一种电缆抗拉强度自动检测仪制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆抗拉强度自动检测仪，涉及电缆检测技术领域，包括：机架；线盘，其转动设置于所述机架上，用于卷绕电缆；固定夹持件，其固定设置于所述机架上，用于夹持电缆的待检测段的上端；活动夹持件，其竖向移动设置于所述机架上，用于夹持电缆的待检测段的下端；输送组件，其用于向固定夹持件与活动夹持件输送电缆；第一驱动单元，其用于驱动所述活动夹持件竖向滑动，所述活动夹持件竖向下移的行程中具有一检测行程，在检测行程中活动夹持件持续拉扯电缆的待检测段。本发明专利技术提供的一种电缆抗拉强度自动检测仪，仅需一次装载电缆，就能够将电缆划分成多段，并连续检测多段电缆的抗拉强度，大大提高了检测效率。大大提高了检测效率。大大提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆抗拉强度自动检测仪


[0001]本专利技术涉及电缆检测
，具体为一种电缆抗拉强度自动检测仪。

技术介绍

[0002]电缆的抗拉强度是指电缆由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是电缆在静拉伸条件下的最大承载能力。电缆在生产出来后需要进行抗拉强度检测。
[0003]如公开号为CN213209724U，名称为《一种电缆线生产用抗拉强度检测装置》的专利，其包括主箱，所述主箱底板中心处固定设置有护板，所述护板两侧固定设置在主箱两侧的内壁上，所述护板的板身中部开设有活动孔，所述主箱前侧的内壁中心处开设有一号活动槽，所述主箱后侧的内壁中心处开设有二号活动槽，所述一号活动槽的内端活动设置有活动杆，所述活动杆远离一号活动槽的一端贯穿活动孔活动设置在二号活动槽内，所述主箱一侧的内壁位于护板的前侧固定设置有支撑座，所述支撑座远离主箱的一侧固定设置有电动机，所述电动机的输出端固定套设有固定环，所述固定环远离电动机的一端固定套设有丝杆，所述主箱另一侧的内壁位于护板的前侧固定设置有转动座，所述丝杆远离电动机的一端与转动座转动连接，所述转动座的上端面固定设置有压力测试仪，所述丝杆的杆身螺纹套接有测力套，所述测力套的上端面固定设置在活动杆的下端面，所述活动杆的上端面位于测力套的上端固定设置有测力杆，所述测力杆远离活动杆的一端固定设置有橡胶软垫，所述橡胶软垫远离测力杆的一端活动设置在压力测试仪远离主箱的一侧，所述主箱一侧的内壁位于护板的后侧固定设置有夹头座，所述主箱另一侧的内壁位于护板的后侧开设有拉力孔，所述夹头座远离主箱的一端活动套设有测力电缆，所述测力电缆远离夹头座的一端贯穿拉力孔设置在主箱的外侧，所述主箱内端的测力电缆活动套设有卡环，所述卡环的上端面固定设置在活动杆的下端面。
[0004]上述专利尽管取得了一些方面的优势，但仍存在不足之处：针对一个批次生产的电缆通常需要进行多次抗拉强度测试，而上述专利每次只能检测一段电缆的抗拉强度，当进行第二次检测时就需要拆卸检测过的电缆并更换上新的待检测电缆，操作繁琐，检测效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种电缆抗拉强度自动检测仪，以解决上述现有技术中的不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电缆抗拉强度自动检测仪，包括：机架；线盘，其转动设置于所述机架上，用于卷绕电缆；固定夹持件，其固定设置于所述机架上，用于夹持电缆的待检测段的上端；活动夹持件，其竖向移动设置于所述机架上，用于夹持电缆的待检测段的下端；输送组件，其用于向固定夹持件与活动夹持件输送电缆；第一驱动单元，其用于驱动所述活动夹持件竖向滑动，所述活动夹持件竖向下移的行程中具有一检测行程，在检测行程中活动夹持件持续拉扯电缆的待检测段。
[0007]进一步地，所述固定夹持件包括：第一圆环，其固定连接在机架上，所述第一圆环上沿径向滑动设置有多个呈圆周阵列分布的夹持部；第二圆环，其与所述第一圆环上共轴转动连接，所述第二圆环上开设有多个呈圆周阵列分布的斜槽，各所述夹持部与各所述斜槽一一对应地滑动配合；第二驱动单元，其用于驱动第二圆环相对第一圆环转动，以使各夹持部同步滑向或滑离第一圆环的中心。
[0008]进一步地，所述第二驱动单元包括第二液压缸，第二液压缸的一端转动连接在第一圆环上，另一端转动连接在第二圆环上，第二液压缸伸缩的过程中驱动第二圆环相对第一圆环转动。
[0009]进一步地，所述第一驱动单元包括固定安装在机架上的第一液压缸，所述第一液压缸的动力输出端与活动夹持件连接。
[0010]进一步地，所述活动夹持件的结构与固定夹持件的结构一致且夹持中心处于同一竖向直线上，所述活动夹持件的第一圆环与第一液压缸的动力输出端固定连接。
[0011]进一步地，所述活动夹持件的第二驱动单元包括：弧形板，其固定连接于机架上，其内侧开设有导向槽，所述导向槽由上往下依次包括螺旋槽与竖槽；滑动部，其设置于活动夹持件的第二圆环的周侧上，其滑动设置于所述所述导向槽内；所述活动夹持件在检测行程的前面还具有一竖向下移的夹持行程，在夹持行程中，滑动部在螺旋槽内滑动，以使活动夹持件的第二圆环转动，从而使活动夹持件的各夹持部同步滑动合拢以夹持固定电缆；当活动夹持件处于检测行程中，滑动部在竖槽内滑动。
