一种装配式卧式楼梯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式卧式楼梯模具，包括底板，所述底板的上表面均匀地固定安装有固定柱，底板的两侧表面均匀开设有连接槽，底板的底面内侧表面靠近连接槽处安装有连接机构，相邻的底板之间通过连接机构相互连接，底板的上表面分别设置有阶梯状的下模板、两个侧模板和两个端模板，两个侧模板分别设置在下模板的两个长边侧面。本装配式卧式楼梯模具，可以根据预制楼梯的规格将相应大小的下模板、侧模板和端模板安装到底板上组成装配式楼梯模具，从而在施工现场或附近浇筑相应规格的楼梯，省去了工厂设计和制作模具的成本及运输成本等，且在大量使用预制的非标准楼梯时可以快速量产，提高了工作效率，缩短了工期，减少了工作人员的劳动量。工作人员的劳动量。工作人员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式卧式楼梯模具


[0001]本技术涉及卧式楼梯模具
，具体为一种装配式卧式楼梯模具。

技术介绍

[0002]预制混凝土楼梯与传统的楼梯相比，工人在建造楼梯时并不需要设置复杂的框架，也不需考虑天气是否合适，无需花费大量时间混合和浇筑混凝土，只需要把在工厂制作好的预制楼梯组装到楼梯间即可，这些因素结合起来，使预制混凝土楼梯比传统楼梯的安装快得多。
[0003]但是预制楼梯大部分都是固定的几种常用规格，在建筑工地上，经常会需要使用到相对不常用的非标准楼梯，仍然需要施工人员花费大量时间在工地上进行混凝土的搅拌、模具的组装和楼梯的浇筑等，而委托工厂制作相应的模具则会增加建筑成本和运输成本等，因此，我们提出一种装配式卧式楼梯模具。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种装配式卧式楼梯模具，可以在施工现场或附近浇筑相应规格的楼梯，省去了工厂设计和制作模具的成本及运输成本等，且在大量使用预制的非标准楼梯时可以快速量产，提高了工作效率，缩短了工期，减少了工作人员的劳动量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式卧式楼梯模具，包括底板，所述底板的上表面均匀地固定安装有固定柱，底板的两侧表面均匀开设有连接槽，底板的底面内侧表面靠近连接槽处安装有连接机构，相邻的底板之间通过连接机构相互连接，底板的上表面分别设置有阶梯状的下模板、两个侧模板和两个端模板，两个侧模板分别设置在下模板的两个长边侧面，两个端模板分别设置在下模板的两个宽边侧面；
[0006]所述下模板的下表面均匀地固定设置有与固定柱对应的第一固定筒，下模板通过第一固定筒安装在底板的固定柱上，所述侧模板的下表面均匀地开设有与固定柱对应的固定槽，侧模板通过固定槽安装在底板的固定柱上，所述端模板的下表面均匀地固定设置有与固定柱对应的第二固定筒，端模板通过第二固定筒安装在底板的固定柱上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定柱的顶端为半球状。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底面为框状，且底板的底面焊接有加强筋。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接机构包括铰接在底板底面内部一侧表面的C形的卡块，所述卡块可转动到连接槽外侧，卡块的侧表面开设有卡槽，所述底板底面内部的另一侧表面固定安装有与卡槽对应的卡柱。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡柱的外侧表面设置有外螺纹，且卡柱上通过外螺纹螺纹连接有紧固螺母。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模板的两侧表面均匀地开设有第一
固定孔，端模板的两侧表面均开设有第四固定孔，所述侧模板的侧表面开设有与第一固定孔和第四固定孔对应的第三固定孔。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模板上与端模板连接的侧表面开设有第二固定孔，所述端模板的侧表面开设有与第二固定孔对应的第五固定孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装配式卧式楼梯模具，底板之间通过连接机构相互连接，可以根据需要制作的楼梯阶梯数和长度等灵活设置相应数量和大小的底板相互连接，组成放置装配式模具的底座，下模板、侧模板和端模板分别通过第一固定筒、固定槽和第二固定筒安装在底板上的固定柱上，可以根据预制楼梯的规格将相应大小的下模板、侧模板和端模板安装到底板上组成装配式楼梯模具，从而在施工现场或附近浇筑相应规格的楼梯，省去了工厂设计和制作模具的成本及运输成本等，且在大量使用预制的非标准楼梯时可以快速量产，提高了工作效率，缩短了工期，减少了工作人员的劳动量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术底板的结构示意图；
