具有自动排料功能的低速提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有自动排料功能的低速提升机，涉及提升机技术领域。具有自动排料功能的低速提升机，包括承重底座，承重底座上焊接有外管，外管内部安装有提升设备，提升设备包括传动带，传动带上等距设有多个装料斗，外管顶部一侧设有出料口，外管外壁旁设置有进料斗，所述承重底座的顶部和外管的底部开设有矩形孔，承重底座内部设置有出料结构，外管旁设置有安装架，进料斗安装在安装架上，进料斗底部焊接有底斗。本实用新型专利技术的均料网格能实现均匀的分料，物料能够均匀的进入到进料斗和底斗中，而设置的排料结构能够实现均匀有序的推料，物料不会堆积在一起，有效避免了堵塞，设置的出料结构完成了对物料的收集，避免了浪费。避免了浪费。避免了浪费。

【技术实现步骤摘要】
具有自动排料功能的低速提升机


[0001]本技术涉及提升机
，具体为具有自动排料功能的低速提升机。

技术介绍

[0002]斗式提升机主要是将把物料从下面的储藏中舀起，并通过传动结构传动至上料斗中，从而实现物料的输送，而在出料的过程中物料容易堆积，从而对于斗式提升机的要求就会更加的高。
[0003]但常见的斗式提升机不方便自动排料，在进料的时候，物料容易发生堵塞，且不能够有效的收集掉落下的物料，为此本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供具有自动排料功能的低速提升机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有自动排料功能的低速提升机，包括承重底座，承重底座上焊接有外管，外管内部安装有提升设备，提升设备包括传动带，传动带上等距设有多个装料斗，外管顶部一侧设有出料口，外管外壁旁设置有进料斗，所述承重底座的顶部和外管的底部开设有矩形孔，承重底座内部设置有出料结构，外管旁设置有安装架，进料斗安装在安装架上，进料斗底部焊接有底斗，底斗底部焊接有弯管，安装架上设置有排料结构，排料结构包括水平设置的水平管，水平管一端焊接有斜管，弯管底端固定在水平管上，斜管一端置于外管中，承重底座正面安装有控制柜。
[0006]优选的，所述出料结构包括对称固定在承重底座上的卧轨，卧轨上均滑动连接有滑块，滑块上通过螺栓固定连接有集料盒，承重底座旁设置有固定座，固定座和集料盒之间设有液压缸，液压缸与控制柜电性连接。
[0007]优选的，所述水平管一侧固定连接有第一气缸，第一气缸一端设有推动板，第一气缸与控制柜电性连接。
[0008]优选的，所述斜管的出料端处滑动连接有闸板，闸板的侧面设有第二气缸，第二气缸与控制柜电性连接。
[0009]优选的，所述集料盒的底部均安装有多个滚轮，滚轮与集料盒的底部滑动连接。
[0010]优选的，所述进料斗内部焊接有均料网格，均料网格中形成有多个矩形漏料孔。
[0011]优选的，所述外管的外壁上对称焊接有连接杆，连接杆一端焊接有固定板，第二气缸一端固定在固定板上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该具有自动排料功能的低速提升机，均料网格能实现均匀的分料，物料能够均匀的进入到进料斗和底斗中，进而不易发生堵塞现象。当物料通过弯管进入到水平管中以后，开启第一气缸将物料推动到斜管中。这样能够实现均匀有序的推料，物料不会堆积在一起，进而有效避免了堵塞。此外，物料掉落后会直接进入到集料盒中，然后通过控制柜开启液压
缸，液压缸缩短，从而将集料盒拉出承重底座，便于工作人员取出物料，完成了对物料的收集，避免了浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的去除部分外管和控制柜后的结构示意图；
[0016]图3为本技术的去除外管后的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A部分的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的排料结构的内部结构示意图；
[0019]图6为本技术的出料结构的立体结构示意图。
[0020]图中：1、外管；101、出料口；102、传动带；103、装料斗；2、承重底座；201、矩形孔；202、卧轨；203、集料盒；204、滑块；205、滚轮；206、液压缸；207、固定座；3、控制柜；4、进料斗；401、均料网格；402、底斗；403、弯管；404、安装架；5、排料结构；501、水平管；502、斜管；503、第一气缸；504、推动板；505、固定板；506、连接杆；507、第二气缸；508、闸板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：具有自动排料功能的低速提升机，包括承重底座2，承重底座2上焊接有外管1，外管1内部安装有提升设备，提升设备包括传动带102，传动带102上等距设有多个装料斗103，外管1顶部一侧设有出料口101，外管1外壁旁设置有进料斗4，承重底座2的顶部和外管1的底部开设有矩形孔201，承重底座2内部设置有出料结构，外管1旁设置有安装架404，进料斗4安装在安装架404上，进料斗4底部焊接有底斗402，底斗402底部焊接有弯管403，安装架404上设置有排料结构5，排料结构5包括水平设置的水平管501，水平管501一端焊接有斜管502，弯管403底端固定在水平管501上，斜管502一端置于外管1中，承重底座2正面安装有控制柜3。
[0026]作为一种具体的实施例，出料结构包括对称固定在承重底座2上的卧轨202，卧轨
202上均滑动连接有滑块204，滑块204上通过螺栓固定连接有集料盒203，承重底座2旁设置有固定座207，固定座207和集料盒203之间设有液压缸206，液压缸206与控制柜3电性连接。需要说明的是，在提升物料的时候，物料容易在装料斗103中流出，特别在装料斗103晃动时，更加的严重，而物料掉落后会直接进入到集料盒203中，然后通过控制柜3开启液压缸206，液压缸206缩短，从而将集料盒203拉出承重底座2，便于工作人员取出物料，完成了对物料的收集。
[0027]作为一种具体的实施例，水平管501一侧固定连接有第一气缸503，第一气缸503一端设有推动板504，第一气缸503与控制柜3电性连接。其中，外管1的外壁上对称焊接有连接杆506，连接杆506一端焊接有固定板505，第二气缸507一端固定在固定板505上。需要知道的是，当物料通过弯管403进入到水平管501中以后，开启第一气缸503将物料推动到斜管502中。这样能够实现均匀有序的推料，物料不会堆积在一起，进而有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自动排料功能的低速提升机，包括承重底座(2)，承重底座(2)上焊接有外管(1)，外管(1)内部安装有提升设备，提升设备包括传动带(102)，传动带(102)上等距设有多个装料斗(103)，外管(1)顶部一侧设有出料口(101)，外管(1)外壁旁设置有进料斗(4)，其特征在于：所述承重底座(2)的顶部和外管(1)的底部开设有矩形孔(201)，承重底座(2)内部设置有出料结构，外管(1)旁设置有安装架(404)，进料斗(4)安装在安装架(404)上，进料斗(4)底部焊接有底斗(402)，底斗(402)底部焊接有弯管(403)，安装架(404)上设置有排料结构(5)，排料结构(5)包括水平设置的水平管(501)，水平管(501)一端焊接有斜管(502)，弯管(403)底端固定在水平管(501)上，斜管(502)一端置于外管(1)中，承重底座(2)正面安装有控制柜(3)。2.根据权利要求1所述的具有自动排料功能的低速提升机，其特征在于：所述出料结构包括对称固定在承重底座(2)上的卧轨(202)，卧轨(202)上均滑动连接有滑块(204)，滑块(204)上通过螺栓固定连接有集料盒(203)，承重底座(2)旁设置有固定座(207)，固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：代学勇，郑光跃，杨琼，郑跃翔，张进，吴健，
申请(专利权)人：四川顺和通米业有限公司，
类型：新型
国别省市：