分体式药剂溶解制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及药剂制备技术领域，尤其涉及分体式药剂溶解制备系统，解决了现有技术中单一配制腔的药剂制备装置混合效率低的问题。分体式药剂溶解制备系统，包括底座，底座的正上方设置有混合罐，混合罐的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的加热罐，所有的加热罐以及混合罐均与底座固定连接，混合罐的外侧固定连接有若干个与加热罐一一对应的抽吸泵，抽吸泵与对应的加热罐之间以及抽吸泵与混合罐之间均通过连接管连通，混合罐的底部设置有出料管。本实用新型专利技术通过设计若干个相互独立且均与混合罐相连通的加热罐，实现了分离药剂制备的药剂溶解步骤和药剂混合步骤的效果，有效提升了药剂溶解以及混合的效率，同时可提升药剂混合的均匀度。的均匀度。的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
分体式药剂溶解制备系统


[0001]本技术涉及药剂制备
，尤其涉及分体式药剂溶解制备系统。

技术介绍

[0002]现代制药行业高度自动化，随着医药技术的发展，现代医药行业多将药物加工成便于吞服的定量粒状或胶囊状，或是加工呈便于冲服的颗粒状，此类外形和药量统一的药物均是将多种单一药剂进行药剂调配并成型加工的产物，在配制药剂时，需要将多种类的药物进行溶解并混合，在利用现有的单一制备腔的制备设备进行加工时，需要在制备腔中同时完成多种药物的溶解以及混合的加工步骤，而不同类型的最适宜的溶解温度不一致且溶解速度也不一致，因此集中溶解混合的效率较低，针对此问题，可提出一种分体式药剂溶解制备系统，用过设计多腔室的溶解装置，提升各类药物溶解以及混合的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供分体式药剂溶解制备系统，解决了现有技术中单一配制腔的药剂制备装置混合效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]分体式药剂溶解制备系统，包括底座，底座的正上方设置有混合罐，混合罐的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的加热罐，所有的加热罐以及混合罐均与底座固定连接，混合罐的外侧固定连接有若干个与加热罐一一对应的抽吸泵，抽吸泵与对应的加热罐之间以及抽吸泵与混合罐之间均通过连接管连通，混合罐的底部设置有出料管，出料管与混合罐固定连接且连通；
[0006]加热罐包括罐体和顶盖，罐体的一侧设置有进液管，进液管与加热罐固定连接且连通，罐体的顶部设置有顶盖且顶盖与罐体通过螺纹旋合连接，顶盖的顶部固定连接有进料斗，进料斗与加热罐连通，罐体的竖直侧壁内安装有若干个呈环形阵列分布的加热管，罐体的外壁上安装有控制表盘，所有的加热管以及与加热罐相对应的抽吸泵均与控制表盘电性连接。
[0007]优选的，混合罐内转动连接有中柱，中柱的外壁上固定连接有若干个呈均匀分布的侧杆，混合罐的顶部螺栓固定连接有第一电机，第一电机的输出轴管贯穿混合罐的外壁与中柱传动连接且在贯穿处于混合罐转动连接。
[0008]优选的，加热罐内设置有滤筒，进料斗的输料管贯穿滤筒的顶板延伸至滤筒内侧。
[0009]优选的，滤筒的底部设置有支撑座，加热罐的底部螺栓固定连接有第二电机，第二电机的输出轴贯穿加热罐的底板与支撑座传动连接，滤筒与进料斗的输料管转动连接且滤筒的底部呈开口结构，滤筒通过卡环与支撑座可拆卸式连接。
[0010]优选的，支撑座的侧壁上固定连接有若干个呈环形阵列分布的卡块，卡环内开设有与卡块相配合的卡槽，卡环位于滤筒的底部且与滤筒固定连接。
[0011]优选的，滤筒内设置有分隔网板，分隔网板呈环形结构且与支撑座固定连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过加热罐与混合罐的配合，实现了分步骤进行药剂溶解和药剂混合的效果，且可针对不同类型的药剂单独设定不同的溶解温度，并针对不同配比量的药剂设定不同的进料速度，即有利于药剂充分溶解，又可加快药剂溶解和均匀混合的速度，综合提升了药剂加工效率。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过滤筒和分隔网板的配合，可有效提升药剂溶解效率，同时可减少固体药剂溶解过程中发生结块的概率，使得固体药剂只有充分溶解后才可穿过依次穿过滤筒、连接管以及抽吸泵进入混合罐内，有利于多种药物的均匀混合。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术正视示意图；
[0018]图2为混合罐及其内部结构正视剖示图；
[0019]图3为加热罐及其内部结构正视剖示图；
[0020]图4为卡环与支撑座俯视配合示意图；
