花键扭力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花键扭力试验机，包括机架、驱动电机A、减速机、扭矩传感器、固定套A、移动支架、驱动装置和固定套B；减速机安装在机架上，减速机的输入轴与驱动电机A的输出轴连接；扭矩传感器安装在机架上并且其传动轴的输入端与减速机的输出轴连接；固定套A设置在扭矩传感器传动轴的输出端上，用于在使用状态下固定待试验花键轴的一端；移动支架设置在机架上并且与机架构成水平移动副，移动支架沿扭矩传感器的传动轴的长度方向移动；驱动装置用于驱动移动支架在机架上移动；固定套B设置在移动支架上，用于在使用状态下固定待试验花键轴的另一端。本实用新型专利技术方便花键轴试验时对花键轴的固定，并且花键轴的试验精度高。并且花键轴的试验精度高。并且花键轴的试验精度高。

【技术实现步骤摘要】
花键扭力试验机


[0001]本技术公开了一种花键扭力试验机，属于试验设备


技术介绍

[0002]花键轴是传递机械扭矩常用的工具之一，花键轴在传递扭矩时不打滑，并且在传递扭矩的同时，还可以根据需要做轴向移动，因此被广泛的应用于机械传递结构中，花键的扭力试验是花键轴产品是否合格的一项重要指标，通常采用花键扭力试验机对花键进行试验以得出其扭力相关数据。现有的花键扭力试验机包括机架、驱动电机、减速机、扭矩传感器和两个夹具，驱动电机、扭矩传感器和减速机安装在机架上，驱动电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴连接扭矩传感器，扭矩传感器的输出端上安装一个夹具，机架上远离减速机的一侧安装另一个夹具，在使用时，由两个夹具分别夹持花键轴的两端，驱动电机通过减速机对花键轴提供扭矩，并由扭矩传感器获取花键轴的扭力数据。现有技术采用的夹具（如卡盘），在试验过程中可能相对花键轴发生打滑，从而影响花键轴扭力的试验精度；另一方面，现有技术的夹具也不便于夹持花键轴，以致花键轴扭力试验整体上较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种花键扭力试验机，解决现有技术中花键扭力试验时花键轴两端的固定不方便以及试验精度差的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：花键扭力试验机，包括机架、驱动电机A、减速机、扭矩传感器、固定套A、移动支架、驱动装置和固定套B；减速机安装在机架上，减速机的输入轴与驱动电机A的输出轴连接；扭矩传感器安装在机架上并且其传动轴的输入端与减速机的输出轴连接；固定套A设置在扭矩传感器传动轴的输出端上，用于在使用状态下固定待试验花键轴的一端；移动支架设置在机架上并且与机架构成水平移动副，移动支架沿扭矩传感器的传动轴的长度方向移动；驱动装置用于驱动移动支架在机架上朝着靠近或者远离扭矩传感器的方向移动；固定套B设置在移动支架上，并且随移动支架的移动而同步移动，用于在使用状态下固定待试验花键轴的另一端。本技术采用固定套A和固定套B从花键轴的两端对花键轴进行限位，避免在试验时花键轴相对固定套A和固定套B转动而影响试验的精度，本技术采用驱动装置驱动移动支架水平移动以改变移动支架上的固定套B与扭矩传感器上的固定套A之间的距离，在固定套A与固定套B间距离增大至大于待试验的花键轴时，方便将花键轴的一端插入固定套A或固定套B中，再由动装置驱动移动支架朝向固定套A的方向移动减小固定套B与固定套A间的距离，使花键轴的另一端伸入固定套B或固定套A中，并从两端对花键轴进行限位，整体上方便花键轴的固定。
[0005]作为本技术的进一步改进，固定套A包括固定套本体A，固定套本体A的一端与扭矩传感器传动轴的输出端键连接，固定套本体A的另一端可拆卸的设置有固定块A，固定块A与固定套本体A间无相对转动，固定块A上开设有连接孔A，连接孔A设置有内花键，用于
与待试验花键轴相配合。本技术中固定套本体方便与扭矩传感器传动轴的连接，本技术设置固定块A，一方面固定块A与固定套本体间无相对转动，可提高花键轴扭力试验的精度，另一方面，本技术可通过更换固定块A，使之与不同标准的花键轴相配合，以使本技术适用于不同型号的花键轴的试验，提高本技术的通用性。
[0006]作为本技术的进一步改进，固定块A的外截面形状为优弧弓，固定套A远离减速机的一端开设有与固定块A形状相配合的固定孔A，在使用状态下，固定块A从固定孔A的端部插入固定孔A内。本技术中固定块A的优弧弓状的造型，由于其大于半圆形，不会对连接孔A的开设产生影响，又因为其弓形状截面在固定块A的一侧所产生的平面部分，对固定块A在固定孔A内进行限位，使固定块A在固定孔A内不会产生相对转动。
[0007]作为本技术的进一步改进，移动支架包括水平支撑板和竖直支撑板，水平支撑板滑动安装在机架上，竖直支撑板的底端与水平支撑板固定连接，竖直支撑板的顶部开设有限位槽，固定套B的外表面的两侧对称的开设有固定槽，在使用状态下，固定套B设置在限位槽内，竖直支撑板上位于限位槽两侧的部分伸入固定槽内用于阻止固定套B在限位槽内转动。本技术中的水平支撑板方便与机架的滑动连接，竖直支撑板一方面提高本技术的高度，另一方面用于在使用时对固定套B进行安装固定，并且本技术中的移动架整体呈L形的造型，减少了其重量和制造所需的材料，提高了经济性。
