本申请涉及薄膜加工设备领域，尤其是涉及一种绕卷机，其技术方案要点在于：包括机架、放卷辊以及收料辊，放卷辊横设在机架的一端，收料辊横设在机架的另一端，放卷辊与收料辊均与机架转动连接；收料辊包括两个转盘、转轴、主杆以及若干辅助杆，转轴与机架转动连接，两个转盘分别固定设置在转轴的两端，主杆与辅助杆的两端对应分别与两个转盘固定连接。本申请的有益效果为：便于工作人员切割精准、效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种绕卷机
[0001]本申请涉及薄膜加工设备领域，尤其是涉及一种绕卷机。
技术介绍
[0002]塑料薄膜包装广泛应用于食品、医药、化工等领域，塑料薄膜生产完成后需要对塑料薄膜进行分割，分割成所需要的大小。目前现有的塑料薄膜分割大多数采用人工分割的方式，即工作人员将卷绕在放卷辊上的薄膜的一侧牵出，然后利用尺子进行测量薄膜的长度，再用剪刀剪出所需要长度大小的塑料薄膜。
[0003]针对上述技术中，专利技术人发现，采用人工对塑料薄膜进行切割的方式，一次裁剪只能裁剪出一张塑料薄膜，效率低下。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种绕卷机，具有便于工作人员切割精准、效率高的优点。
[0005]一种绕卷机，包括机架、放卷辊以及收料辊，所述放卷辊横设在所述机架的一端，所述收料辊横设在所述机架的另一端，所述放卷辊与所述收料辊均与所述机架转动连接；所述收料辊包括两个转盘、转轴、主杆以及若干辅助杆，所述转轴与所述机架转动连接，两个所述转盘分别固定设置在所述转轴的两端，所述主杆与所述辅助杆的两端对应分别与两个所述转盘固定连接。
[0006]通过采用上述技术方案，收料辊对放卷辊上薄膜进行收卷，薄膜绕着主杆和若干辅助杆收卷，主杆以及若干辅助杆的设置使得每张薄膜的长度与主杆与若干辅助杆所围成的多边形的周长相等，收卷结束后，工作人员利用切割刀将塑料薄膜分割成多张长度大小一致的薄膜，完成了对薄膜的分割操作。由于只需一次切割即可分割出多张薄膜，保证了每张薄膜的长度大小一致，同时大大提高了工作人员切割薄膜的效率，节约大量时间成本。
[0007]优选的，两个所述转盘的侧面均固定设置有若干连接部，若干所述连接部均匀分布在所述转盘的四周，所述主杆与若干所述辅助杆分别与不同的所述连接部固定连接。
[0008]通过采用上述方案，主杆与辅助杆通过连接部与转盘固定连接，增大了主杆、辅助杆与转轴之间的距离，从而增大了每张薄膜的长度大小，提高了绕卷机的适用范围。
[0009]优选的，所述连接部呈长条状，且所述连接部的长度方向与所述转盘的半径方向相同，所述连接部开设有若干通孔，若干所述通孔沿所述连接部的长度方向均匀分布，所述主杆与所述辅助杆的两端均开设有螺纹孔，螺栓穿过通孔并与所述螺纹孔螺纹连接，所述主杆与所述辅助杆分别安装于不同的所述连接部。
[0010]通过采用上述技术方案，螺栓穿过不同的通孔与螺纹孔连接，即可实现调节主杆或辅助杆距离转轴的距离，从而调节主杆与若干辅助杆围成的多边形的周长，即每张薄膜的长度大小。若干通孔的设置使得绕卷机具有调节每张薄膜长度的功能，增大了绕卷机的适用范围。
[0011]优选的，两个所述转盘上均开设有若干条形槽，所述条形槽的长度方向与所述转
盘的半径方向相同，所述连接部设置有螺栓以及螺母，所述螺栓穿过所述通孔和所述条形槽并与所述螺母螺纹连接，且所述螺母与所述转盘背离所述连接部的一面相抵接，以使所述连接部与所述转盘固定连接。
[0012]通过采用上述方案，连接部能够沿转盘的条形槽的长度方向进行移动，以调整连接部与转盘的相对位置，有利于进一步增大主杆和辅助杆到转轴的距离的调节范围。
[0013]优选的，所述主杆背离所述转轴的侧面开设有切割槽。
[0014]通过采用上述方案，在收卷完成后，工作人员将切割刀伸到切割槽内，沿着切割槽将薄膜卷切成若干张长度大小一致的薄膜。切割槽的设置简化了工作人员的操作，大大提高了工作人员分割薄膜的效率。
[0015]优选的，所述主杆远离所述转轴的侧面设置有两个橡胶贴，两个所述橡胶贴分别固定设置在所述主杆的侧壁，所述橡胶贴背离所述主杆的表面设置有胶粘层。
[0016]通过采用上述方案，胶粘层的设置使得收卷前，薄膜的一端可以快速地固定在主杆上，让工作人员的收卷工作更加简易、方便。
[0017]优选的，所述机架上横设有第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊相互平行，所述第一张紧辊与所述第二张紧辊均与所述机架转动连接，且所述第一张紧辊和所述第二张紧辊位于所述放卷辊和所述收料辊之间，所述第一张紧辊的最底部低于所述放卷辊的最底部，所述第二张紧辊的最高部高于所述收料辊的最高部。
[0018]通过采用上述方案，收卷前，工作人员将薄膜的一侧从第一张紧辊的下方绕过，再从第二张紧辊的上方绕过，再固定在收料辊的主杆上，使得收卷过程中，薄膜由于第一张紧辊与第二张紧辊的作用始终保持绷紧的状态，有利于减少在收料辊收卷薄膜过程中薄膜出现褶皱的情况，每张薄膜的长度大小更加精确。
