一种SMT自动贴胶带机制造技术

本实用新型专利技术属于印刷电路板制造设备技术领域，涉及一种SMT自动贴胶带机，包括机台和在所述机台上依序设置的钢片上料机构、前钢片移载机构、输送线、后钢片移载机构和钢片下料机构，所述前钢片移载机构用来将钢片从所述钢片上料机构移动到所述输送线的入口，贴胶带机构、切胶带机构和钢片翻转机构依序设置于所述输送线的上方，所述后钢片移载机构用来将钢片从所述钢片翻转机构上方转移到所述钢片下料机构上，所述钢片下料机构的一侧设有用来为其提供隔离纸的隔离纸移载机构。本贴胶带机能够自动连续完成钢片的贴胶、胶带的切断、钢片的翻转和隔离纸隔离叠放操作，节省人力、工作效率高且质量稳定。率高且质量稳定。率高且质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT自动贴胶带机


[0001]本技术涉及印刷电路板制造设备
，特别涉及一种SMT自动贴胶带机。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术(表面贴装技术),英文全称为Surface MountTechnology，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]在制造步骤中，有一步需要将细的胶带贴合到钢片上并粘住位于空穴内的电子产品，胶带一部分有胶区胶面向下露在外面，但是后道工序需要在有胶区上再贴电子元件。钢片是一种载具。为了防止钢片叠放时有胶区粘到上方的另一块钢片上，不同层之间需要用隔离纸隔开。
[0004]以往很多都是采用手工贴胶，最多用一些小工具来辅助完成，比如 CN207340307U和CN204527824U披露的贴胶带治具，但是这样需要耗费大量的人力来完成，不仅人力成本大，而且效率不高、质量不稳定。也有一些专利公开了对电子产品进行贴胶带的机构，如CN210202195U，但是此处并不是为了将线路板贴到钢片上，也未考虑粘贴后防止胶带的有胶区粘到另一块钢片上的问题。
[0005]因此需要开发一种自动贴胶带设备来自动完成解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种SMT自动贴胶带机，能够高效自动化地完成钢片的贴胶、胶带的切断、钢片的翻转和隔离纸隔离操作。
[0007]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种SMT自动贴胶带机，包括机台和在所述机台上依序设置的钢片上料机构、前钢片移载机构、输送线、后钢片移载机构和钢片下料机构，所述前钢片移载机构用来将钢片从所述钢片上料机构移动到所述输送线的入口，贴胶带机构、切胶带机构和钢片翻转机构依序设置于所述输送线的上方，所述后钢片移载机构用来将钢片从所述钢片翻转机构上方转移到所述钢片下料机构上，所述钢片下料机构的一侧设有用来为其提供隔离纸的隔离纸移载机构。
[0008]具体的，所述输送线沿X向设置于所述机台上，所述钢片上料机构、所述隔离纸移载机构和所述钢片下料机构沿X向设于所述输送线的同侧，所述贴胶带机构、所述切胶带机构和所述钢片翻转机构沿X向前后设置于所述输送线的上方，所述前钢片移载机构用来将钢片沿Y向从所述钢片上料机构移动到所述输送线的入口，所述后钢片移载机构用来将钢片沿Y向从所述钢片翻转机构上方转移到所述钢片下料机构上，所述隔离纸移载机构用来沿X向给所述钢片下料机构提供隔离纸。
[0009]进一步的，所述钢片上料机构到所述输送线的入口之间设有清洁模组，所述清洁模组包括沿着X轴旋转的毛刷、位于毛刷外的吸尘盒和驱动所述吸尘盒升降的顶升气缸。
[0010]具体的，所述钢片上料机构和所述钢片下料机构均包括升降平台、驱动升降平台升降的升降气缸和用来感应所述升降平台外的钢片位置的感应器。
[0011]进一步的，所述升降平台外设有抽屉式料框。
[0012]具体的，所述前钢片移载机构和后钢片移载机构均包括Y向移动模组、由Y向移动模组驱动移动的升降模组和由所述升降模组驱动移动的吸盘模组。
[0013]具体的，所述钢片翻转机构包括升降轴、由所述升降轴驱动升降的升降座、在所述升降座内的旋转电机和由所述旋转电机驱动沿X轴旋转的翻转架，所述翻转架具有正面和反面，所述正面和所述反面均设有若干吸嘴。
