一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土及其制备方法技术

一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土及其制备方法，将洗砂尾泥经过有效处理后用于制备蒸压加气混凝土砌块，可以100％处理尾泥，解决了洗砂尾泥处理困难的问题，同时保护环境，资源化利用；充分利用洗砂尾泥作为蒸压加气混凝土砌块的硅质原材料，解决了砂资源紧缺的问题，变废为宝；制备了一种各项性能满足GB/T 11968

【技术实现步骤摘要】
一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，特别是一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着建筑业不断发展，对砂石的需求量与日俱增。传统天然砂源(如河沙)等不仅资源量有限，大量开采也会带来一系列生态环境问题。近几年限制河沙开采量，因此采用人工制砂成为建设用砂的主要来源。人工制砂主要砂源为花岗岩、白云岩、生石灰岩等，常见的人工制砂工艺主要为干法、湿法和半干法，干法由于粉尘污染大已逐渐被淘汰，而湿法和半干法工艺中均存在洗砂环节，会产生大量洗砂尾泥，主要被用于路基垫层或回填采坑，小部分被用于矿渣砖、陶瓷原料等。不仅造成资源浪费，而且尾泥中残留的大量药剂对水土污染严重。
[0003]当前洗砂泥浆经加药压滤后的尾泥暂没有合适的处理方式，大部分直接填埋，造成资源浪费并污染环境；仅一小部分尾泥用于制砖，但是处理量很小，尾泥不能全部得到处理，且制备的砖的质量差，只能用在使用要求较低的部位；也有一小部分提炼陶瓷原料，但对尾泥的白度要求高，普适性差，且技术不成熟；同时，尾泥的数量将不断增加，另一方面周边可容纳尾泥填埋的场地不断减少，因此尾泥处理难度将日益增大。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土及其制备方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0006](1)洗砂尾泥处理：将洗砂尾泥与分散剂混合搅拌均匀，分散剂掺量1
‑3‰
，得到料浆，经过脱水后晾干，控制含水率10％以内，得到料态松散的尾泥A；
[0007](2)将尾泥A取代硅质砂50
‑
70％，与水泥、生石灰、铝粉、外加剂、水反应后浇筑到模具中，经过静停发泡1.5
‑
3.5h后切割，在温度190
‑
210℃、压力0.9
‑
1.2MPa的蒸汽内养护6
‑
8h制备的蒸压加气混凝土砌块。
[0008]作为本专利技术的进一步改进：所述分散剂为水玻璃、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇纤维素衍生物其中一种或多种。
[0009]作为本专利技术的进一步改进：还包括原材料制备步骤，所述原材料制备步骤包括：
[0010]1)下料：将洗砂尾泥脱水至20～30％后过筛，粒度为0.08mm方孔筛筛余不超过20％，过筛后脱水晾干；
[0011]2)球磨：将分散剂、水泥及步骤1)脱水后尾泥和生石灰球磨至要求的细度，球磨后0.08mm方孔筛筛余不超过15％；
[0012]3)混合：将尾泥、分散剂、水泥、生石灰、铝粉、外加剂和水按比例计量后加入搅拌
设备，得料浆。
[0013]作为本专利技术的进一步改进：所述步骤(2)中浇筑包括将所述料浆注入模具中成型形成砌块。
[0014]作为本专利技术的进一步改进：所述步骤(2)中生石灰其有效氧化钙含量不低于70wt％。
[0015]作为本专利技术的进一步改进：所述步骤(2)中尾泥的SiO2的含量＞65％。
[0016]本专利技术中还提供一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土，使用以上所述的制备方法制成。
[0017]作为本专利技术的进一步改进：所述蒸压加气混凝土各项性能满足GB/T11968
‑
2020《蒸压加气混凝土砌块》技术要求。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]将洗砂尾泥经过有效处理后用于制备蒸压加气混凝土砌块，可以100％处理尾泥，解决了洗砂尾泥处理困难的问题，同时保护环境，资源化利用；
[0020]充分利用洗砂尾泥作为蒸压加气混凝土砌块的硅质原材料，解决了砂资源紧缺的问题，变废为宝；
[0021]制备了一种各项性能满足GB/T 11968
‑
2020《蒸压加气混凝土砌块》技术要求的B07A5.0蒸压加气混凝土砌块，使得生产成本降低了20
‑
30％。
附图说明
[0022]图1为本专利技术制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]现结合附图说明与实施例对本专利技术进一步说明：本专利技术提供一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0026](1)洗砂尾泥处理：将洗砂尾泥与分散剂混合搅拌均匀，分散剂掺量1
‑3‰
，得到料浆，经过脱水后晾干，控制含水率10％以内，得到料态松散的尾泥A；
[0027](2)将尾泥A取代硅质砂50
‑
70％，与水泥、生石灰、铝粉、外加剂、水反应后浇筑到模具中，经过静停发泡1.5
‑
3.5h后切割，在温度190
‑
210℃、压力0.9
‑
1.2MPa的蒸汽内养护
6
‑
8h制备的蒸压加气混凝土砌块。
[0028]作为本专利技术的一种实施例，所述分散剂为水玻璃、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇纤维素衍生物其中一种或多种。
[0029]作为本专利技术的一种实施例，还包括原材料制备步骤，所述原材料制备步骤包括：
[0030]1)下料：将洗砂尾泥脱水至20～30％后过筛，粒度为0.08mm方孔筛筛余不超过20％，过筛后脱水晾干；
[0031]2)球磨：将分散剂、水泥及步骤1)脱水后尾泥和生石灰球磨至要求的细度，球磨后0.08mm方孔筛筛余不超过15％；
[0032]3)混合：将尾泥、分散剂、水泥、生石灰、铝粉、外加剂和水按比例计量后加入搅拌设备，得料浆。
[0033]作为本专利技术的一种实施例，所述步骤(2)中浇筑包括将所述料浆注入模具中成型形成砌块。
[0034]作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)洗砂尾泥处理：将洗砂尾泥与分散剂混合搅拌均匀，分散剂掺量1
‑3‰
，得到料浆，经过脱水后晾干，控制含水率10％以内，得到料态松散的尾泥A；(2)将尾泥A取代硅质砂50
‑
70％，与水泥、生石灰、铝粉、外加剂、水反应后浇筑到模具中，经过静停发泡1.5
‑
3.5h后切割，在温度190
‑
210℃、压力0.9
‑
1.2MPa的蒸汽内养护6
‑
8h制备的蒸压加气混凝土砌块。2.根据权利要求1所述的一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述分散剂为水玻璃、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇纤维素衍生物其中一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：于长涛，肖玉华，辛春波，刘敬虎，孙红生，
申请(专利权)人：鹤山市鸿盛石场有限公司，
类型：发明
国别省市：