本实用新型专利技术涉及新能源领域，尤其涉及一种熔盐储能导热油供热装置。所述熔盐储能导热油供热装置电加热器；熔盐储能装置，通过管道与电加热器连通设置；导热油传能装置，通过管道与熔盐储能装置配合安装。本实用新型专利技术提供的熔盐储能导热油供热装置通过电加热器对第一熔盐罐进行加热，通过管道实现高温熔盐输送至换热器，进而实现对换热器的增温，通过换热器的增温对低温换热油进行增温，进而通过管道将高温油输送至供热网，实现蒸汽的散发，此时低温导热油将传输至导热油罐，实现热量的回流，通过管道将从换热器流出的低温熔盐输送至第二熔盐罐，实现熔盐的输送，实现对低价电力产生热量的过程，降低了工艺成本。降低了工艺成本。降低了工艺成本。
【技术实现步骤摘要】
一种熔盐储能导热油供热装置
[0001]本技术涉及新能源领域，尤其涉及一种熔盐储能导热油供热装置。
技术介绍
[0002]国家大力发展储能产业，进而推动新能源技术的应用。在煤炭等燃料价格很高的情况下，产生热量的成本很高。
[0003]因此，有必要提供一种新的熔盐储能导热油供热装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可降低生产蒸汽成本的熔盐储能导热油供热装置。
[0005]本技术提供的熔盐储能导热油供热装置包括：
[0006]电加热器；
[0007]熔盐储能装置，通过管道与电加热器连通设置；
[0008]导热油传能装置，通过管道与熔盐储能装置配合安装。通过电力带动电加热器对熔盐和导热油的传热，减低生产蒸汽的成本。
[0009]优选的，所述熔盐储能装置包括：
[0010]第一熔盐罐，通过管道与电加热器呈连通设置；
[0011]换热器，通过管道与第一熔盐罐的进料端呈连通设置；
[0012]第二熔盐罐，通过管道与换热器的出料端呈连通设置。通过电加热器对第一熔盐罐进行加热，进而实现对换热器的增温，通过导热油传能装置将低温盐输送至第二熔盐罐，实现熔盐的输送。
[0013]优选的，所述导热油传能装置包括：
[0014]导热油罐，通过管道与换热器呈连通设置；
[0015]供热网，通过管道与换热器呈连通设置，所述供热网的出油端通过管道与导热油罐的进油端呈连通设置。通过换热器的增温对低温换热油进行增温，进而通过管道将高温油输送至供热网，实现蒸汽的散发，此时低温导热油将传输至导热油罐，实现热量的回流。
[0016]优选的，所述第一熔盐罐为高温熔盐罐，所述第二熔盐罐为低温熔盐罐。实现对不同温度熔盐的盛放。
[0017]优选的，所述供热网的进油端为高温油。实现对供热网中的水进行蒸发，实现产蒸汽的操作。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的熔盐储能导热油供热装置具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种熔盐储能导热油供热装置，通过电加热器对第一熔盐罐进行加热，通过管道实现高温熔盐输送至换热器，进而实现对换热器的增温，通过换热器的增温对低温换热油进行增温，进而通过管道将高温油输送至供热网，实现蒸汽的散发，此时低温
导热油将传输至导热油罐，实现热量的回流，通过管道将从换热器流出的低温熔盐输送至第二熔盐罐，实现熔盐的输送，实现对低价电力产生热量的过程，降低了工艺成本。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的熔盐储能导热油供热装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的蒸汽结构示意图。
[0022]图中标号：1、电加热器；2、熔盐储能装置；3、导热油传能装置；21、第一熔盐罐；22、换热器；23、第二熔盐罐；31、导热油罐；32、供热网。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1和图2，本技术实施例提供的一种熔盐储能导热油供热装置，所述熔盐储能导热油供热装置包括：
[0026]电加热器1；
[0027]熔盐储能装置2，通过管道与电加热器1连通设置；
[0028]导热油传能装置3，通过管道与熔盐储能装置2配合安装。
[0029]需要说明的是：通过电力带动电加热器1对熔盐和导热油的传热，减低生产蒸汽的成本。
[0030]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，所述熔盐储能装置2包括：
[0031]第一熔盐罐21，通过管道与电加热器1呈连通设置；
[0032]换热器22，通过管道与第一熔盐罐21的进料端呈连通设置；
[0033]第二熔盐罐23，通过管道与换热器22的出料端呈连通设置；
[0034]需要说明的是：通过电加热器1对第一熔盐罐21进行加热，进而实现对换热器22的增温，通过导热油传能装置3将低温盐输送至第二熔盐罐23，实现熔盐的输送。
[0035]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，所述导热油传能装置3包括：
[0036]导热油罐31，通过管道与换热器22呈连通设置；
[0037]供热网32，通过管道与换热器22呈连通设置，所述供热网32的出油端通过管道与导热油罐31的进油端呈连通设置；
[0038]需要说明的是：通过换热器22的增温对低温换热油进行增温，进而通过管道将高温油输送至供热网32，实现蒸汽的散发，此时低温导热油将传输至导热油罐31，实现热量的回流。
[0039]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，所述第一熔盐罐21为高温熔盐罐，所述第二熔盐罐23为低温熔盐罐；
[0040]需要说明的是：实现对不同温度熔盐的盛放。
[0041]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，所述供热网32的进油端为高温油；
[0042]需要说明的是：实现对供热网32中的水进行蒸发，实现产蒸汽的操作。
[0043]本技术提供的熔盐储能导热油供热装置的工作原理如下：通过电加热器1对第一熔盐罐21进行加热，通过管道实现高温熔盐输送至换热器22，进而实现对换热器22的增温，通过换热器22的增温对低温换热油进行增温，进而通过管道将高温油输送至供热网32，实现蒸汽的散发，此时低温导热油将传输至导热油罐31，实现热量的回流，通过管道将从换热器22流出的低温熔盐输送至第二熔盐罐23，实现熔盐的输送，实现对低价电力产生热量的过程，降低了工艺成本。
[0044]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0045]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔盐储能导热油供热装置，其特征在于，包括：电加热器(1)；熔盐储能装置(2)，通过管道与电加热器(1)连通设置；导热油传能装置(3)，通过管道与熔盐储能装置(2)配合安装。2.根据权利要求1所述的熔盐储能导热油供热装置，其特征在于，所述熔盐储能装置(2)包括：第一熔盐罐(21)，通过管道与电加热器(1)呈连通设置；换热器(22)，通过管道与第一熔盐罐(21)的进料端呈连通设置；第二熔盐罐(23)，通过管道与换热器(22)的出料端呈连通设置。3.根据权利要求1所述的熔盐...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，
申请(专利权)人：山东冠华工程技术咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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