用于球床高温堆的碎球罐制造技术

本发明专利技术涉及反应堆配套设备技术领域，提供一种用于球床高温堆的碎球罐，包括贮存容器、进球管、第一法兰盖以及外屏蔽件；贮存容器内形成有密封的容纳腔，贮存容器的顶部形成有连通于容纳腔的侧进料孔、顶进料孔和进气孔；进球管连接于侧进料孔，进球管背离侧进料孔的一端用于连接至系统管路；第一法兰盖可拆卸连接于进气孔；外屏蔽件设置于贮存容器的外侧。进球管用于承接系统管路正常运行时产生的碎球、碎屑及粉尘，贮存容器满载时，打开顶进料孔，通过专用工装将碎球、碎屑以及粉尘抽吸并输送至外接的转运容器，抽吸过程中打开第一法兰盖，从进气孔进气，有利于物料顺利抽吸。有利于物料顺利抽吸。有利于物料顺利抽吸。

【技术实现步骤摘要】
用于球床高温堆的碎球罐


[0001]本专利技术涉及反应堆配套设备
，特别是涉及一种用于球床高温堆的碎球罐。

技术介绍

[0002]球床高温堆是具有固有安全特性的第四代先进反应堆堆型，通过其全自动运行的燃料装卸系统实现不停堆连续运行。由于高温堆燃料元件是以石墨为基体的球形元件，数量庞大的球形元件在反应堆内的流动具有随机性，在燃料装卸系统中输送具有离散性，球形元件在堆内流动及燃料装卸系统管路中输送过程中，石墨球之间、石墨球与堆内构件之间，以及与钢质设备和管路摩擦与碰撞，不可避免地会发生粉尘，以及小概率的损伤而产生碎球和碎屑。燃料装卸系统中在球形元件在单一化从堆芯卸出后，通常紧随其后的工序是进行碎球分选，分选后的碎球、碎屑，以及来自堆内的聚集的粉尘都会在经过碎球分离后进入碎球罐暂存。相关技术中，球床高温堆燃料装卸系统不停堆在线连续运行，碎球罐通常设计为反应堆全寿命期的碎球贮存容量，其容量根据球床堆运行的碎球产生经验估算，但是来自堆内的碎屑和粉尘量也会占用碎球罐容积，不可预期的碎屑、粉尘量及实际的碎球产生量，有可能导致在反应堆寿命期内的中间过程中碎球罐满载，为此需要在满载时能够提供转运接口。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种用于球床高温堆的碎球罐，进球管用于承接系统管路正常运行时产生的碎球、碎屑及粉尘，贮存容器满载时，打开顶进料孔，通过专用工装将碎球、碎屑以及粉尘抽吸并输送至外接的转运容器，抽吸过程中打开第一法兰盖，从进气孔进气，有利于延长碎球罐的使用寿命。
[0004]根据本专利技术实施例提供的用于球床高温堆的碎球罐，包括：
[0005]贮存容器，形成有密封的容纳腔，所述贮存容器的顶部形成有连通于所述容纳腔的侧进料孔、顶进料孔和进气孔；
[0006]进球管，连接于所述侧进料孔，所述进球管背离所述侧进料孔的一端用于连接至系统管路；
[0007]第一法兰盖，可拆卸连接于所述进气孔；
[0008]外屏蔽件，设置于所述贮存容器的外侧。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，所述贮存容器包括：
[0010]筒节，所述筒节为两端具有开口的中空结构；
[0011]顶屏蔽部件，密封连接于所述筒节的一端的所述开口；
[0012]底屏蔽部件，密封连接于所述筒节的另一端的所述开口，所述顶屏蔽部件、所述筒节以及所述底屏蔽部件之间形成有所述容纳腔。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述外屏蔽件包括：
[0014]筒形外壳体，套设于所述贮存容器的外侧，所述外壳体内形成有环形腔；
[0015]高密度金属填充件，设置于所述环形腔内，所述高密度金属填充件用于屏蔽所述贮存容器内的侧向辐射。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述筒形外壳体包括：
[0017]内筒，套设于所述贮存容器的外侧；
[0018]外筒，套设于所述内筒的外侧，且与所述内筒同轴心设置；
[0019]环形底板，连接于所述内筒和所述外筒的底部；
[0020]环形顶板，连接于所述内筒和所述外筒的顶部，所述内筒、所述外筒、所述环形底板以及所述环形顶板之间形成有所述环形腔。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，还包括：
[0022]底盘，设置于所述贮存容器和所述外屏蔽件的底部，且与所述外屏蔽件连接；
[0023]和/或，压盖，设置于所述贮存容器和所述外屏蔽件的顶部，且与所述外屏蔽件连接，所述压盖用于固定所述贮存容器。
[0024]根据本专利技术的一个实施例，还包括：
[0025]进料口组件，可拆卸连接于所述顶进料孔，所述进料口组件用于接收系统故障时的废料。
[0026]根据本专利技术的一个实施例，所述进料口组件包括：
