自动卷料下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动卷料下料装置，属于卷料装置领域。本实用新型专利技术沿进料方向于所述安装机架上依次设有上料机构、裁切机构及安装基座；所述上料机构和所述安装基座皆架设滑动连接于所述安装机架；所述裁切机构定位可调节连接于所述安装机架。所述安装基座上定位设有卷料机构和下料机构。本实用新型专利技术解决了对膜材料加工成膜元件需要人工完成，从而导致无法保证成品质量稳定性和工作效率低，进而导致成本高的技术问题。本高的技术问题。本高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
自动卷料下料装置


[0001]本技术属于卷料设备领域，尤其涉及一种卷料下料装置。

技术介绍

[0002]在净水领域工业生产中会涉及许多不同种类的膜材料，不同的膜材料发挥着不同重要的作用，所以在净水领域工业生产中对于膜材料的工艺质量有着严格要求，在膜材料的加工工业中，需要对膜材料卷料和下料，而现在大多数涉及膜材料加工的加工还需要人工完成卷料和下料工作，这不仅造成了人力的浪费，而且也无法保证膜材料加工成卷的成品质量的稳定性，次品率高，工作效率也比较低，进而造成成本增高。

技术实现思路

[0003]为解决上述对膜材料加工成膜材需要人工完成，从而导致无法保证成品质量稳定性和工作效率低，成本高的技术问题，本技术提供了一种自动卷料下料装置。本技术的技术方案是：
[0004]一种自动卷料下料装置包括安装机架，沿进料方向于所述安装机架上依次设有上料机构、裁切机构及安装基座；所述上料机构和所述安装基座皆沿进料方向滑动连接于所述安装机架上；所述裁切机构定位可调节连接于所述安装机架；
[0005]所述安装基座上定位设有卷料机构和下料机构；所述卷料机构包括设于所述安装基座上用于安装卷轴的卷轴装置件，所述卷轴装置件为两个且分别对称位于进料方向的两侧，其中一个卷轴装置件的一端定位转动连接有卷料驱动机构，另一个卷轴装置件的一端定位连接有伸缩驱动件；
[0006]所述下料机构包括下料驱动件，所述下料驱动件定位连接于所述安装基座上，所述下料驱动件的输出端定位连接有下料拨头，所述下料拨头设于靠近所述卷轴装置件与膜材卷轴的连接位置处。
[0007]进一步，所述安装基座上还可调节转动连接有用于压覆固定膜材不散的压固机构，所述压固机构包括压件和压件架，所述压件架可调节连接于所述安装基座上，所述压件转动连接于所述压件架上，所述压固机构沿进料方向与膜材卷轴平行并列设置。
[0008]进一步，所述安装机架上还定位连接有用于固定膜材端部的固定机构，所述固定机构对应配合设于卷轴的下方位置处。
[0009]进一步，所述固定机构包括固设于安装机架上的固定驱动件，所述固定驱动件的输出端定位连接固定件，所述固定件上端具有能朝膜材卷轴移动的固定头。
[0010]更进一步，所述固定件为超声波固定机构、点胶机构、加热固定机构的一种。
[0011]更进一步，所述上料机构包括两个上料驱动件，两个所述上料驱动件的输出端定位连接有夹头滑架，所述夹头滑架在上料驱动件的驱动下滑动连接于所述安装机架上，所述夹头滑架上可调节连接有两个用于夹取进料上料夹头。
[0012]更进一步，所述裁切机构包括两个定位连接于所述安装机架上的位移驱动件，两
个所述位移驱动件分别位于进料方向的两侧，两个所述位移驱动件的输出端定位连接有能沿竖直方向上下移动的裁切滑轨，两个所述位移驱动件分别位于裁切滑轨的两端，所述裁切滑轨上滑动连接有裁切驱动件，所述裁切驱动件上定位连接有裁切刀具。
[0013]再进一步，所述卷料驱动机构包括卷料驱动件，所述卷料驱动件的输出端转动连接有主动卷料件，所述主动卷料件通过传动件转动连接有从动卷料件，所述从动卷料件转动连接所述其中一个卷轴装置件。
[0014]再进一步，所述自动卷料下料装置还包括检测槽，所述检测槽定位设于所述安装机架上，且沿进料方向位于所述安装基座的下一工位处，所述检测槽具有适配于膜材直径厚度的可调节检测口。
[0015]再进一步，所述自动卷料下料装置不包括检测槽。
[0016]本技术的有益技术效果是：
[0017]1、通过设置上料机构实现材料可以自动拉至卷料机构处，通过固定机构将材料固定在装置于卷料机构的卷轴上，继而通过卷料机构和卷料驱动机构进行自动卷料，提高了生产效率，有效降低了成本。
[0018]2、通过设置配合卷料机构的下料机构在卷料完成后进行自动下料，减少了人工操作，提高了效率。
[0019]3、通过设置检测槽对产品新型尺寸检测，能够在下料过程中就对产品的尺寸质量进行检查，大大提高了产品质量和生产效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体结构图；
