一种高定位防变形低速机活塞头专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了活塞头加工用夹具技术领域的一种高定位防变形低速机活塞头专用夹具，包括：支撑环；螺纹套筒，设置有多组，多组所述螺纹套筒沿环形阵列等距转动插设在支撑环外壁；螺柱，螺纹贯穿设置在所述螺纹套筒内，所述螺柱一端朝向支撑环圆心，另一端置于所述支撑环外侧；接触块，所述接触块可拆卸固定在螺柱另一端；以及，驱动部，所述驱动部设置在支撑环顶部。本技术方案在夹持时，通过驱动部可使得多组螺纹套筒同步同方向旋转，进而多组螺杆带动接触块向外通过橡胶垫紧贴所需夹持的活塞头内壁，对其实现夹持，装夹定位更加准确可靠，装夹快捷方便，避免了活塞头后续加工变形，同时适应多种规格的活塞头使用，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种高定位防变形低速机活塞头专用夹具


[0001]本技术涉及活塞头加工用夹具
，具体为一种高定位防变形低速机活塞头专用夹具。

技术介绍

[0002]低速机即低速柴油机，活塞头是柴油机的三大运动件之一，也是工作条件最苛刻的零件之一，活塞头的一端带有凹槽以便装配活塞杆等部件，目前，活塞头在精车过程时，需要通过夹具对其夹持，以保证活塞头在精车过程中的稳定性，但是目前用于低速机活塞头的夹具是将使得夹具置于低速机活塞头一端的凹槽内，再通过螺栓类固定部件与活塞头上的螺孔配合将二者连接实现夹持，但是该种方式在装夹时较为麻烦，同时适用性较低。为此，我们提出一种高定位防变形低速机活塞头专用夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高定位防变形低速机活塞头专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高定位防变形低速机活塞头专用夹具，包括：
[0005]支撑环；
[0006]螺纹套筒，设置有多组，多组所述螺纹套筒沿环形阵列等距转动插设在支撑环外壁；
[0007]螺柱，螺纹贯穿设置在所述螺纹套筒内，所述螺柱一端朝向支撑环圆心，另一端置于所述支撑环外侧；
[0008]接触块，所述接触块可拆卸固定在螺柱另一端，所述接触块远离螺柱的一端为弧形；以及，
[0009]驱动部，所述驱动部设置在支撑环顶部用于驱动多组螺纹套筒同步同方向转动。
[0010]进一步改进在于，所述驱动部包括：
[0011]齿轮，固定套设在所述螺纹套筒外壁朝向支撑环圆心的一端；
[0012]齿盘，设置在所述螺纹套筒底部并与支撑环同轴心，所述齿盘与齿轮啮合传动连接；
[0013]安装板，可拆卸固定在所述支撑环顶部；以及，
[0014]连接柱，活动插设在所述安装板上且与支撑环同轴心，所述齿盘固定套设在连接柱外壁。
[0015]进一步改进在于，所述驱动部还包括：
[0016]固定盘，活动套设在所述连接柱外壁且固定在安装板顶部；
[0017]活动盘，固定套设在所述连接柱外壁且与固定盘顶部贴合，所述活动盘的两侧均开设有凹口；
[0018]翻转块，一端转动轴接在凹口内，另一端靠近所述固定盘的一侧固定有插柱；以及，
[0019]卡孔，设置有多组，多组所述卡孔沿环形阵列开设在固定盘外周用于插柱插入。
[0020]进一步改进在于，所述接触块远离螺柱的一端设置有橡胶垫，所述橡胶垫为弧形橡胶垫。
[0021]进一步改进在于，所述接触块靠近螺柱的一端顶部设置有限位板，所述限位板的另一端活动贯穿支撑环，所述限位板置于螺纹套筒上方。
[0022]综上所述，本申请公开有一种高定位防变形低速机活塞头专用夹具。
[0023]本技术方案在夹持时，通过驱动部可使得多组螺纹套筒同步同方向旋转，进而多组螺杆带动接触块向外通过橡胶垫紧贴所需夹持的活塞头内壁，对其实现夹持，装夹定位更加准确可靠，装夹快捷方便，避免了活塞头后续加工变形，同时适应多种规格的活塞头使用，实用性较高，还采用驱动部进行驱动实现对活塞头进行夹持或解除夹持，降低人工劳动强度，提高生产效率，驱动部中采用翻转块、卡孔、插柱、固定盘以及活动盘，在连接柱转动后可对其进行锁止，保证对活塞头夹持的稳定性，提高活塞头夹持后加工质量。
附图说明
[0024]图1为本技术一种高定位防变形低速机活塞头专用夹具结构立体图；
[0025]图2为本技术一种高定位防变形低速机活塞头专用夹具中驱动部结构立体图；
[0026]图3为本技术一种高定位防变形低速机活塞头专用夹具中翻转块结构立体图。
