一种退镀金属渣分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种退镀金属渣分离设备，包括：处理槽，所述处理槽能用于盛装退镀槽液；磁吸轮，所述磁吸轮能用于吸附退镀槽液中的金属；从动轮及传送带，所述从动轮与磁吸轮经传动带配合连接；所述磁吸轮能位于处理槽内将退镀槽液总的金属吸附在传送带上；收纳盒，吸附在传送带上的金属能置于所述收纳盒中，该设备实现将退镀槽液中含有的金属渣自动分离处理，避免人工打捞带来的人工成本以及停机生产成本，同时提升挂具及退镀产品运转周期，间接提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种退镀金属渣分离设备


[0001]本专利技术涉及一种退镀金属渣分离设备，属于电镀行业。

技术介绍

[0002]目前，电镀行业在挂具或产品退镀中，从挂具过产品退镀出来的贵重金属渣会沉积在退镀槽液中，时间久了，会越积越多，当过滤机的滤芯达饱和后，过滤效果就会变得很差，同时对退镀效率会产生一定影响，当达到一定量的时候，就会安排工作人员进行捞渣处理以及清洗过滤机滤芯，花费大量的时间，同时设备就会处于停机状态，给挂具周转或产品周转带来一定影响，间接影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种退镀金属渣分离设备。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种退镀金属渣分离设备，包括：处理槽，所述处理槽能用于盛装退镀槽液；磁吸轮，所述磁吸轮能用于吸附退镀槽液中的金属；从动轮及传送带，所述从动轮与磁吸轮经传动带配合连接；所述磁吸轮能位于处理槽内将退镀槽液总的金属吸附在传送带上；收纳盒，吸附在传送带上的金属能置于所述收纳盒中。
[0006]本专利技术实施例中，还包括一刮板，所述刮板能将传送带上的金属从传送带上剥离出来并置于收纳盒内。
[0007]本专利技术实施例中，包括机架，所述从动轮设置在机架上，所述磁吸轮与处理槽配合连接，所述刮板设置在位于从动轮下方的机架上。
[0008]本专利技术实施例中，所述收纳盒倾斜的设置在机架上，所述收纳盒倾斜的角度为3
‑
12
°
。
[0009]本专利技术实施例中，所述收纳盒上设置有连接板，所述连接板上设置有导流口。
[0010]本专利技术实施例中，所述机架上设置有连接块，所述连接块连接块设置在刮板的两端，所述连接块上设置有用于与刮板相配合的插槽，所述连接块上设置有能连通插槽的连接孔，所述连接孔内设置有能将刮板与连接块相固定的锁紧螺栓。
[0011]本专利技术实施例中，还包括压水轮，所述压水轮与磁吸轮配合能将传送带的水挤出流回到处理槽内。
[0012]本专利技术实施例中，所述压水轮转轴的两端设置有螺杆，所述处理槽上设置有连接螺母，所述螺杆能与连接螺母相配合。
[0013]本专利技术实施例中，还包括驱动电机，所述驱动电机与磁吸轮配合连接。
[0014]本专利技术的一种退镀金属渣分离设备，具有如下有益效果：实现将退镀槽液中含有的金属渣自动分离处理，避免人工打捞带来的人工成本以及停机生产成本，同时提升挂具运转周期，间接提高生产效率。具体为：1、减掉人工捞渣作业工序；2、减少清洗过滤机滤芯清洗频次；3、避免维护带来的停机； 4、提高挂具以及退镀产品周转效率；5、减少人工成本；
6、提升生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0016]图1是本专利技术的示意图一。
[0017]图2是本专利技术的示意图二。
[0018]图3是本专利技术的剖视图。
[0019]图4是本专利技术中收纳盒的示意图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]参考说明书附图，一种退镀金属渣分离设备，包括：处理槽10，所述处理槽能用于盛装退镀槽液；磁吸轮20，所述磁吸轮能用于吸附退镀槽液中的金属；从动轮30及传送带40，所述从动轮与磁吸轮经传动带配合连接；所述磁吸轮能位于处理槽内将退镀槽液总的金属吸附在传送带上；收纳盒50，吸附在传送带上的金属能置于所述收纳盒中，本专利技术在使用中，将退镀槽液抽置处理槽中，磁吸轮通过其自身的磁吸作用，将含在退镀槽液中的金属(或者说是金属渣)吸附在传送带表面，然后再传送带的作用下，金属朝着从动轮的方向传送，直到金属掉落到收纳盒内，完成了将金属从退镀槽液中分离出来，最后再将收纳盒内的金属进行取出。
[0026]优选的，还包括一刮板60，所述刮板能将传送带上的金属从传送带上剥离出来并置于收纳盒内，在一使用中，金属吸附在传送带的时候，通过压水轮与磁吸轮的挤压，金属可以会压在传送带表面，金属在经过从动轮端部的时候，不会从传送带上掉下来，这个时候，通过刮板，将压在传送带上的金属刮出，脱离传送带，使金属不会继续朝着磁吸轮的方向传送，提高效率，同时可以使在传送带上的所有金属都可以掉落在收纳盒上，较佳的，从动轮竖向投影在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退镀金属渣分离设备，其特征在于，包括：处理槽，所述处理槽能用于盛装退镀槽液；磁吸轮，所述磁吸轮能用于吸附退镀槽液中的金属；从动轮及传送带，所述从动轮与磁吸轮经传动带配合连接；所述磁吸轮能位于处理槽内将退镀槽液总的金属吸附在传送带上；收纳盒，吸附在传送带上的金属能置于所述收纳盒中。2.根据权利要求1所述的一种退镀金属渣分离设备，其特征在于，还包括一刮板，所述刮板能将传送带上的金属从传送带上剥离出来并置于收纳盒内。3.根据权利要求2所述的一种退镀金属渣分离设备，其特征在于，包括机架，所述从动轮设置在机架上，所述磁吸轮与处理槽配合连接，所述刮板设置在位于从动轮下方的机架上。4.根据权利要求3所述的一种退镀金属渣分离设备，其特征在于，所述收纳盒倾斜的设置在机架上，所述收纳盒倾斜的角度为3
‑
12
°
。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文广，罗勇，杨红军，廖燚，陈明辉，
申请(专利权)人：厦门建霖健康家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：