[0021]图2是本技术的卷料机构和固定机构的立体结构图；
[0022]图3是本技术的卷料机构立体结构图；
[0023]图4是本技术的立体结构图(另一视角)；
[0024]图5是本技术的卷料机构立体结构图(另一视角)；
[0025]图6是本技术的上料机构和裁切机构的立体结构图；
[0026]图7是本技术的固定机构的立体结构图；
[0027]图8是本技术的俯视图。
[0028]具体附图标记：安装机架1；
[0029]上料机构2、上料夹头21、夹头滑架22、上料驱动件23；
[0030]固定机构3、固定驱动件31、固定件32、固定头321；
[0031]卷料机构4、卷料驱动机构41、卷料驱动件411、主动卷料件412、传动件413、从动卷料件414、卷料装置件42；
[0032]下料机构5、下料驱动件51、下料拨头52；
[0033]压固机构6、压件61、压件架62；
[0034]裁切机构7、裁切驱动件71、裁切滑轨72、位移驱动件73；
[0035]安装基座8；
[0036]检测槽9、检测口91。
具体实施方式
[0037]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0038]实施例：如图1所示，一种自动卷料下料装置包括安装机架1，沿进料方向于所述安装机架1上依次设有上料机构2、裁切机构7及安装基座8。所述上料机构2和所述安装基座8皆沿进料方向滑动连接于所述安装机架1。所述安装基座8连接有基座驱动件(图中未体现)，所述安装基座8在所述基座驱动件的驱动下能沿进料方向于所述安装机架1上移动。所述裁切机构7定位可调节连接于所述安装机架1。
[0039]如图1和图6所示，所述裁切机构7包括定位连接于所述安装机架1上的位移驱动件73，所述位移驱动件73为两个，两个所述位移驱动件73位于进料方向的两侧，两个所述位移驱动件73的输出端定位连接有裁切滑轨72，两个所述位移驱动件73分别位于所述裁切滑轨72的两端。
[0040]所述裁切滑轨72上滑动连接有裁切驱动件71，所述裁切驱动件71上定位连接有裁切刀具，使得所述裁切刀具能沿所述裁切滑轨72滑动。
[0041]所述裁切滑轨72在所述位移驱动件73的驱动下能沿竖直方向上下移动，从而调节所述裁切刀具相对于膜材的相对位置，进而在膜材卷制完成后，能将裁切机构7调节到适当位置对膜材进行裁切。
[0042]优先地，在此实施例中，所述位移驱动件73为气缸，所述裁切驱动件71为直线电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卷料下料装置，包括安装机架(1)，其特征在于，沿进料方向于所述安装机架(1)上依次设有上料机构(2)、裁切机构(7)及安装基座(8)；所述上料机构(2)和所述安装基座(8)皆沿进料方向滑动连接于所述安装机架(1)上；所述裁切机构(7)定位可调节连接于所述安装机架(1)；所述安装基座(8)上定位设有卷料机构(4)和下料机构(5)；所述卷料机构(4)包括设于所述安装基座(8)上用于安装卷轴的卷轴装置件(42)，所述卷轴装置件(42)为两个且分别对称位于进料方向的两侧，其中一个卷轴装置件(42)的一端定位转动连接有卷料驱动机构(41)，另一个卷轴装置件(42)的一端定位连接有伸缩驱动件；所述下料机构(5)包括下料驱动件(51)，所述下料驱动件(51)定位连接于所述安装基座(8)上，所述下料驱动件(51)的输出端定位连接有下料拨头(52)，所述下料拨头(52)设于靠近所述卷轴装置件(42)与膜材卷轴的连接位置处。2.根据权利要求1所述的自动卷料下料装置，其特征在于，所述安装基座(8)上还可调节转动连接有用于压覆固定膜材不散的压固机构(6)，所述压固机构(6)包括压件(61)和压件架(62)，所述压件架(62)可调节连接于所述安装基座(8)上，所述压件(61)转动连接于所述压件架(62)上，所述压固机构(6)沿进料方向与膜材卷轴平行并列设置。3.根据权利要求1所述的自动卷料下料装置，其特征在于，所述安装机架(1)上还定位连接有用于固定膜材端部的固定机构(3)，所述固定机构(3)对应配合设于卷轴的下方位置处。4.根据权利要求3所述的自动卷料下料装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括固设于安装机架(1)上的固定驱动件(31)，所述固定驱动件(31)的输出端定位连接固定件(32)，所述固定件(32)上端具有能朝膜材卷轴移动的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾彪，张春雷，杨永杰，
申请(专利权)人：苏州纳霏环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：