一种石墨烯加工制造用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯加工制造用设备，包括承载装置、碾碎机构、磨压机构，所述承载装置一侧上端设置碾碎机构，用于装置中两个机构固定的所述承载装置与用于对石墨第一次碾碎的所述碾碎机构，所述碾碎机构一侧设置所述磨压机构，用于将石墨碎屑磨成粉的所述磨压机构；装置先将石墨碾成碎屑，再通过磨压机构对其磨压成粉，将石墨粉倒入化学剥离剂内就可以达到大批量的将石墨粉内的石墨烯分解出来，实现对其大批量的量产。实现对其大批量的量产。实现对其大批量的量产。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯加工制造用设备


[0001]本技术涉及石墨烯加工领域，特别涉及一种石墨烯加工制造用设备。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
[0003]现有的石墨烯加工制造设备存在一定不足，现有的大多用机械剥离方法虽然剥离出的石墨烯质量很高，但是其效率不足不能实现量产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨烯加工制造用设备。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种石墨烯加工制造用设备，包括承载装置、碾碎机构、磨压机构，所述承载装置一侧上端设置碾碎机构，用于装置中两个机构固定的所述承载装置与用于对石墨第一次碾碎的所述碾碎机构，所述碾碎机构一侧设置所述磨压机构，用于将石墨碎屑磨成粉的所述磨压机构；
[0007]所述磨压机构包括连接板，所述连接板上表面内部设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有磨压主轮，所述磨压主轮上表面设置有粉末槽，所述磨压主轮上端位于粉末槽之间设置有一些凸条，所述磨压主轮上端中间设置有牵引柱，所述牵引柱外围设置有磨压副轮，所述磨压副轮与固定架固定连接，所述磨压副轮上表面设置有流动槽。
[0008]优选地：所述承载装置包括承载板，所述承载板一侧上端设置有四根支撑柱，所述支撑柱一侧设置有所述固定架。
[0009]如此设置，所述支撑柱设置有四根可以保证所述碾碎机构的稳定性。
[0010]优选地：所述碾碎机构包括碾碎框，所述碾碎框前端设置有支撑板，所述支撑板上端设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴外围设置有第一齿轮，所述第一齿轮后方设置有第一碾碎轮，所述第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮一侧装有隔板，所述第二齿轮中间设置有转动轴，所述转动轴与所述碾碎框轴承连接，所述第二齿轮后方设置有第二碾碎轮，所述第一碾碎轮与所述第二碾碎轮之间的间隙5mm
‑
10mm，所述碾碎框内部下端的一侧设置有流动管，所述流动管输出端对应所述流动槽正上方。
[0011]如此设置，所述第一齿轮与所述第二齿轮的啮合连接能保证所述第一齿轮转动可以带动所述第二齿轮转动，所述第一齿轮与所述第二齿轮一侧的隔板能保证在对石墨进行碾碎时不会对动力源造成影响，所述第一碾碎轮与所述第二碾碎轮之间只设置5mm
‑
10mm的间隙可以对石墨更好的碾碎，所述流动管输出端对应所述流动槽正上方保证了所述流动管流出的石墨碎屑能够掉入流动槽内。
[0012]有益效果在于：装置先将石墨碾成碎屑，再通过磨压机构对其磨压成粉，将石墨粉倒入化学剥离剂内就可以达到大批量的将石墨粉内的石墨烯分解出来，实现对其大批量的量产。
附图说明
[0013]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术所述一种石墨烯加工制造用设备的轴测图；
[0015]图2是本技术所述一种石墨烯加工制造用设备的主视图；
[0016]图3是本技术所述一种石墨烯加工制造用设备的俯视图；
[0017]图4是本技术所述一种石墨烯加工制造用设备的后剖视图。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]1、承载装置；11、承载板；12、支撑柱；13、固定架；2、碾碎机构；21、碾碎框；22、支撑板；23、第一电机；24、第一传动轴；25、第一齿轮；26、第一碾碎轮；27、第二齿轮；28、转动轴；29、第二碾碎轮；210、流动管；3、磨压机构；31、连接板；32、第二电机；33、磨压主轮；34、粉末槽；35、牵引柱；36、磨压副轮；37、流动槽。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0023]如图1
‑
图4所示，一种石墨烯加工制造用设备，包括承载装置1、碾碎机构2、磨压机构3，承载装置1一侧上端设置碾碎机构2，用于装置中两个机构固定的承载装置1与用于对石墨第一次碾碎的碾碎机构2，碾碎机构2一侧设置磨压机构3，磨压机构3用于将石墨碎屑磨成粉的磨压机构3；
[0024]承载装置1包括承载板11，承载板11一侧上端设置有四根支撑柱12，支撑柱12一侧设置有固定架13；支撑柱12设置有四根可以保证碾碎机构2的稳定性。
[0025]碾碎机构2包括碾碎框21，碾碎框21前端设置有支撑板22，支撑板22上端设置有第
一电机23，第一电机23输出端设置有第一传动轴24，第一传动轴24外围设置有第一齿轮25，第一齿轮25后方设置有第一碾碎轮26，第一齿轮25一侧设置有第二齿轮27，第一齿轮25与第二齿轮27一侧装有隔板，第二齿轮27中间设置有转动轴28，转动轴28与碾碎框21轴承连接，第二齿轮27后方设置有第二碾碎轮29，第一碾碎轮26与第二碾碎轮29之间的间隙5mm
‑
10mm，碾碎框21内部下端的一侧设置有流动管210，流动管210输出端对应流动槽37正上方；第一齿轮25与第二齿轮27的啮合连接能保证第一齿轮25转动可以带动第二齿轮27转动，第一齿轮25与第二齿轮27一侧的隔板能保证在对石墨进行碾碎时不会对动力源造成影响，第一碾碎轮26与第二碾碎轮29之间只设置5mm
‑
10mm的间隙可以对石墨更好的碾碎，流动管210输出端对应流动槽37正上方保证了流动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯加工制造用设备，其特征在于：包括承载装置(1)、碾碎机构(2)、磨压机构(3)，所述承载装置(1)一侧上端设置碾碎机构(2)，用于装置中两个机构固定的所述承载装置(1)与用于对石墨第一次碾碎的所述碾碎机构(2)，所述碾碎机构(2)一侧设置所述磨压机构(3)，用于将石墨碎屑磨成粉的所述磨压机构(3)；所述磨压机构(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)上表面内部设置有第二电机(32)，所述第二电机(32)输出端设置有磨压主轮(33)，所述磨压主轮(33)上表面设置有粉末槽(34)，所述磨压主轮(33)上端中间设置有牵引柱(35)，所述牵引柱(35)外围设置有磨压副轮(36)，所述磨压副轮(36)与固定架(13)固定连接，所述磨压副轮(36)上表面设置有流动槽(37)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工制造用设备，其特征在于：所述承载装置(1)包括承载板(11)，所述承载板(11)一侧上端设置有四根支撑柱(12)，所述支撑柱(12)一侧设置有所述固定架(13)。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工制造用设备，其特征在于：所述碾碎机构(2)包括碾碎框(21)，所述碾碎框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文君，赵颖，张磊，
申请(专利权)人：北京汀基科技有限公司，
类型：新型
国别省市：