一种用于烧结配料中的烧结电除尘粉尘的造粒处理方法技术

本发明专利技术公开了一种用于烧结配料中的烧结电除尘粉尘的造粒处理方法，其特征在于，包括以下步骤制成：制取聚丙烯酰胺溶液待用；挥发性杂质一次挥发，得到一次挥发的烧结电除尘粉尘；挥发性杂质二次挥发，得到二次挥发的烧结电除尘粉尘；搅拌，得到烧结电除尘粉尘微粒；加生石灰粉末搅拌；加硬水搅拌，得到烧结电除尘粉尘小颗粒；加铁矿粉搅拌，最终得到烧结电除尘粉尘大颗粒混合物。本发明专利技术操作简单，处理方便，把烧结电除尘粉尘先加工成烧结电除尘粉尘大颗粒混合物，使其从粉态变成粒态，再用于烧结配料中，实现了烧结电除尘粉尘循环利用，在烧结完成后，对烧结矿进行检测，低温还原粉化率中+3.15mm的比例从75%提高到76%。率中+3.15mm的比例从75%提高到76%。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结配料中的烧结电除尘粉尘的造粒处理方法


[0001]本专利技术涉及一种烧结电除尘粉尘的处理方法的改进，属于冶金行业中烧结配料
，具体的说是一种用于烧结配料中的烧结电除尘粉尘的造粒处理方法。

技术介绍

[0002]烧结工艺是将铁矿粉在一定高温环境下烧制成具有一定冶金性能的块状烧结矿，用于钢铁的冶炼，其主要热源为焦炭等化石燃料，而铁矿粉粒度较细，在高温环境下会产生大量粉尘，烧结工艺中常用的除尘方式为电除尘。通过电除尘捕集下来的粉尘粒度极细，且含有大量对冶炼有害的物质等，为了综合利用，一般是将这些烧结电除尘粉尘直接用于烧结的配料过程中，烧结电除尘粉尘的加入量为矿粉质量的1%，在烧结完成后，对烧结矿进行检测，低温还原粉化率中+3.15mm的比例为75%；其不足之处在于：由于烧结电除尘粉尘表面活性较强，在配料时不宜与铁矿粉形成制粒小球，或在一定的外力环境下脱落形成单体粉尘，严重污染工作环境，另外，烧结电除尘粉尘中富集了一定的铬、锰、硫、磷等物质，对钢铁的冶炼产生一定影响，直接用于烧结配料会对冶炼质量产生影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种操作简单，处理方便，把烧结电除尘粉尘先加工成烧结电除尘粉尘大颗粒混合物，使其从粉态变成粒态，再用于烧结配料中，实现烧结电除尘粉尘循环利用的用于烧结配料中的烧结电除尘粉尘的造粒处理方法。
[0004]为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：该一种用于烧结配料中的烧结电除尘粉尘的造粒处理方法，其特征在于，包括以下步骤制成：（1）、制取聚丙烯酰胺溶液：将聚丙烯酰胺加水配制成浓度为1
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的聚丙烯酰胺溶液放置待用；（2）、挥发性杂质一次挥发：在无风环境下，将烧结电除尘粉尘原料平铺在干净平整的地面上，厚度为10cm，静置3—5h；以便于烧结电除尘粉尘原料中含有的硫、氮等挥发性杂质自然挥发，得到一次挥发的烧结电除尘粉尘；（3）、挥发性杂质二次挥发：将聚丙烯酰胺溶液均匀喷洒到一次挥发的烧结电除尘粉尘的表面，聚丙烯酰胺溶液与表面的一次挥发的烧结电除尘粉尘发生粘结，并防止扬尘，聚丙烯酰胺溶液的加入量为烧结电除尘粉尘原料质量的5%，并静置6—8h，使一次挥发的烧结电除尘粉尘再次自然挥发，得到二次挥发的烧结电除尘粉尘；（4）、搅拌：将二次挥发的烧结电除尘粉尘收集并置于密闭混料桶内搅拌3—5min，使其混合均匀，得到烧结电除尘粉尘微粒；（5）、加生石灰粉末搅拌：向密闭混料桶内加入粒径为
‑
200目大于90%的生石灰粉末，生石灰粉末的加入量为烧结电除尘粉尘原料质量的4—6%，并搅拌5—10min，使其混合均匀，烧结电除尘粉尘微粒会吸附生石灰粉末，粒径变大；
（6）、加硬水搅拌：向密闭混料桶内喷洒硬水，硬水的加入量为烧结电除尘粉尘原料质量的5—8%，硬水的碳酸钙浓度为300—450mg/L，并搅拌5—10min，使其混合均匀，生石灰粉末与硬水反应生成氢氧化钙，氢氧化钙具有粘性，使烧结电除尘粉尘微粒相互间发生粘结作用，得到烧结电除尘粉尘小颗粒；（7）、加铁矿粉搅拌：向密闭混料桶内加入粒径为3—5mm的铁矿粉，铁矿粉的加入量为烧结电除尘粉尘原料质量的5—10%，并搅拌，使其混合均匀，烧结电除尘粉尘小颗粒会粘附在铁矿粉颗粒上，部分烧结电除尘粉尘小颗粒相互间也会粘结变大，最终得到烧结电除尘粉尘大颗粒混合物；边搅拌边检测，当烧结电除尘粉尘大颗粒混合物中+3mm粒级大于50%时，停止搅拌，取出待用。
[0005]将本专利技术中得到的烧结电除尘粉尘大颗粒混合物，加入到烧结配料中，烧结电除尘粉尘大颗粒混合物的加入量为矿粉质量的1%，在烧结完成后，对烧结矿进行检测，低温还原粉化率中+3.15mm的比例为76%。