[0012]进一步地，还包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与活动夹持件的第二圆环固定连接，另一端与固定夹持件的第二圆环固定连接。
[0013]进一步地，输送组件包括：两个连接杆，其与固定夹持件上的两个共线滑动的夹持部一一对应地固定连接；两个输送轮，其各与一个连接杆转动连接，两个输送轮的转动轴平行，两个输送轮关于第一圆环的轴线对称；两个齿轮，其各与一个输送轮共轴固定连接；第三驱动单元，其用于驱动任一输送轮转动；所述固定夹持件上的各夹持部在同步滑离第一圆环的中心时，使得两个输送轮同步滑向第一圆环的中心以挤压电缆，且两所述齿轮啮合配合以使两输送轮能够同时反向滑动以输送电缆。
[0014]进一步地，所述第三驱动单元包括伺服电机，伺服电机滑动设置于所述第一圆环上，伺服电机相对第一圆环的滑动方向平行于输送轮的滑动方向，所述伺服电机的动力输出端与任一输送轮共轴固定连接。
[0015]进一步地，所述活动夹持件在检测行程的前面还具有一竖向下移的预紧行程，在预紧行程中，固定夹持件与活动夹持件中至少一者预夹持电缆，以使电缆的待检测段崩直；当活动夹持件运动至预紧行程与检测行程交界处时，固定夹持件与活动夹持件均夹持固定电缆。
[0016]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种电缆抗拉强度自动检测仪，仅需一次装载电缆，就能够将电缆划分成多段，并连续检测多段电缆的抗拉强度，大大提高了检测效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一
些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1
‑
2为本专利技术实施例提供的输送组件输送电缆时的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例提供的固定夹持件与活动夹持件夹持电缆时的结构示意图；
[0020]图4
‑
5为本专利技术实施例提供的固定夹持件和活动夹持件的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术实施例提供的输送组件的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术实施例提供的设有引导结构时的结构示意图；
[0023]图8
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11为本专利技术各实施例提供的第二驱动单元的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、机架；2、线盘；3、固定夹持件；3.1、第一圆环；3.2、直槽；3.3、夹持部；3.4、第二圆环；3.5、斜槽；3.6、第二驱动单元；3.61、弧形板；3.62、导向槽；3.621、螺旋槽；3.622、竖槽；3.623、第一螺旋槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆抗拉强度自动检测仪，包括机架，其特征在于，还包括：线盘，其转动设置于所述机架上，用于卷绕电缆；固定夹持件，其固定设置于所述机架上，用于夹持电缆的待检测段的上端；活动夹持件，其竖向移动设置于所述机架上，用于夹持电缆的待检测段的下端；输送组件，其用于向固定夹持件与活动夹持件输送电缆；第一驱动单元，其用于驱动所述活动夹持件竖向滑动，所述活动夹持件竖向下移的行程中具有一检测行程，在检测行程中活动夹持件持续拉扯电缆的待检测段。2.根据权利要求1所述的一种电缆抗拉强度自动检测仪，其特征在于，所述固定夹持件包括：第一圆环，其固定连接在机架上，所述第一圆环上沿径向滑动设置有多个呈圆周阵列分布的夹持部；第二圆环，其与所述第一圆环上共轴转动连接，所述第二圆环上开设有多个呈圆周阵列分布的斜槽，各所述夹持部与各所述斜槽一一对应地滑动配合；第二驱动单元，其用于驱动第二圆环相对第一圆环转动，以使各夹持部同步滑向或滑离第一圆环的中心。3.根据权利要求1所述的一种电缆抗拉强度自动检测仪，其特征在于，所述第二驱动单元包括第二液压缸，第二液压缸的一端转动连接在第一圆环上，另一端转动连接在第二圆环上，第二液压缸伸缩的过程中驱动第二圆环相对第一圆环转动。4.根据权利要求2所述的一种电缆抗拉强度自动检测仪，其特征在于，所述第一驱动单元包括固定安装在机架上的第一液压缸，所述第一液压缸的动力输出端与活动夹持件连接。5.根据权利要求4所述的一种电缆抗拉强度自动检测仪，其特征在于，所述活动夹持件的结构与固定夹持件的结构一致且夹持中心处于同一竖向直线上，所述活动夹持件的第一圆环与第一液压缸的动力输出端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种电缆抗拉强度自动检测仪，其特征在于，所述活动夹持件的第二驱动单元包括：弧形板，其固定连接于机架上，其内侧开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，
申请(专利权)人：安徽康能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：