[0027]孔塞，连接于所述顶进料孔；
[0028]斜通组件，连接于所述孔塞，所述斜通组件和所述孔塞内形成有进料通道，所述进料通道的进料端避开所述顶进料孔的轴线。
[0029]根据本专利技术的一个实施例，所述斜通组件包括屏蔽柱，所述屏蔽柱对应于所述顶进料孔的轴线。
[0030]根据本专利技术的一个实施例，所述贮存容器的顶部还形成有检测孔，所述检测孔用于连接至检测孔塞或者料位检测组件；
[0031]在正常运行工况下，所述检测孔连接至所述检测孔塞；
[0032]在料位检测工况下，所述检测孔连接至所述料位检测组件。
[0033]根据本专利技术的一个实施例，在料位检测工况下，所述贮存容器的顶部对应于所述检测孔的位置设置有屏蔽套，所述屏蔽套连接于所述贮存容器或者所述料位检测组件。
[0034]根据本专利技术的一个实施例，所述进球管的轴线与水平面的夹角大于35
°
。
[0035]本专利技术中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0036]根据本专利技术实施例提供的用于球床高温堆的碎球罐，包括贮存容器、进球管、第一法兰盖以及外屏蔽件；贮存容器内形成有密封的容纳腔，贮存容器的顶部形成有连通于容纳腔的侧进料孔、顶进料孔和进气孔；进球管连接于侧进料孔，进球管背离侧进料孔的一端用于连接至系统管路；第一法兰盖可拆卸连接于进气孔；外屏蔽件设置于贮存容器的外侧。进球管用于承接系统管路正常运行时产生的碎球、碎屑及粉尘，贮存容器满载时，打开顶进料孔，通过专用工装将碎球、碎屑以及粉尘抽吸并输送至外接的转运容器，抽吸过程中打开第一法兰盖，从进气孔进气，有利于物料顺利抽吸。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本专利技术实施例提供的用于球床高温堆的碎球罐的示意性剖视图一；
[0039]图2为本专利技术实施例提供的用于球床高温堆的碎球罐的贮存容器的顶屏蔽部件三维示意图；
[0040]图3为本专利技术实施例提供的用于球床高温堆的碎球罐的局部三维示意图；
[0041]图4为本专利技术实施例提供的用于球床高温堆的碎球罐的示意性剖视图二；
[0042]图5为本专利技术实施例提供的环形底板的一个角度的示意性立体图；
[0043]图6为本专利技术实施例提供的屏蔽补强板的示意图；
[0044]图7为本专利技术实施例提供的压盖的示意性立体图。
[0045]附图标记：
[0046]1、贮存容器；2、外屏蔽件；3、底盘；4、压盖；5、进料口组件；6、料位检测组件；7、进球管；8、屏蔽补强板；9、屏蔽套；10、配对法兰；11、底屏蔽部件；12、筒节；13、顶屏蔽部件；14、凸台；15、侧进料孔；16、顶进料孔；17、检测孔；18、进气孔；19a、第一吊耳；19b、第二吊耳；20、顶面；21、斜坡面；22、平切面；23、止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于球床高温堆的碎球罐，其特征在于，包括：贮存容器，形成有密封的容纳腔，所述贮存容器的顶部形成有连通于所述容纳腔的侧进料孔、顶进料孔和进气孔；进球管，连接于所述侧进料孔，所述进球管背离所述侧进料孔的一端用于连接至系统管路；第一法兰盖，可拆卸连接于所述进气孔；外屏蔽件，设置于所述贮存容器的外侧。2.根据权利要求1所述的用于球床高温堆的碎球罐，其特征在于，所述贮存容器包括：筒节，所述筒节为两端具有开口的中空结构；顶屏蔽部件，密封连接于所述筒节的一端的所述开口；底屏蔽部件，密封连接于所述筒节的另一端的所述开口，所述顶屏蔽部件、所述筒节以及所述底屏蔽部件之间形成有所述容纳腔。3.根据权利要求1所述的用于球床高温堆的碎球罐，其特征在于，所述外屏蔽件包括：筒形外壳体，套设于所述贮存容器的外侧，所述外壳体内形成有环形腔；高密度金属填充件，设置于所述环形腔内，所述高密度金属填充件用于屏蔽所述贮存容器内的侧向辐射。4.根据权利要求3所述的用于球床高温堆的碎球罐，其特征在于，所述筒形外壳体包括：内筒，套设于所述贮存容器的外侧；外筒，套设于所述内筒的外侧，且与所述内筒同轴心设置；环形底板，连接于所述内筒和所述外筒的底部；环形顶板，连接于所述内筒和所述外筒的顶部，所述内筒、所述外筒、所述环形底板以及所述环形顶板之间形成有所述环形腔。5.根据权利要求1所述的用于球床高温堆的碎球罐，其特征在于，还包括：底盘，设置于所述贮存容器和所述外屏...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海泉，聂君锋，王鑫，董玉杰，张作义，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：