一种塑料管材挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及管材挤压模具技术领域，尤其涉及一种塑料管材挤出模具，解决了现有技术中挤压模具在挤压的时候，熔融的原料不容易快速成型，浪费成型时间，而且会降低成型后的管材质量，不方便进行使用的问题。一种塑料管材挤出模具，包括模具管道和底座，所述模具管道和挤出机的出料口相连通，所述底座的表面固定安装有连接座，所述连接座的表面固定贯穿有第一导热管，所述第一导热管的表面套设有第二导热管，第二导热管插设在模具管道的内部。本实用新型专利技术通过设置第一导热管、第二导热管、散热鳍片等结构，方便在原料成型的时候将模腔内部的原料进行降温处理，提高工作效率，而且增强产品质量，方便进行使用。方便进行使用。方便进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材挤出模具


[0001]本技术涉及管材挤压模具
，尤其涉及一种塑料管材挤出模具。

技术介绍

[0002]塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。
[0003]塑料管材在进行生产的时候一般都是利用挤压模具将原料成型为管材，但是挤压模具在挤压的时候，熔融的原料不容易快速成型，浪费成型时间，而且会降低成型后的管材质量，不方便进行使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种塑料管材挤出模具，解决了现有技术中挤压模具在挤压的时候，熔融的原料不容易快速成型，浪费成型时间，而且会降低成型后的管材质量，不方便进行使用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料管材挤出模具，包括模具管道和底座，所述模具管道和挤出机的出料口相连通，所述底座的表面固定安装有连接座，所述连接座的表面固定贯穿有第一导热管，所述第一导热管的表面套设有第二导热管，第二导热管插设在模具管道的内部，所述第二导热管和模具管道之间形成管材成型的模腔，所述模具管道靠近连接座的端口设置有用于密封模腔的密封块，第一导热管的端口固定连接有连接头，所述连接头的表面贯穿有进水管和出水管，所述第一导热管的内部固定安装有隔断，所述隔断将第一导热管的内部分为第一容纳仓和第二容纳仓，所述隔断的表面远离连接头的位置开设有连接孔，所述连接孔使第一容纳仓和第二容纳仓相连通，所述连接座的表面设置有驱动第二导热管转动的驱动装置。
[0007]优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机固定安装在连接座的侧壁，所述电机的输出轴端口固定安装有主动齿轮，所述第二导热管的表面固定套有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述密封块滑动套设在第二导热管的表面，所述密封块的侧壁固定安装有两个连接杆，所述连接杆的表面滑动贯穿连接座，所述连接杆的端口固定安装有连接架，所述连接座的侧壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴端口和连接架固定连接。
[0009]优选的，所述第一导热管的表面均匀固定安装有散热鳍片，所述第二导热管的内壁和散热鳍片相接触。
[0010]优选的，所述第二导热管的端口和连接座转动连接。
[0011]优选的，所述进水管和出水管分别对应第一容纳仓和第二容纳仓。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过设置第一导热管、第二导热管、散热鳍片等结构，方便在原料成型的时候将模腔内部的原料进行降温处理，提高工作效率，而且增强产品质量，方便进行使用。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过设置驱动装置方便使第二导热管进行转动，从而使成型的塑料管材内壁更加平顺，而且使散热均匀，增强装置的实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术第一导热管结构示意图；
[0019]图3为本技术第一导热管剖视图；
[0020]图4为本技术图3中A处结构示意图；
[0021]图5为本技术密封块结构示意图。