[0016]图3为本技术单个底板的结构示意图；
[0017]图4为本技术图3上下翻转后的结构示意图；
[0018]图5为本技术去除底板后的结构示意图；
[0019]图6为本技术下模板的结构示意图；
[0020]图7为本技术端模板的结构示意图。
[0021]图中：1底板、11固定柱、12连接槽、13加强筋、14卡块、15卡槽、16卡柱、17紧固螺母、2下模板、21第一固定筒、22第一固定孔、23第二固定孔、3侧模板、31固定槽、32第三固定孔、4端模板、41第二固定筒、42第四固定孔、43第五固定孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种装配式卧式楼梯模具，包括底板1，所述底板1的上表面均匀地固定安装有固定柱11，底板1的两侧表面均匀开设有连接槽12，底板1的底面内侧表面靠近连接槽12处安装有连接机构，相邻的底板1之间通过连接机构相互连接，底板1之间通过连接机构相互连接，可以根据需要制作的楼梯阶梯数和长度等灵活设置相应数量和大小的底板1相互连接，组成放置装配式模具的底座，底板1的上表面分别设置有阶梯状的下模板2、两个侧模板3和两个端模板4，两个侧模板3分别设置在下模板2的两个长边侧面，两个端模板4分别设置在下模板2的两个宽边侧面；
[0024]所述下模板2的下表面均匀地固定设置有与固定柱11对应的第一固定筒21，下模板2通过第一固定筒21安装在底板1的固定柱11上，所述侧模板3的下表面均匀地开设有与固定柱11对应的固定槽31，侧模板3通过固定槽31安装在底板1的固定柱11上，所述端模板4
的下表面均匀地固定设置有与固定柱11对应的第二固定筒41，端模板4通过第二固定筒41安装在底板1的固定柱11上，下模板2、侧模板3和端模板4分别通过第一固定筒21、固定槽31和第二固定筒41安装在底板1上的固定柱11上，可以根据预制楼梯的规格将相应大小的下模板2、侧模板3和端模板4安装到底板1上组成装配式楼梯模具，从而在施工现场或附近浇筑相应规格的楼梯，省去了工厂设计和制作模具的成本及运输成本等，且在大量使用预制的非标准楼梯时可以快速量产，提高了工作效率，缩短了工期，减少了工作人员的劳动量。
[0025]优选的，所述固定柱11的顶端为半球状，便于第一固定筒21、固定槽31和第二固定筒41与固定柱11的定位连接，操作更加简单方便。
[0026]优选的，所述底板1的底面为框状，且底板1的底面焊接有加强筋13，保持底板1强度的同时可以减轻底板1的重量，便于工作人员运输和操作等，且能够降低制作成本。
[0027]优选的，所述连接机构包括铰接在底板1底面内部一侧表面的C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式卧式楼梯模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面均匀地固定安装有固定柱（11），底板（1）的两侧表面均匀开设有连接槽（12），底板（1）的底面内侧表面靠近连接槽（12）处安装有连接机构，相邻的底板（1）之间通过连接机构相互连接，底板（1）的上表面分别设置有阶梯状的下模板（2）、两个侧模板（3）和两个端模板（4），两个侧模板（3）分别设置在下模板（2）的两个长边侧面，两个端模板（4）分别设置在下模板（2）的两个宽边侧面；所述下模板（2）的下表面均匀地固定设置有与固定柱（11）对应的第一固定筒（21），所述侧模板（3）的下表面均匀地开设有与固定柱（11）对应的固定槽（31），所述端模板（4）的下表面均匀地固定设置有与固定柱（11）对应的第二固定筒（41）。2.根据权利要求1所述的一种装配式卧式楼梯模具，其特征在于：所述固定柱（11）的顶端为半球状。3.根据权利要求1所述的一种装配式卧式楼梯模具，其特征在于：所述底板（1）的底面为框状，且底板（1）的底面焊接有加强筋（13）。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹皖，张腾飞，乔帅，
申请(专利权)人：河南河阳鸿丰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：