一种智能全自动混凝土的生产设备及其工作方法技术

本发明专利技术涉及混凝土设备技术领域，具体为一种智能全自动混凝土的生产设备，包括外箱体、设于外箱体左右两侧的配料放置腔体以及固设于外箱体内部的内箱体，所述内箱体内侧可转动安装有混料转动斗，通过在外箱体两侧分别放置有配料放置腔体，能同时对不同的配料输送至内箱体内，使用时更加简单方便，且效率快，直接将不同配料放置不同的箱体内即可，内箱体内侧设置有转动的混料转动斗，由于混料转动斗呈向中部凹陷的倾斜坡，配料能够更好的向中部集中并通过搅拌机构进行充分搅拌，并且混料转动斗同时与搅拌机构反向转动，使得混料转动斗带动的配料与搅拌机构带动的配料产生对向冲击力，进一步提高了混合的效果和效率。一步提高了混合的效果和效率。一步提高了混合的效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能全自动混凝土的生产设备及其工作方法


[0001]本专利技术涉及混凝土设备
，具体为一种智能全自动混凝土的生产设备。

技术介绍

[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土生产常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程，现有的混凝土在生产的过程中一般是通过荣工添加配料或架设不少于两台的送料设备并将配料进行混合搅拌，操作步骤繁琐且使用不便，整个设备的自动化程度低对混凝土的混合生产工作效率慢，因此有必要提出一种智能全自动混凝土的生产设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术目的是提供一种智能全自动混凝土的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种智能全自动混凝土的生产设备，包括外箱体、设于外箱体左右两侧的配料放置腔体以及固设于外箱体内部的内箱体，所述内箱体内侧可转动安装有混料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能全自动混凝土的生产设备，其特征在于：包括外箱体(1)、设于外箱体(1)左右两侧的配料放置腔体(2)以及固设于外箱体(1)内部的内箱体(3)，所述内箱体(3)内侧可转动安装有混料转动斗(4)，所述内箱体(3)左右两侧分别设置有进料通口(31)，所述进料通口(31)设位于混料转动斗(4)上方两侧，所述外箱体(1)两侧分别设有送料管腔(5)，所述配料放置腔体(2)两侧分别设置有送料管腔(5)，两个所送配料放置腔体(2)内侧底部通过料管腔(5)分别与两个进料通口(31)相连通，所述内箱体(3)内侧设有用于混合配料的搅拌机构，所述内箱体(3)上侧连接有进水管道(8)，所述进水管道(8)贯穿外箱体(1)一侧并与外部水源连接，所述外箱体(1)和内箱体(3)底部设有连通的出料口(9)，所述出料口(9)与倾斜出料旋管(10)连通，所述外箱体(1)下侧转动卡设有用于出料的倾斜出料旋管(10)，所述外箱体(1)两侧还安装有用于对外箱体(1)内部散热的鼓风散热机(11)。2.根据权利要求1所述的一种智能全自动混凝土的生产设备，其特征在于：所送料管腔(5)内侧转动安装有螺旋送料杆(6)，所述送料管腔(5)上方的内箱体(3)上侧安装有用于驱动螺旋送料杆(6)旋转的输送电机(61)。3.根据权利要求1所述的一种智能全自动混凝土的生产设备，其特征在于：所述混料转动斗(4)内侧设有向中部凹陷导向的导向斗坡(40)，所述导向斗坡(40)焊接有若干个的辅助混合片(42)，所述混料转动斗(4)底部设有转动轴承(41)，并通过转动轴承(41)与内箱体(3)内侧底部轴承转动连接，所述混料转动斗(4)下侧中部设有导料槽(43)，所述导料槽(43)相连通设置于导向斗坡(40)中部。4.根据权利要求3所述的一种智能全自动混凝土的生产设备，其特征在于：所述混料转动斗(4)外侧固定套设有外齿环(44)，所述内箱体(3)底部两端分别安装有旋转电机(7)，两个所述旋转电机(7)转轴套设有传动齿轮(71)，两个所述传动齿轮(71)设于内箱体(3)内侧并与混料转动斗(4)的外齿环(44)啮合传动，所述混料转动斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清波，杨胜波，胡宗海，卢常柏，庄樵波，
申请(专利权)人：泉州坚石混凝土建材有限公司，
类型：发明
国别省市：