一种供热储热罐停用期间综合防腐方法技术

本发明专利技术提供了一种供热储热罐停用期间综合防腐方法，包括以下步骤：开启储热罐冷水隔离阀，通过储热罐冷水管以及储热罐下布水器向储热罐、储热罐热水管、储热罐上布水器注水，储热罐储热，通过储热罐溢流管、水封槽及水封槽溢流管排气；供氮截门开启，储热罐供氮自力调节阀投自动，向储热罐顶部充氮置换；开启缓释防腐剂隔离门，向供热循环水加入缓释防腐剂，储热罐放热；储热罐放热结束，保持高水位隔离，关闭储热罐冷水隔离阀、储热罐热水隔离阀上锁，罐内有水部分，带有缓释防腐剂，可以防止储热罐内有水部分设备腐蚀。本发明专利技术使用氮气密封，由于氮气的惰性，可以防止储热罐顶部设备在停置期间发生腐蚀。在停置期间发生腐蚀。在停置期间发生腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种供热储热罐停用期间综合防腐方法


[0001]本专利技术主要涉及储热罐的
，具体涉及一种供热储热罐停用期间综合防腐方法。

技术介绍

[0002]大型供热机组在优质供热、机组深调、机组抢尖峰、机组及供热设备抢修过程中，供热储热罐已经成为供热系统不可或缺的部分，在供热机组已经广泛应用。供热期结束，储热罐停置5～7个月，如果不做好防腐工作发生腐蚀，会减少设备使用年限，腐蚀造成严重，将无法运行，严重影响设备运行的安全性。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要提供了一种供热储热罐停用期间综合防腐方法用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]一种供热储热罐停用期间综合防腐方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一，开启储热罐冷水隔离阀，通过储热罐冷水管以及储热罐下布水器向储热罐、储热罐热水管、储热罐上布水器注水，储热罐储热，通过储热罐溢流管、水封槽及水封槽溢流管排气；
[0007]步骤二，供氮截门开启，储热罐供氮自力调节阀投自动，向储热罐顶部充氮置换，在此过程中，观察氮气纯度，水封槽补水阀自动开启，水封槽自动补水至要求液位后关闭，储热罐顶部压力达到2kpa自动关闭；
[0008]步骤三，开启缓释防腐剂隔离门，向供热循环水加入缓释防腐剂，储热罐放热，在放热过程中，将罐内置换成带有缓释防腐剂的供热循环水，并建立水封，防止氮气外溢；
[0009]步骤四，储热罐放热结束，保持高水位隔离，关闭储热罐冷水隔离阀、储热罐热水隔离阀上锁，罐内有水部分，带有缓释防腐剂，可以防止储热罐内有水部分设备腐蚀。
[0010]进一步的，所述步骤三中，建立水封，防止氮气外溢，包括以下子步骤：
[0011]第一步，在储热罐放热的过程中，储热罐顶部蒸汽渐渐冷却，储热罐顶部压力下降至1kpa，储热罐供氮自力调节阀自动开启，储热罐停置达到环境温度时，储热罐氮气压力高于2kpa，储热罐供氮自力调节阀自动关闭，关闭供氮截门保持压力；
[0012]第二步，水封槽补水阀投自动，保证水封槽液位，以建立水封。
[0013]进一步的，所述步骤二中，所述水封槽所需自动补水至要求液位为1.5m。
[0014]进一步的，所述第二步中，所述水封槽所需液位为1.5m。
[0015]进一步的，所述步骤一至步骤四中，所述储热罐的顶端连接有储热罐冷水隔离阀、储热罐氮封压力表、氮气纯度检测仪以及两个储热罐呼吸阀，当储热罐氮气压力在
‑
0.75～3kpa时，所述储热罐呼吸阀自动开启。
[0016]进一步的，所述步骤一至步骤四中，所述储热罐的顶端连接有储热罐冷水管，所述
储热罐的底端连接有储热罐热水管，所述储热罐的入气端连接有供氨管，所述储热罐通过储热罐溢流管与水封槽相连接。
[0017]进一步的，所述步骤一至步骤四中，所述水封槽的出水端连接有水封槽溢流管。
[0018]进一步的，所述步骤一至步骤四中，所述储热罐热水管的一端连接有水封槽补水管道，所述水封槽补水管道的壳体上连接有水封槽补水阀，所述水封槽补水阀与水封槽相连接。
[0019]进一步的，所述步骤一至步骤四中，所述储热罐热水管的壳体上连接有变送器。
[0020]进一步的，所述步骤一至步骤四中，所述储热罐冷水管的壳体上依次连接有水封槽液位开关和缓释防腐剂隔离门。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0022]其一，本专利技术提出使用氮气密封，由于氮气的惰性，可以防止储热罐顶部设备在停置期间发生腐蚀。
[0023]其二，本专利技术提出在储热罐溢流管下部配置水封槽，既能封住顶部氮气，又能防止高温水蒸汽外溢，配置了补水装置，防止水封槽内水分蒸发，无法维持液位，达不到密封效果。