[0008]作为本技术的进一步改进，固定套B上靠近减速机的一端可拆卸的设置有固定块B，固定块B与固定套B间无相对转动，固定块B上开设有连接孔B，连接孔B内设置内花键，用于与待试验花键轴相配合。本技术通过在固定套B内可拆卸的安装固定块B，可根据试验的花键轴的不同型号选取不同规格的固定块B，提高本技术的通用性。
[0009]作为本技术的进一步改进，固定块B的外截面形状为优弧弓，固定套B靠近减速机的一端开设有与固定块B形状相配合的固定孔B，固定孔B为盲孔，在使用状态下，固定块B插入固定孔B内。本技术中截面为优弧弓状的固定块B方便将其安装在固定孔B内，并且可有效阻止固定块B在固定孔B内发生转动。
[0010]作为本技术的进一步改进，还包括两个以上平行设置的加强板，加强板与水平支撑板和竖直支撑板垂直，并且与水平支撑板和竖直支撑板均固定连接。本技术设置加强板，进一步的增强移动支架整体的强度和稳定性。
[0011]作为本技术的进一步改进，还包括传感器支座，传感器支座安装在机架上并且传感器支座位于减速机和移动支架之间，扭矩传感器可拆卸的安装在传感器支座上。本技术设置传感器支座，方便扭矩传感器的安装，同时提高扭矩传感器传动轴的高度，使其中心线与减速机的输出轴的中心线共线。
[0012]作为本技术的进一步改进，传感器支座包括上安装板单元、下安装板单元和两个以上的连接板单元，上安装板单元与下安装板单元均与水平面平行，下安装板单元用于可拆卸的安装在机架上，连接板单元的顶端和底端分别与上安装板单元和下安装板单元连接，扭矩传感器可拆卸的安装及在上安装板单元上。本技术中的上安装板单元方便扭矩传感器的安装，下安装板单元方便安装在机架上，连接板单元除了连接上安装板单元与下安装板单元外还增大上安装板单元和下安装板单元之间的距离，使其满足扭矩传感器安装的高度要求。
[0013]作为本技术的更进一步改进，还包括固定套C，固定套C的一端与减速机的输
出轴键连接，固定套C的另一端与扭矩传感器传动轴的输入端键连接。本技术设置固定套C，方便减速机输出轴与扭矩传感器传动轴的连接。
[0014]综上所述，本技术的有益效果是：本技术方便花键轴试验时对花键轴的固定，并且花键轴的试验精度高，本技术还具有结构简单的优点。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图。
[0016]图2是本技术的俯视图。
[0017]图3是本技术的立体结构示意图。
[0018]图4是本技术另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.花键扭力试验机，其特征在于：包括机架（1）；驱动电机A（2）；减速机（3），减速机（3）安装在机架（1）上，减速机（3）的输入轴与驱动电机A（2）的输出轴连接；扭矩传感器（4），扭矩传感器（4）安装在机架（1）上并且其传动轴（5）的输入端与减速机（3）的输出轴连接；固定套A（6），固定套A（6）设置在扭矩传感器（4）传动轴（5）的输出端上，用于在使用状态下固定待试验花键轴的一端；移动支架（7），移动支架（7）设置在机架（1）上并且与机架（1）构成水平移动副，移动支架（7）沿扭矩传感器（4）的传动轴（5）的长度方向移动；驱动装置（8），驱动装置（8）用于驱动移动支架（7）在机架（1）上朝着靠近或者远离扭矩传感器（4）的方向移动；固定套B（9），固定套B（9）设置在移动支架（7）上，并且随移动支架（7）的移动而同步移动，用于在使用状态下固定待试验花键轴的另一端。2.根据权利要求1所述的花键扭力试验机，其特征在于：固定套A（6）包括固定套本体A（10），固定套本体A（10）的一端与扭矩传感器（4）传动轴（5）的输出端键连接，固定套本体A（10）的另一端可拆卸的设置有固定块A（11），固定块A（11）与固定套本体A（10）间无相对转动，固定块A（11）上开设有连接孔A（12），连接孔A（12）设置有内花键，用于与待试验花键轴相配合。3.根据权利要求2所述的花键扭力试验机，其特征在于：固定块A（11）的外截面形状为优弧弓，固定套A（6）远离减速机（3）的一端开设有与固定块A（11）形状相配合的固定孔A（13），在使用状态下，固定块A（11）从固定孔A（13）的端部插入固定孔A（13）内。4.根据权利要求1所述的花键扭力试验机，其特征在于：移动支架（7）包括水平支撑板（14）和竖直支撑板（15），水平支撑板（14）滑动安装在机架（1）上，竖直支撑板（15）的底端与水平支撑板（14）固定连接，竖直支撑板（15）的顶部开设有限位槽（16），固定套B（9）的外表面的两侧对称的开设有固定槽（17），在使用状态下，固定套B...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋云，
申请(专利权)人：科升挤出机械科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：