)上设有锁紧孔(22)，所述夹头本体(1)的一端设有连接槽(12)，所述锁紧套(2)的一端设在所述连接槽(12)内与所述夹头本体(1)连接，所述锁紧孔(22)被设置为：在所述锁紧套(2)和所述夹头本体(1)的连接下，所述锁紧槽(21)收缩，所述锁紧孔(22)的直径变小；所述连接槽(12)内设有用于限位丝锥的限位槽(13)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小龙，黄龙塘，
申请(专利权)人：东莞市拓朴机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：