[0022]图中：1、模具管道；2、底座；3、连接座；4、主动齿轮；5、电机；6、第一导热管；7、连接头；8、进水管；9、出水管；10、隔断；11、第一容纳仓；12、第二容纳仓；13、连接孔；14、散热鳍片；15、第二导热管；16、从动齿轮；17、密封块；18、连接杆；19、气缸；20、连接架。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
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5，一种塑料管材挤出模具，包括模具管道1和底座2，模具管道1和挤出机的出料口相连通，底座2的表面固定安装有连接座3，连接座3的表面固定贯穿有第一导热管6，第一导热管6的表面套设有第二导热管15，第二导热管15插设在模具管道1的内部，第二导热管15和模具管道1之间形成管材成型的模腔，模具管道1靠近连接座3的端口设置有用于密封模腔的密封块17，第一导热管6的端口固定连接有连接头7，连接头7的表面贯穿有进水管8和出水管9，第一导热管6的内部固定安装有隔断10，隔断10将第一导热管6的内部分为第一容纳仓11和第二容纳仓12，隔断10的表面远离连接头7的位置开设有连接孔13，连接孔13使第一容纳仓11和第二容纳仓12相连通，连接座3的表面设置有驱动第二导热管15转动的驱动装置。
[0025]本方案具备以下工作过程：
[0026]使用中将模具管道1与挤压机的出料口相互连接，利用挤压机将内部的原料挤压进模具管道1的内部，模具管道1的内部设置有第二导热管15，第二导热管15和模具管道1之间形成的模腔，从而将原料挤压进模腔的内部，模具管道1的端口设置有密封块17用来密封模腔，然后使原料在模腔的内部冷却，从而形成塑料管道的形状，在原料冷却的时候，利用外接水管和进水管8相互连通，利用外接管道和出水管9相连通，此时利用进水管8往第一导
热管6的内部通入凉水，进水管8直接将凉水通入第一导热管6的第一容纳仓11中，然后利用隔断10表面的连接孔13，使水流进到第二容纳仓12中，再从第二容纳仓12内部利用出水管9出来，从而使水流在第一导热管6的内部形成回路，而第一导热管6表面设置的有散热鳍片14，散热鳍片14与第二导热管15内壁相互接触，从而利用第二导热管15、散热鳍片14和第一导热管6以及流动的水流加速模腔内部的原料冷却速度，从而方便进行使用，在利用第一导热管6、第二导热管15和散热鳍片14进行降温的时候，利用驱动装置使第二导热管15进行转动，从而使降温均匀，而且转动的第二导热管15可以使成型的塑料管材内壁更加平顺。
[0027]根据上述工作过程可知：
[0028]通过设置第一导热管6、第二导热管15、散热鳍片14等结构，方便在原料成型的时候将模腔内部的原料进行降温处理，提高工作效率，而且增强产品质量，方便进行使用。
[0029]进一步的，驱动装置包括电机5，电机5固定安装在连接座3的侧壁，电机5的输出轴端口固定安装有主动齿轮4，第二导热管15的表面固定套有从动齿轮16，主动齿轮4和从动齿轮16相啮合，驱动装置在进行使用的时候，直接启动电机5，电机5带动主动齿轮4进行转动，主动齿轮4带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材挤出模具，包括模具管道(1)和底座(2)，所述模具管道(1)和挤出机的出料口相连通，其特征在于，所述底座(2)的表面固定安装有连接座(3)，所述连接座(3)的表面固定贯穿有第一导热管(6)，所述第一导热管(6)的表面套设有第二导热管(15)，第二导热管(15)插设在模具管道(1)的内部，所述第二导热管(15)和模具管道(1)之间形成管材成型的模腔，所述模具管道(1)靠近连接座(3)的端口设置有用于密封模腔的密封块(17)，第一导热管(6)的端口固定连接有连接头(7)，所述连接头(7)的表面贯穿有进水管(8)和出水管(9)，所述第一导热管(6)的内部固定安装有隔断(10)，所述隔断(10)将第一导热管(6)的内部分为第一容纳仓(11)和第二容纳仓(12)，所述隔断(10)的表面远离连接头(7)的位置开设有连接孔(13)，所述连接孔(13)使第一容纳仓(11)和第二容纳仓(12)相连通，所述连接座(3)的表面设置有驱动第二导热管(15)转动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具，其特征在于，所述驱动装置包括电机(5)，所述电机(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乾丽，朱明燕，李志宏，
申请(专利权)人：贵州宏塑科技管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：