[0019]优选的，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊的两端均转动设置有连接件，所述机架对应开设有供所述连接件穿出的长条通槽，所述连接件与所述长条通槽通过螺栓固定连接。
[0020]通过采用上述方案，长条通槽的设置使得第一张紧辊和第二张紧辊的位置可调节，从而对于不同的放卷辊和收料辊均可以实现绷紧薄膜。
[0021]优选的，所述机架的底部设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机以及一对通过皮带实现同步传动的皮带轮，所述转轴的一端与其中一个皮带轮同轴固定连接，驱动电机的输出轴与另一个皮带轮同轴固定连接。
[0022]通过采用上述方案，驱动装置的设置提高了绕卷机自动化的程度，更加方便使用。
[0023]综上所述，本申请的有益技术效果为：
[0024]1.薄膜绕着主杆和若干辅助杆收卷，主杆以及若干辅助杆的设置使得每张薄膜的长度都为主杆与若干辅助杆所围成的多边形的周长，再切割保证了每张薄膜的长度大小一致，同时大大提高了分割的效率，节约大量时间成本。
[0025]2.若干通孔和若干条形槽的设置使得绕卷机具有调节每张薄膜长度大小的功能，增加了绕卷机的实用性。
[0026]3.切割槽与橡胶贴的设置简化了工作人员的操作，使工作人员的收卷分割工作更加简易、方便。
附图说明
[0027]图1是本申请中绕卷机的结构示意图。
[0028]图2是本申请中绕卷机的局部结构示意图。
[0029]图3是本申请中主杆的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、机架；2、放卷辊；3、转盘；4、转轴；5、主杆；6、辅助杆；7、连接部；8、条形槽；9、通孔；10、切割槽；11、橡胶贴；12、第一张紧辊；13、第二张紧辊；14、长条通槽；15、薄膜。
具体实施方式
[0032]以下结合图1
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图3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请公开了一种绕卷机，不仅可以用于对薄膜15进行收卷，而且可以便于工作人员采用切割刀快速切割出多张长度大小一致的薄膜15。参见图1，绕卷机包括机架1、放卷辊2、收料辊以及驱动装置。放卷辊2横设在机架1的一端，收料辊横设在机架1的另一端。放卷辊2与收料辊均与机架1转动连接。驱动装置设置在机架1的底部，驱动装置与收料辊的一端连接以带动收料辊转动。收料辊包括两个转盘3、转轴4、主杆5以及若干辅助杆6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕卷机，其特征在于：包括机架(1)、放卷辊(2)以及收料辊，所述放卷辊(2)横设在所述机架(1)的一端，所述收料辊横设在所述机架(1)的另一端，所述放卷辊(2)与所述收料辊均与所述机架(1)转动连接；所述收料辊包括两个转盘(3)、转轴(4)、主杆(5)以及若干辅助杆(6)，所述转轴(4)与所述机架(1)转动连接，两个所述转盘(3)分别固定设置在所述转轴(4)的两端，所述主杆(5)与所述辅助杆(6)的两端对应分别与两个所述转盘(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种绕卷机，其特征在于：两个所述转盘(3)的侧面均固定设置有若干连接部(7)，若干所述连接部(7)均匀分布在所述转盘(3)的四周，所述主杆(5)与若干所述辅助杆(6)分别与不同的所述连接部(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种绕卷机，其特征在于：所述连接部(7)呈长条状，且所述连接部(7)的长度方向与所述转盘(3)的半径方向相同，所述连接部(7)开设有若干通孔(9)，若干所述通孔(9)沿所述连接部(7)的长度方向均匀分布，所述主杆(5)与所述辅助杆(6)的两端均开设有螺纹孔，螺栓穿过通孔(9)并与所述螺纹孔螺纹连接，所述主杆(5)与所述辅助杆(6)分别安装于不同的所述连接部(7)。4.根据权利要求3所述的一种绕卷机，其特征在于：两个所述转盘(3)上均开设有若干条形槽(8)，所述条形槽(8)的长度方向与所述转盘(3)的半径方向相同，所述连接部(7)设置有螺栓以及螺母，所述螺栓穿过所述通孔(9)和所述条形槽(8)并与所述螺母螺纹连接，且所述螺母与所述转盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾荣伟，郁金峰，赵承璞，
申请(专利权)人：东莞市日彩塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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