[0021]图5为滤筒与分隔网板正视配合剖示图。
[0022]图中：1、底座；2、混合罐；3、加热罐；4、中柱；5、侧杆；6、第一电机；7、抽吸泵；8、连接管；9、出料管；10、罐体；11、顶盖；12、进料斗；13、滤筒；14、支撑座；15、卡环；16、第二电机；17、进液管；18、加热管；19、分隔网板；20、卡块；21、控制表盘。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
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5，分体式药剂溶解制备系统，包括底座1，底座1的正上方设置有混合罐2，混合罐2的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的加热罐3，所有的加热罐3以及混合罐2均与底座1固定连接，混合罐2的外侧固定连接有若干个与加热罐3一一对应的抽吸泵7，抽吸泵7与对应的加热罐3之间以及抽吸泵7与混合罐2之间均通过连接管8连通，混合罐2的底部设置有出料管9，出料管9与混合罐2固定连接且连通；
[0025]加热罐3包括罐体10和顶盖11，罐体10的一侧设置有进液管17，进液管17与加热罐3固定连接且连通，罐体10的顶部设置有顶盖11且顶盖11与罐体10通过螺纹旋合连接，顶盖11的顶部固定连接有进料斗12，进料斗12与加热罐3连通，罐体10的竖直侧壁内安装有若干个呈环形阵列分布的加热管18，罐体10的外壁上安装有控制表盘21，所有的加热管18以及与加热罐3相对应的抽吸泵7均与控制表盘21电性连接。
[0026]本方案具备以下工作过程：
[0027]配制药剂时，首先需要根据不同药物的溶解条件操作控制表盘21开启加热管18以设定加热罐3的温度，随后从进料斗12处将固体药剂投入加热罐3内，从进液管17处将溶解药剂注入加热罐3内，一端时间后，操作控制表盘21开启各个抽吸泵7并根据药剂的配比量设定输料的速度，则加热罐3内的药剂即可在抽吸泵7的作用下穿过连接管8进入混合罐2内，多种类被溶解的药剂即可在混合罐2内快速混合。
[0028]根据上述工作过程可知：
[0029]此药剂制备系统的溶解药剂以及混合药剂的加工步骤被分离开，使得各种类的药剂均可在适宜的温度下快速且充分被溶解，被溶解后的药剂可直接混合，有效提升了各类药剂的混合效率和混合均匀度，以上改进综合提升了此药剂制备系统的实用性。
[0030]进一步的，混合罐2内转动连接有中柱4，中柱4的外壁上固定连接有若干个呈均匀分布的侧杆5，混合罐2的顶部螺栓固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴管贯穿混合罐2的外壁与中柱4传动连接且在贯穿处于混合罐2转动连接，开启第一电机6后可带动中柱4与侧杆5连接而成的整体转动，起到了搅拌混合药剂的作用，有效提升了各类药剂的混合效率和混合均匀度。
[0031]进一步的，加热罐3内设置有滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分体式药剂溶解制备系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正上方设置有混合罐(2)，所述混合罐(2)的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的加热罐(3)，所有的所述加热罐(3)以及混合罐(2)均与底座(1)固定连接，所述混合罐(2)的外侧固定连接有若干个与加热罐(3)一一对应的抽吸泵(7)，所述抽吸泵(7)与对应的加热罐(3)之间以及抽吸泵(7)与混合罐(2)之间均通过连接管(8)连通，所述混合罐(2)的底部设置有出料管(9)，所述出料管(9)与混合罐(2)固定连接且连通；所述加热罐(3)包括罐体(10)和顶盖(11)，所述罐体(10)的一侧设置有进液管(17)，所述进液管(17)与加热罐(3)固定连接且连通，所述罐体(10)的顶部设置有顶盖(11)且顶盖(11)与罐体(10)通过螺纹旋合连接，所述顶盖(11)的顶部固定连接有进料斗(12)，所述进料斗(12)与加热罐(3)连通，所述罐体(10)的竖直侧壁内安装有若干个呈环形阵列分布的加热管(18)，所述罐体(10)的外壁上安装有控制表盘(21)，所有的所述加热管(18)以及与加热罐(3)相对应的抽吸泵(7)均与控制表盘(21)电性连接。2.根据权利要求1所述的分体式药剂溶解制备系统，其特征在于：所述混合罐(2)内转动连接有中柱(4)，所述中柱(4)的外壁上固定连接有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐康，周晓安，李健，秦晓，吕政，王海涛，魏广森，
申请(专利权)人：江苏英维泰克环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：