一种适用于超磁分离设备的刮板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于超磁分离设备的刮板装置，包括两个对称的刮板，两个所述刮板的外侧均贴合连接于磁盘，两个所述刮板的一端分别连接于载物板，另一端通过弹簧连接。本实用新型专利技术通过弹簧连接在刮板的一端，使得刮板紧贴在磁盘的一侧，提高刮板使用效果。提高刮板使用效果。提高刮板使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于超磁分离设备的刮板装置


[0001]本技术涉及污水处理
，具体的为一种适用于超磁分离设备的刮板装置。

技术介绍

[0002]超磁分离设备主要用于污水的处理，其工作的方式为：水经预处理后进入混凝反应器，与一定浓度的磁性物质混合均匀；含有一定浓度磁性物质的污水，在混凝剂和助凝剂的作用下，磁性物质与非磁性悬浮物发生混凝反应，形成微磁絮体；污水经混凝反应后进入超磁分离。在高磁场强度下，微磁絮体被磁盘吸附打捞，与水体分离，出水可直接排放或回用；从磁盘分离出的微磁絮体通过磁回收系统与非磁污泥分离，污泥进入污泥处理系统，磁种被回收再利用。
[0003]现有技术中，主要通过刮板从磁盘分离出微磁絮体，刮板直接靠在磁盘上，在磁盘转动时，刮板即可将微磁絮体刮下并沿着刮板输出。
[0004]但是现有的刮板存在的问题是：
[0005]刮板在加工时必定会产生形变，这样刮板在放置在两个磁盘之间时，刮板并不会紧贴着磁盘，而是会与磁盘产生间隙，这样导致磁盘上有部分微磁絮体刮不下来。

技术实现思路

[0006]技术目的：针对上述现有技术，提出一种适用于超磁分离设备的刮板装置。
[0007]技术方案：一种适用于超磁分离设备的刮板装置，包括两个对称的刮板，两个所述刮板的外侧均贴合连接于磁盘，两个所述刮板的一端分别连接于载物板，另一端通过弹簧连接。
[0008]优选的，所述载物板上对称连接有第一螺栓，两个所述刮板的一端分别套设于两个所述第一螺栓上。
[0009]优选的，两个所述刮板上均开设有通槽，所述通槽内、所述载物板上连接有第二螺栓，所述通槽滑动连接于所述第二螺栓。
[0010]优选的，两个所述刮板的内侧均固定连接挡料板。
[0011]优选的，两个所述刮板的材质为聚四氟乙烯。
[0012]有益效果：本技术通过弹簧连接在刮板的一端，使得刮板紧贴在磁盘的一侧，提高刮板使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的弹簧撑开时的结构示意图；
[0015]图3为本技术的弹簧位置示意图。
[0016]图中：刮板1，通槽11，挡料板12，载物板2，第一螺栓21，第二螺栓22，弹簧3，磁盘4。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做更进一步的解释。
[0018]一种适用于超磁分离设备的刮板装置，包括两个对称的刮板1，两个所述刮板1的外侧均贴合连接于磁盘4，两个所述刮板1的一端分别连接于载物板2，另一端通过弹簧3连接。
[0019]所述载物板2上对称连接有第一螺栓21，两个所述刮板1的一端分别套设于两个所述第一螺栓21上。
[0020]两个所述刮板1上均开设有通槽11，所述通槽11内、所述载物板2上连接有第二螺栓22，所述通槽11滑动连接于所述第二螺栓22。
[0021]两个所述刮板1的内侧均固定连接挡料板12。
[0022]工作原理：如图1所示，这是理想情况下刮板1和磁盘4的连接情况(左侧也有一个磁盘4未示出)，刮板1和磁盘4是紧贴着的，随着磁盘4的转动，刮板1将磁盘4上吸附的微磁絮体刮下来；
[0023]如图2所示，这是一般情况下刮板1和磁盘4的连接情况，由于刮板1在加工时会产生形变，这样刮板1与磁盘4并不会贴的很紧密，同时由于刮板1的一端套设于第一螺栓21上，并不是直接螺纹连接在第一螺栓21上，因此弹簧3恢复形变能够将两个刮板1向两侧撑开(绕第一螺栓21转动)使得刮板1紧贴着磁盘4。
[0024]如图2所示，由于刮板1的一端套设于第一螺栓21上，而且由于弹簧3的形变或者磁盘自身转动，因此会导致刮板1在第一螺栓21上下移动，为了防止这种情况发生导致两个刮板1上下移动而不在同一个平面上，在刮板1上开设有通槽11，通槽11内设置一颗第二螺栓22，通槽11的长度和宽度均大于第二螺栓22螺杆部分的直径，而第一螺栓22的螺帽下方贴合连接刮板1，实际操作中可以将第二螺栓22轻轻旋在刮板1上，但是不能将刮板1紧固，让刮板1能够转动即可，这样刮板1在绕着第一螺栓21转动时通槽11可以绕着第二螺栓22进行转动，第二螺栓22的螺帽底部对刮板1进行上下方向上的限位，这样在两个刮板1绕着第一螺栓21转动的时候不会因为弹簧3的形变导致在第一螺栓21上下移动，从而保持两个刮板1在同一个平面上。
[0025]在弹簧3产生形变之后，两个刮板1之间会产生缝隙(弹簧3的形变或者刮板加工时产生的形变很小，因此两个刮板1的间隙不会很大，类似于一条缝隙)，为了防止刮下来的微磁絮体从缝隙中输出，在两个刮板1的内侧设置折弯，这样即使有缝隙，刮下的微磁絮体也只会在折弯的一侧，不会从缝隙中输出。
[0026]为了使得刮下来的微磁絮体能够在刮板1上输出，刮板1的材质选用难吸磁的聚四氟乙烯。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于超磁分离设备的刮板装置，其特征在于，包括两个对称的刮板(1)，两个所述刮板(1)的外侧均贴合连接于磁盘(4)，两个所述刮板(1)的一端均连接于载物板(2)，另一端通过弹簧(3)连接。2.如权利要求1所述的一种适用于超磁分离设备的刮板装置，其特征在于，所述载物板(2)上对称连接有第一螺栓(21)，两个所述刮板(1)的一端分别套设于两个所述第一螺栓(21)上。3.如权利要求2所述的一种适用于超磁分离设备的刮板装置，其特征在于，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯学军，
申请(专利权)人：南京奥赛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：