[0024]其三，本专利技术提出热态正压充氮防腐方法，储热罐热态(储热90～98℃水)时，储热罐顶部有水蒸气时置换氮气并保持正压，储热罐放热停置后水蒸气凝结，只保留氮气，可以保正氮气纯度，保持微正压隔离，提高防腐效果。
[0025]其四，本专利技术提出储热罐放热前，在供热循环水加入缓释防腐剂，在放热过程中将罐内置换成带有缓释防腐剂的供热循环水，停置后，保持高水位隔离，进行防腐，既节省了放掉储热罐存水(≥2.5万吨)的损失，又可以有效的防腐。
[0026]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图。
[0028]图中：10、储热罐；11、储热罐冷水隔离阀；12、储热罐呼吸阀；13、储热罐氮封压力表；14、氮气纯度检测仪；20、水封槽；30、储热罐冷水管；31、缓释防腐剂隔离门；32、水封槽液位开关；40、储热罐热水管；41、变送器；50、储热罐溢流管；60、水封槽补水管道；61、水封槽补水阀；70、供氨管；71、供氮截门；72、储热罐供氮自力调节阀；80、水封槽溢流管。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的
技术人员通常连接的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]实施例，请参照附图1，一种供热储热罐停用期间综合防腐方法，包括以下步骤：
[0033]步骤一，开启储热罐冷水隔离阀11，通过储热罐冷水管30以及储热罐下布水器向储热罐10、储热罐热水管40、储热罐上布水器注水，储热罐10储热，通过储热罐溢流管50、水封槽20及水封槽溢流管80排气；
[0034]步骤二，供氮截门71开启，储热罐供氮自力调节阀72投自动，向储热罐10顶部充氮置换，在此过程中，观察氮气纯度，水封槽补水阀61自动开启，水封槽20自动补水至要求液位后关闭，储热罐10顶部压力达到2kpa自动关闭；
[0035]步骤三，开启缓释防腐剂隔离门31，向供热循环水加入缓释防腐剂，储热罐10放热，在放热过程中，将罐内置换成带有缓释防腐剂的供热循环水，并建立水封，防止氮气外溢；
[0036]步骤四，储热罐10放热结束，保持高水位隔离，关闭储热罐冷水隔离阀11、储热罐热水隔离阀上锁，罐内有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供热储热罐停用期间综合防腐方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，开启储热罐冷水隔离阀(11)，通过储热罐冷水管(30)以及储热罐下布水器向储热罐(10)、储热罐热水管(40)、储热罐上布水器注水，储热罐(10)储热，通过储热罐溢流管(50)、水封槽(20)及水封槽溢流管(80)排气；步骤二，供氮截门(71)开启，储热罐供氮自力调节阀(72)投自动，向储热罐(10)顶部充氮置换，在此过程中，观察氮气纯度，水封槽补水阀(61)自动开启，水封槽(20)自动补水至要求液位后关闭，储热罐(10)顶部压力达到2kpa自动关闭；步骤三，开启缓释防腐剂隔离门(31)，向供热循环水加入缓释防腐剂，储热罐(10)放热，在放热过程中，将罐内置换成带有缓释防腐剂的供热循环水，并建立水封，防止氮气外溢；步骤四，储热罐(10)放热结束，保持高水位隔离，关闭储热罐冷水隔离阀(11)、储热罐热水隔离阀上锁，罐内有水部分，带有缓释防腐剂，可以防止储热罐(10)内有水部分设备腐蚀。2.根据权利要求1所述的一种供热储热罐停用期间综合防腐方法，其特征在于，所述步骤三中，建立水封，防止氮气外溢，包括以下子步骤：第一步，在储热罐(10)放热的过程中，储热罐(10)顶部蒸汽渐渐冷却，储热罐(10)顶部压力下降至1kpa，储热罐供氮自力调节阀(72)自动开启，储热罐(10)停置达到环境温度时，储热罐(10)氮气压力高于2kpa，储热罐供氮自力调节阀(72)自动关闭，关闭供氮截门(71)保持压力；第二步，水封槽补水阀(61)投自动，保证水封槽(20)液位，以建立水封。3.根据权利要求1所述的一种供热储热罐停用期间综合防腐方法，其特征在于，所述步骤二中，所述水封槽(20)所需自动补水至要求液位为1.5m。4.根据权利要求1所述的一种供热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佐盈，殷威，王鑫，堵根旺，马玉华，焦立刚，王心怡，何爱天，康威，王翔，张纯煜，赵鸿雁，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司丹东电厂，
类型：发明
国别省市：