一种用于化工合成的自动取样装置制造方法及图纸

技术编号:35529744 阅读:14 留言:0更新日期:2022-11-09 14:52
本实用新型专利技术属于化工合成技术领域,具体公开了一种用于化工合成的自动取样装置,包括罐体,所述罐体的一侧沿竖直方向间隔设有多个取样机构,所述取样机构包括输送盒,所述输送盒的底部通过固定板固定连接罐体的外壁,所述输送盒的一端连接连接管和排放管的一端,所述连接管的另一端连接罐体的侧壁,所述排放管和连接管上分别设有第一单向阀和第二单向阀,所述第一单向阀为自输送盒内向排放管方向开启,所述第二单向阀为自连接管向输送盒内部方向开启,所述输送盒内滑动安装有活塞板,本实用新型专利技术能够实现多层次的取样,提高样品的代表性。提高样品的代表性。提高样品的代表性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工合成的自动取样装置


[0001]本技术属于化工合成领域,具体公开了一种用于化工合成的自动取样装置。

技术介绍

[0002]在化工合成生产中,现有技术中没有进行自动取样的装置,需要人工进行取样,不方便控制,而且还容易造成危险,因此需要进行改进,以满足在生产中进行取样的需要,同时现有技术中进行取样不能够对反应容器内的不同位置进行取样,不具有良好的代表性。

技术实现思路

[0003]有鉴于此,本技术所要解决的技术问题在于,提出一种用于化工合成的自动取样装置,以解决现有技术的问题。
[0004]为达到以上目的,本技术提供了一种用于化工合成的自动取样装置,包括罐体,所述罐体的一侧沿竖直方向间隔设有多个取样机构,所述取样机构包括输送盒,所述输送盒的底部通过固定板固定连接罐体的外壁,所述输送盒的一端连接连接管和排放管的一端,所述连接管的另一端连接罐体的侧壁,所述排放管和连接管上分别设有第一单向阀和第二单向阀,所述第一单向阀为自输送盒内向排放管方向开启,所述第二单向阀为自连接管向输送盒内部方向开启,所述输送盒内滑动安装有活塞板,所述活塞板的中部垂直连接连杆的一端,所述连杆穿过输送盒后固定连接连接杆,所述连接杆的两侧均固定连接液压缸的一端,所述液压缸的另一端固定连接罐体的外壁,所述液压缸与连杆平行。
[0005]在上述技术方案中,优选的,所述罐体的顶部设有加料口,所述加料口的上部盖设有顶盖,所述罐体的底部为半球形的罐底,所述罐底的底部连接有排料管,所述排料管上设有控制阀。
[0006]在上述技术方案中,优选的,所述罐底的外壁上固定有多个支脚,所述支脚呈环形阵列。
[0007]在上述技术方案中,优选的,所述排放管为L形管,所述排放管远离输送盒的一端下方对准收集试管的上端,所述收集试管夹持在一对弹性夹板之间。
[0008]在上述技术方案中,优选的,所述弹性夹板包括弹性片,所述弹性片的一端固定连接罐体,所述弹性片的另一端固定连接橡胶夹块,所述收集试管夹持于一对橡胶夹块之间。
[0009]与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:本技术设置了罐体作为反应的容器,同时还设置了多个取样机构来进行取样,每个取样机构能够独立取样,并且多个取样机构沿竖直方向排列,方便对罐体内不同位置的样品进行取样,提高了样本的代表性,通过液压缸的伸缩即可实现多个取样机构抽取样品,操作简单。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图;
[0011]图2为本技术的另一结构示意图;
[0012]图3为本技术的剖视图;
[0013]图4为图3中A处的结构示意图。
[0014]图中:罐体1、顶盖2、加料口3、输送盒4、弹性夹板5、连接杆6、罐底7、排料管8、支脚9、液压缸10、收集试管11、连接管12、排放管13、第一单向阀14、连杆15、活塞板16、固定板17、第二单向阀18。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式 对本技术进行进一步的详细描述。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是,本技术还可以采用 其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0017]如图1

图4所示的一种用于化工合成的自动取样装置,包括罐体1,罐体1的一侧沿竖直方向间隔设有多个取样机构,取样机构包括输送盒4,输送盒4的底部通过固定板17固定连接罐体1的外壁,输送盒4的一端连接连接管12和排放管13的一端,连接管12的另一端连接罐体1的侧壁,排放管13和连接管12上分别设有第一单向阀14和第二单向阀18,第一单向阀14为自输送盒4内向排放管13方向开启,第二单向阀18为自连接管12向输送盒4内部方向开启,输送盒4内滑动安装有活塞板16,活塞板16的中部垂直连接连杆15的一端,连杆15穿过输送盒4后固定连接连接杆6,连接杆6的两侧均固定连接液压缸10的一端,液压缸10的另一端固定连接罐体1的外壁,液压缸10与连杆15平行。
[0018]通过多个取样机构能够对罐体1内进行取样,各个取样机构均能够独立取样,且多个取样机构沿竖直方向排列,从而能够对不同深度不同位置的样品进行取样,从而提高了样品的代表性,当液压缸10伸缩时,连接杆6带着多个连杆15同时移动,从而使得活塞板16在输送盒4内来回移动,从而通过连接管12抽取罐体1内的液态样品从排放管13排出。
[0019]罐体1的顶部设有加料口3,加料口3的上部盖设有顶盖2,罐体1的底部为半球形的罐底7,罐底7的底部连接有排料管8,排料管8上设有控制阀。罐底7的外壁上固定有多个支脚9,支脚9呈环形阵列。排放管13为L形管,排放管13远离输送盒4的一端下方对准收集试管11的上端,收集试管11夹持在一对弹性夹板5之间。弹性夹板5包括弹性片,弹性片的一端固定连接罐体1,弹性片的另一端固定连接橡胶夹块,收集试管11夹持于一对橡胶夹块之间。
[0020]通过加料口3可以向罐体1内加入化合物,通过排料管8能够排出反应物,通过收集试管11能够对排放管13排出的样品进行收集,弹性夹板5用于对收集试管11进行临时的夹持固定。
[0021]在本技术中,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解, 例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连, 也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上 述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本说明书的描述中,若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描 述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实 施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的
实施例或实例。 而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适 的方式结合。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工合成的自动取样装置,包括罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)的一侧沿竖直方向间隔设有多个取样机构,所述取样机构包括输送盒(4),所述输送盒(4)的底部通过固定板(17)固定连接罐体(1)的外壁,所述输送盒(4)的一端连接连接管(12)和排放管(13)的一端,所述连接管(12)的另一端连接罐体(1)的侧壁,所述排放管(13)和连接管(12)上分别设有第一单向阀(14)和第二单向阀(18),所述第一单向阀(14)为自输送盒(4)内向排放管(13)方向开启,所述第二单向阀(18)为自连接管(12)向输送盒(4)内部方向开启,所述输送盒(4)内滑动安装有活塞板(16),所述活塞板(16)的中部垂直连接连杆(15)的一端,所述连杆(15)穿过输送盒(4)后固定连接连接杆(6),所述连接杆(6)的两侧均固定连接液压缸(10)的一端,所述液压缸(10)的另一端固定连接罐体(1)的外壁,所述液压缸(10)与连杆(15)平行。2...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨明
申请(专利权)人:山东滨州拓普化工工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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