[0027]图中：1、支撑环；2、接触块；3、橡胶垫；4、螺纹套筒；5、螺柱；6、限位板；7、驱动部；71、齿轮；72、齿盘；73、安装板；74、连接柱；75、固定盘；76、活动盘；77、卡孔；78、翻转块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1
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2，一种高定位防变形低速机活塞头专用夹具，包括：支撑环1、接触块2、橡胶层、螺纹套筒4、螺柱5以及限位板6；
[0031]其中，从附图1可看出，在夹持低速机活塞头时，将支撑环1置于低速机活塞头一端的凹槽内，支撑环1起到支撑和安装结构的作用；
[0032]螺纹套筒4，至少设置四组，四组螺纹套筒4环形阵列活动插设于支撑环1外周，从附图1以及附图2可看出，螺纹套筒4的外端与支撑环1外周齐平，螺纹套筒4内贯穿有螺纹孔以便与螺柱5配合，螺纹套筒4与支撑环1的连接处可采用轴承，使得螺纹套筒4可转动的同时不会相对于支撑环1移动；
[0033]螺柱5，插设于螺纹套筒4内，其一端朝向支撑环1圆心，另一端用于连接接触块2，
螺纹套筒4在旋转时通过螺纹孔与螺柱5配合使得螺柱5发生移动；
[0034]接触块2，接触块2一侧与螺柱5可拆卸固定，可采用螺栓类固定部件固定的方式，接触块2远离螺柱5的一端呈弧形，以便更好的接触低速机活塞头内壁，实现对低速机活塞头的夹持；
[0035]进一步的，在实际情况中，为了保证通过接触块2对低速机活塞头夹持的稳定性，在接触块2远离螺柱5的一端，即弧形面上设置有弧形的橡胶垫3，接触块2通过橡胶垫3与低速机活塞头的内壁接触，增大与低速机活塞头内壁接触的摩擦力，也避免夹持力过大造成低速机活塞头变形；
[0036]更进一步的，橡胶垫3远离接触块2的一侧还带有防滑纹，进一步提升夹持稳定性能；
[0037]限位板6，设置在接触块2靠近螺柱5的一端，限位板6置于螺纹套筒4上方，并且其另一端活动贯穿支撑环1外壁，用于避免螺纹套筒4带动螺柱5旋转，保证接触块2稳定的线性移动。
[0038]实施例2
[0039]请参阅图2
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3，一种高定位防变形低速机活塞头专用夹具还包括驱动部7，降低人工一一旋转螺纹套筒4进行固定的负担，驱动部7包括：齿轮71、齿盘72、安装板73以及连接柱74；
[0040]其中，齿轮71与螺纹套筒4的数量相同，即螺纹套筒4为四组，则齿轮71也为四组，齿轮71固定套设于螺纹套筒4且置于支撑环1内的一端，用于配合齿盘72带动螺纹套筒4旋转；
[0041]齿盘72，置于螺纹套筒4底部与支撑环1同轴心，多组齿轮71沿环形阵列置于齿盘72上方并与齿盘72的顶部沿圆周均匀分布的齿牙啮合，齿盘72在旋转时，通过齿牙带动多组齿轮71同步同方向旋转；
[0042]安装板73，采用螺栓类固定部件固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高定位防变形低速机活塞头专用夹具，其特征在于，包括：支撑环(1)；螺纹套筒(4)，设置有多组，多组所述螺纹套筒(4)沿环形阵列等距转动插设在支撑环(1)外壁；螺柱(5)，螺纹贯穿设置在所述螺纹套筒(4)内，所述螺柱(5)一端朝向支撑环(1)圆心，另一端置于所述支撑环(1)外侧；接触块(2)，所述接触块(2)可拆卸固定在螺柱(5)另一端，所述接触块(2)远离螺柱(5)的一端为弧形；以及，驱动部(7)，所述驱动部(7)设置在支撑环(1)顶部用于驱动多组螺纹套筒(4)同步同方向转动。2.根据权利要求1所述的一种高定位防变形低速机活塞头专用夹具，其特征在于：所述驱动部(7)包括：齿轮(71)，固定套设在所述螺纹套筒(4)外壁朝向支撑环(1)圆心的一端；齿盘(72)，设置在所述螺纹套筒(4)底部并与支撑环(1)同轴心，所述齿盘(72)与齿轮(71)啮合传动连接；安装板(73)，可拆卸固定在所述支撑环(1)顶部；以及，连接柱(74)，活动插设在所述安装板(73)上且与支撑环(1)同轴心，所述齿盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：方慧军，吴珠胜，黄青松，
申请(专利权)人：安庆中船动力配套有限公司，
类型：新型
国别省市：