花键轴加工中防转动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花键轴加工中防转动结构，包括驱动装置（1）和两个定位块（2），驱动装置（1）与两个定位块（2）连接，用于在使用状态下驱动两个定位块（2）相互靠近或者相互远离，两个定位块（2）相向的一侧均开设有弧形槽（3），两个定位块（2）上的弧形槽（3）开口相向设置，驱动装置（1）驱动两个定位块（2）相互靠近用于将花键轴（5）已加工部分夹持在两个弧形槽（3）内，一个或两个定位块（2）的弧形槽（3）内设置有内花键（4），用于与已加工部分的花键相配合阻止花键轴（5）加工时转动。本实用新型专利技术在使用时夹持花键加已加工完成的部分，并且花键配合，有效的阻止花键轴加工过程中发生转动，提高花键轴的加工精度。高花键轴的加工精度。高花键轴的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
花键轴加工中防转动结构


[0001]本技术涉及一种花键轴加工中防转动结构，属于花键轴加工设备


技术介绍

[0002]花键轴在加工过程中，为确保齿与花键轴中心线保持一致，在加工一个齿的时候，必须确保花键轴不能转动，如加工时花键轴发生转动，则会导致齿的方向发生改变，进而导致花键轴的加工精度下降，花键轴的质量难以提高，尤其是冷打（即冷挤压）加工花键轴时，在打轮对花键轴产生挤压的时候，花键轴更容易产生转动，现有技术采用冷打的方式加工花键轴，其一端采用主轴夹持工件，另一端用顶盘抵住工件的端部，这种结构对工件转动并无限位，在打轮挤压花键轴时，只要花键轴受力偏差一点，即会产生转动，影响花键轴的加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种花键轴加工中防转动结构，解决现有技术中花键轴加工时转动而致花键轴的加工精度降低影响花键轴加工质量的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：花键轴加工中防转动结构，包括驱动装置和两个定位块，驱动装置与两个定位块连接，用于在使用状态下驱动两个定位块相互靠近或者相互远离，两个定位块相向的一侧均开设有弧形槽，两个定位块上的弧形槽开口相向设置，驱动装置驱动两个定位块相互靠近用于将花键轴已加工部分夹持在两个弧形槽内，其中一个或两个定位块的弧形槽内设置有内花键，用于与已加工部分的花键相配合阻止花键轴加工时转动。本技术通过在定位块上设置内花键，夹持住花键轴已加工完成的部分并与之花键配合，由于定位块本身不能转动，因此花键轴也不能转动，用于冷挤压加工花键轴的打轮在挤压加工花键的精度高，而在花键轴需要加工相邻的花键时，本技术松开花键轴，待花键轴转动相应角度后，再夹紧花键轴阻止花键轴转动即可，本技术不仅可有效的提高花键轴的加工精度，而且本技术的结构简单，使用也较方便。
[0005]作为本技术的进一步改进，两个定位块上的弧形槽内均设置有内花键，用于从两侧与已加工部分的花键轴相配合阻止花键轴转动。本技术从花键轴的两侧与花键轴花键配合阻止花键轴转动，花键轴整体受力均匀，进一步提高花键轴的质量。
[0006]作为本技术的进一步改进，还包括固定块，两个固定块与驱动装置连接，两个固定块相向的一侧开设有V形槽，两个定位块相互远离的一侧形状与V形槽相配合，在使用状态下，两个定位块分别放置在两个固定块上的V形槽内，驱动装置驱动固定块相互靠近，用于推动两个定位块相互靠近至夹持已加工部分的花键轴并与花键轴花键配合。本技术设置固定块，通过固定块的移动推动定位块的移动，由此可方便的更换定位块，在加工不同规格的花键轴时，可更换具有与所加工花键轴相配合的内花键的定位块，提高本技术的通用性。
[0007]作为本技术的进一步改进，V形槽的上壁和下壁与水平面的夹角均为45度，在
使用状态下，过V形槽底与弧形槽中内花键的齿顶圆的圆心位于同一水平面上，并且该水平面穿过弧形槽内其中一个内花键齿顶的正中间部位。本技术中V形槽的夹角为90度，方便其加工，并且一技术中V形槽的槽底在使用状态下正对水平状态的齿顶，在加工花键轴时可对花键轴进行定位，以该正对V形槽底的齿为基准，加工另一段花键，确保两段花键错开的角度。
[0008]作为本技术的进一步改进，驱动装置是手指气缸，两个固定块可拆卸的安装在手指气缸的两个气动手指上，手指气缸的两个气动手指相向移动用于驱动两个固定块相互靠近，手指气缸的两个气动手指朝着相互远离的方向移动用于驱动两个固定块相互远离。本技术采用手指气缸驱动两个固定块移动，保持两个滑块移动的同步性，同时一个驱动装置即可驱动两个固定块移动，减少所需驱动装置的数量。