[0006]本专利技术的有益效果在于：操作简单，处理方便，把烧结电除尘粉尘先加工成烧结电除尘粉尘大颗粒混合物，使其从粉态变成粒态，再用于烧结配料中，实现了烧结电除尘粉尘循环利用，在烧结完成后，对烧结矿进行检测，低温还原粉化率中+3.15mm的比例从75%提高到76%。
具体实施方式
[0007]以下结合具体实施例来对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0008]实施例1：该一种用于烧结配料中的烧结电除尘粉尘的造粒处理方法，其特征在于，包括以下步骤制成：（1）、制取聚丙烯酰胺溶液：将聚丙烯酰胺加水配制成浓度为1
‰
的聚丙烯酰胺溶液放置待用；（2）、挥发性杂质一次挥发：在无风环境下，将烧结电除尘粉尘原料平铺在干净平整的地面上，厚度为10cm，静置3h；以便于烧结电除尘粉尘原料中含有的硫、氮等挥发性杂质自然挥发，得到一次挥发的烧结电除尘粉尘；（3）、挥发性杂质二次挥发：将聚丙烯酰胺溶液均匀喷洒到一次挥发的烧结电除尘粉尘的表面，聚丙烯酰胺溶液与表面的一次挥发的烧结电除尘粉尘发生粘结，并防止扬尘，聚丙烯酰胺溶液的加入量为烧结电除尘粉尘原料质量的5%，并静置6h，使一次挥发的烧结电除尘粉尘再次自然挥发，得到二次挥发的烧结电除尘粉尘；（4）、搅拌：将二次挥发的烧结电除尘粉尘收集并置于密闭混料桶内搅拌3min，使其混合均匀，得到烧结电除尘粉尘微粒；（5）、加生石灰粉末搅拌：向密闭混料桶内加入粒径为
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200目大于90%的生石灰粉末，生石灰粉末的加入量为烧结电除尘粉尘原料质量的4%，并搅拌5min，使其混合均匀，烧结电除尘粉尘微粒会吸附生石灰粉末，粒径变大；（6）、加硬水搅拌：向密闭混料桶内喷洒硬水，硬水的加入量为烧结电除尘粉尘原料质量的5%，硬水的碳酸钙浓度为300—450mg/L，并搅拌5min，使其混合均匀，生石灰粉末与硬水反应生成氢氧化钙，氢氧化钙具有粘性，使烧结电除尘粉尘微粒相互间发生粘结作
用，得到烧结电除尘粉尘小颗粒；（7）、加铁矿粉搅拌：向密闭混料桶内加入粒径为3—5mm的铁矿粉，铁矿粉的加入量为烧结电除尘粉尘原料质量的5%，并搅拌，使其混合均匀，烧结电除尘粉尘小颗粒会粘附在铁矿粉颗粒上，部分烧结电除尘粉尘小颗粒相互间也会粘结变大，最终得到烧结电除尘粉尘大颗粒混合物；边搅拌边检测，当烧结电除尘粉尘大颗粒混合物中+3mm粒级大于50%时，停止搅拌，取出待用。
[0009]将本专利技术中得到的烧结电除尘粉尘大颗粒混合物，加入到烧结配料中，烧结电除尘粉尘大颗粒混合物的加入量为矿粉质量的1%，在烧结完成后，对烧结矿进行检测，低温还原粉化率中+3.15mm的比例为75.5%。
[0010]实施例2：该一种用于烧结配料中的烧结电除尘粉尘的造粒处理方法，其特征在于，包括以下步骤制成：（1）、制取聚丙烯酰胺溶液：将聚丙烯酰胺加水配制成浓度为1
‰
的聚丙烯酰胺溶液放置待用；（2）、挥发性杂质一次挥发：在无风环境下，将烧结电除尘粉尘原料平铺在干净平整的地面上，厚度为10cm，静置5h；以便于烧结电除尘粉尘原料中含有的硫、氮等挥发性杂质自然挥发，得到一次挥发的烧结电除尘粉尘；（3）、挥发性杂质二次挥发：将聚丙烯酰胺溶液均匀喷洒到一次挥发的烧结电除尘粉尘的表面，聚丙烯酰胺溶液与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结配料中的烧结电除尘粉尘的造粒处理方法，其特征在于，包括以下步骤制成：（1）、制取聚丙烯酰胺溶液：将聚丙烯酰胺加水配制成浓度为1
‰
的聚丙烯酰胺溶液放置待用；（2）、挥发性杂质一次挥发：在无风环境下，将烧结电除尘粉尘原料平铺在干净平整的地面上，厚度为10cm，静置3—5h；以便于烧结电除尘粉尘原料中含有的硫、氮等挥发性杂质自然挥发，得到一次挥发的烧结电除尘粉尘；（3）、挥发性杂质二次挥发：将聚丙烯酰胺溶液均匀喷洒到一次挥发的烧结电除尘粉尘的表面，聚丙烯酰胺溶液与表面的一次挥发的烧结电除尘粉尘发生粘结，并防止扬尘，聚丙烯酰胺溶液的加入量为烧结电除尘粉尘原料质量的5%，并静置6—8h，使一次挥发的烧结电除尘粉尘再次自然挥发，得到二次挥发的烧结电除尘粉尘；（4）、搅拌：将二次挥发的烧结电除尘粉尘收集并置于密闭混料桶内搅拌3—5min，使其混合均匀，得到烧结电除尘粉尘微粒；（5）、加生石灰粉末搅拌：向密闭混料桶内加...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭会良，亓海燕，亓磊，赵丽明，玄振法，张海敬，亓振宝，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：