[0014]具体的，所述隔离纸移载机构包括X向移载模组、由所述X向移载模组驱动移动的升降吸盘架以及阵列排布于所述升降吸盘架下方的若干吸盘。
[0015]具体的，所述贴胶带机构包括若干沿着Y轴并排设置的胶带固定盘以及用来将胶带压到钢片上的压轮。
[0016]本技术技术方案的有益效果是：
[0017]本贴胶带机能够自动连续完成钢片的贴胶、胶带的切断、钢片的翻转和隔离纸隔离叠放操作，节省人力、工作效率高且质量稳定。
附图说明
[0018]图1为实施例SMT自动贴胶带机的俯视图；
[0019]图2为实施例SMT自动贴胶带机的立体图；
[0020]图3为图2中A位置的局部放大图；
[0021]图4为图2中B位置的局部放大图；
[0022]图5为图2中C位置的局部放大图；
[0023]图6为图2中D位置的局部放大图。
[0024]图中数字表示：
[0025]1‑
机台；
[0026]2a
‑
钢片上料机构，2b
‑
钢片下料机构，21
‑
升降平台，22
‑
感应器，23
‑ꢀ
抽屉式料框；
[0027]3a
‑
前钢片移载机构，3b
‑
后钢片移载机构，31
‑
Y向移动模组，32
‑
升降模组，33
‑
吸盘模组；
[0028]4‑
输送线；
[0029]5‑
钢片翻转机构，51
‑
升降轴，52
‑
升降座，53
‑
旋转电机，54
‑
翻转架， 55
‑
吸嘴；
[0030]6‑
隔离纸移载机构，61
‑
X向移载模组，62
‑
升降吸盘架，63
‑
吸盘，64
‑ꢀ
限位框；
[0031]7‑
贴胶带机构，71
‑
胶带固定盘，72
‑
压轮；
[0032]8‑
切胶带机构；
[0033]9‑
清洁模组，91
‑
毛刷，92
‑
吸尘盒。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0035]实施例：
[0036]如图1至图5所示，本技术的一种SMT自动贴胶带机，包括机台1、钢片上料机构
2a、前钢片移载机构3a、输送线4、钢片翻转机构5、后钢片移载机构3b、钢片下料机构2b、隔离纸移载机构6、贴胶带机构7和切胶带机构8，输送线4沿X向设置于机台1上，钢片上料机构2a、隔离纸移载机构6和钢片下料机构2b沿X向设于输送线4的同侧，贴胶带机构8、切胶带机构8和钢片翻转机构5沿X向前后设置于输送线4的上方，前钢片移载机构3a用来将钢片沿Y向从钢片上料机构2a移动到输送线4的入口，后钢片移载机构2b用来将钢片沿Y向从钢片翻转机构5上方转移到钢片下料机构2b上，隔离纸移载机构6用来沿X向给钢片下料机构2b提供隔离纸。工作时，堆叠的待贴胶带的钢片从钢片上料机构2a送入，前钢片移载机构3a每次从最上方开始取走钢片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT自动贴胶带机，包括机台和在所述机台上依序设置的钢片上料机构、前钢片移载机构、输送线、后钢片移载机构和钢片下料机构，所述前钢片移载机构用来将钢片从所述钢片上料机构移动到所述输送线的入口，其特征在于：贴胶带机构、切胶带机构和钢片翻转机构依序设置于所述输送线的上方，所述后钢片移载机构用来将钢片从所述钢片翻转机构上方转移到所述钢片下料机构上，所述钢片下料机构的一侧设有用来为其提供隔离纸的隔离纸移载机构。2.根据权利要求1所述的SMT自动贴胶带机，其特征在于：所述输送线沿X向设置于所述机台上，所述钢片上料机构、所述隔离纸移载机构和所述钢片下料机构沿X向设于所述输送线的同侧，所述贴胶带机构、所述切胶带机构和所述钢片翻转机构沿X向前后设置于所述输送线的上方，所述前钢片移载机构用来将钢片沿Y向从所述钢片上料机构移动到所述输送线的入口，所述后钢片移载机构用来将钢片沿Y向从所述钢片翻转机构上方转移到所述钢片下料机构上，所述隔离纸移载机构用来沿X向给所述钢片下料机构提供隔离纸。3.根据权利要求2所述的SMT自动贴胶带机，其特征在于：所述钢片上料机构到所述输送线的入口之间设有清洁模组，所述清洁模组包括沿着X轴旋转的毛刷、位于毛刷外的吸尘盒和驱动所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建锋，彭杰，许荣荣，
申请(专利权)人：昆山建皇光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：