[0009]作为本技术的进一步改进，手指气缸的气动手指上开设有两个通孔，固定块上远离V形槽的一侧开设有两个螺纹孔，固定块采用穿过通孔并且与螺纹孔螺纹配合的螺栓安装在气动手指上。本技术采用螺栓将固定块安装在气动手指上，方便固定块的安装，每个固定块采用两根螺栓安装，避免固定块相对气动手指转动。
[0010]作为本技术的更进一步改进，定位块与固定块沿花键轴中心线方向的厚度相同。由于厚度相同，在使铝用时，定位块和固定块的两侧可共面。
[0011]综上所述，本技术的有益效果是：本技术在使用时夹持花键加已加工完成的部分，并且花键配合，有效的阻止花键轴加工过程中发生转动，提高花键轴的加工精度。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视图。
[0013]图2是本技术的立体结构示意图。
[0014]图3是本技术另一角度的立体结构示意图。
[0015]图4是本技术的立体分解示意图。
[0016]图5是本技术使用状态下的立体结构示意图。
[0017]其中：1、驱动装置；2、定位块；3、弧形槽；4、内花键；5、花键轴；6、固定块；7、V形槽；8、上壁；9、下壁；10、气动手指；11、通孔；12、螺纹孔；13、螺栓。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0019]如图1至图5所示的花键轴加工中防转动结构，包括驱动装置1和两个定位块2，驱动装置1与两个定位块2连接，用于在使用状态下驱动两个定位块2相互靠近或者相互远离，本技术采用一个驱动装置1同时驱动两个定位块2相互靠近或者相互远离，在两个定位块2相向的一侧均开设有弧形槽3，本技术中两个定位块2上的弧形槽3均为略小于半圆形的槽，两个定位块2上的弧形槽3开口相向设置，驱动装置1驱动两个定位块2相互靠近用于将花键轴5已加工部分夹持在两个弧形槽3内，驱动装置1驱动两个定位块2相互远离，用于松开其所夹持的花键轴5，本技术在其中一个或两个定位块2的弧形槽3内设置有内花键4，用于与已加工部分的花键相配合阻止花键轴5加工时转动。本技术优选的在两
个定位块2上的弧形槽3内均设置有内花键4，用于对称的从两侧与已加工部分的花键轴5相配合阻止花键轴5转动，本技术在使用时，将驱动装置1安装在加工花键轴5的设备上位于远离主轴的一端处，由驱动装置1对定位块2在使用状态下进行限位。
[0020]为了方便在加工不同规格的花键轴5时更换不同的定位块2，本技术设置有两个固定块6，两个固定块6与驱动装置1连接，驱动装置1用于驱动两个固定块6相互靠近或者相互远离，在两个固定块6相向的一侧均开设有V形槽7，其中一个固定块6上的V形槽7开口正对另一个固定块6上的V形槽7的开口，两个定位块2相互远离的一侧形状与V形槽7相配合，在使用状态下，两个定位块2分别放置在两个固定块6上的V形槽7内，本技术中的V形槽7用于阻止在使用状态下定位块2相对固定块6转动，又因花键轴5与定位块2花键配合，花键轴5不能相对定位块2转动，花键轴5整体上不会发生转动，驱动装置1驱动固定块6相互靠近，用于推动两个定位块2相互靠近至夹持已加工部分的花键轴5并与花键轴5花键配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.花键轴加工中防转动结构，其特征在于：包括驱动装置（1）和两个定位块（2），驱动装置（1）与两个定位块（2）连接，用于在使用状态下驱动两个定位块（2）相互靠近或者相互远离，两个定位块（2）相向的一侧均开设有弧形槽（3），两个定位块（2）上的弧形槽（3）开口相向设置，驱动装置（1）驱动两个定位块（2）相互靠近用于将花键轴（5）已加工部分夹持在两个弧形槽（3）内，其中一个或两个定位块（2）的弧形槽（3）内设置有内花键（4），用于与已加工部分的花键相配合阻止花键轴（5）加工时转动。2.根据权利要求1所述的花键轴加工中防转动结构，其特征在于：两个定位块（2）上的弧形槽（3）内均设置有内花键（4），用于从两侧与已加工部分的花键轴（5）相配合阻止花键轴（5）转动。3.根据权利要求2所述的花键轴加工中防转动结构，其特征在于：还包括固定块（6），两个固定块（6）与驱动装置（1）连接，两个固定块（6）相向的一侧开设有V形槽（7），两个定位块（2）相互远离的一侧形状与V形槽（7）相配合，在使用状态下，两个定位块（2）分别放置在两个固定块（6）上的V形槽（7）内，驱动装置（1）驱动固定块（6）相互靠近，用于推动两个定位块（2）相互靠近至夹持已加工部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋云，
申请(专利权)人：科升挤出机械科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：