一种酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸，缸体内设有储液空间，所述储液空间内设有从底部向上伸出的隔板，隔板将所述储液空间分隔为沉降腔和缓冲腔且在隔板上方形成连通所述沉降腔和所述缓冲腔的连通口，所述缓冲腔侧壁设有进液口，所述缓冲腔内设有液位传感器，所述沉降腔顶部设有出液口。通过上述优化设计的酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸，用于存储待处理的蚀刻液废液，通过缓冲腔和沉降腔的设计，在废液电解处理前，对废液进行冷却的同时，有效沉降废液中含有的固体杂质，避免后续电解时对电极板的损伤。避免后续电解时对电极板的损伤。避免后续电解时对电极板的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸


[0001]本技术涉及酸性蚀刻液电解处理
，尤其涉及一种酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸。

技术介绍

[0002]印刷电路板(简称：PCB)在生产过程中需要用到蚀刻工艺，蚀刻工艺需用到大量蚀刻液原液，同时会产生大量的蚀刻液废液。常用的酸性蚀刻液原液的主要成分为氯化铜、浓盐酸、双氧水、水及其他组分。在PCB蚀刻后产生的蚀刻液废液中，根据化学式可知CU+H202+2HCL＝CUCl2+2H2O，其中含大量经济价值较高的铜。为了避免处理过程中在废液中引入其他杂质，通常采用电解处理，电解后能够有效实现对铜的回收。然而，由于电解处理过程会产生热量，而蚀刻液废液本身温度较高，电解时高温电解液会影响电解效率，进而影响铜回收率。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸。
[0004]本技术提出的一种酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸，包括：缸体；
[0005]缸体内设有储液空间，所述储液空间内设有从底部向上伸出的隔板，隔板将所述储液空间分隔为沉降腔和缓冲腔且在隔板上方形成连通所述沉降腔和所述缓冲腔的连通口，所述缓冲腔侧壁设有进液口，所述缓冲腔内设有液位传感器，所述沉降腔顶部设有出液口。
[0006]优选地，所述沉降腔的容积大于所述缓冲腔的容积。
[0007]优选地，所述缓冲腔侧壁设有水平布置的第一加强板。
[0008]优选地，所述缓冲腔内壁设有自上而下依次设置的多个第一加强板。/>[0009]优选地，所述沉降腔内壁设有第二加强板，第二加强板沿所述沉降腔内壁延伸形成环形结构。
[0010]优选地，所述沉降腔内壁设有自上而下依次设置的多个第二加强板。
[0011]优选地，所述缓冲腔侧壁设有第一加强板，所述第一加强板和所述第二加强板位于同一水平面上。
[0012]优选地，所述第一加强板位于所述缓冲腔远离所述沉降腔一侧内壁上。
[0013]优选地，所述出液口处设有透明盖板。
[0014]优选地，缸体顶部设有围绕出液口延伸的环形凸台，环形凸台围绕透明盖板布置。
[0015]本技术中，所提出的酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸，缸体内设有储液空间，所述储液空间内设有从底部向上伸出的隔板，隔板将所述储液空间分隔为沉降腔和缓冲腔且在隔板上方形成连通所述沉降腔和所述缓冲腔的连通口，所述缓冲腔侧壁设有进液口，所述缓冲腔内设有液位传感器，所述沉降腔顶部设有出液口。通过上述优化设计的酸性
蚀刻液电解处理用废液中转缸，用于存储待处理的蚀刻液废液，通过缓冲腔和沉降腔的设计，在废液电解处理前，对废液进行冷却的同时，有效沉降废液中含有的固体杂质，避免后续电解时对电极板的损伤。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸的一种实施方式的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸的一种实施方式的内部结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1和2所示，图1为本技术提出的一种酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸的一种实施方式的结构示意图，图2为本技术提出的一种酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸的一种实施方式的内部结构示意图。
[0019]参照图1和2，本技术提出的一种酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸，包括：缸体400；
[0020]缸体400内设有储液空间，所述储液空间内设有从底部向上伸出的隔板410，隔板410将所述储液空间分隔为沉降腔401和缓冲腔402且在隔板410上方形成连通所述沉降腔401和所述缓冲腔402的连通口，所述缓冲腔402侧壁设有进液口，所述缓冲腔402内设有液位传感器，所述沉降腔401顶部设有出液口。
[0021]本实施例的酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸的具体使用过程中，首先将废液通过进液口送入缓冲腔内，缓冲腔起到进液缓流作用，废液在缓冲腔内进行预沉降，经预沉降的上层液体经由连通口进入沉降腔内进行沉降，保证从顶部出液口排出的废液经冷却和沉降，从而确保后续电解处理过程正常。
[0022]在本实施例中，所提出的酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸，缸体内设有储液空间，所述储液空间内设有从底部向上伸出的隔板，隔板将所述储液空间分隔为沉降腔和缓冲腔且在隔板上方形成连通所述沉降腔和所述缓冲腔的连通口，所述缓冲腔侧壁设有进液口，所述缓冲腔内设有液位传感器，所述沉降腔顶部设有出液口。通过上述优化设计的酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸，用于存储待处理的蚀刻液废液，通过缓冲腔和沉降腔的设计，在废液电解处理前，对废液进行冷却的同时，有效沉降废液中含有的固体杂质，避免后续电解时对电极板的损伤。
[0023]在具体实施方式中，所述沉降腔401的容积大于所述缓冲腔402的容积。
[0024]为了保证缓冲腔侧壁的承重强度，所述缓冲腔402侧壁设有水平布置的第一加强板420。在具体设计方式中，所述缓冲腔402内壁设有自上而下依次设置的多个第一加强板420。
[0025]相应地，为了保证沉降腔侧壁的承重强度，所述沉降腔401内壁设有第二加强板430，第二加强板430沿所述沉降腔401内壁延伸形成环形结构。具体地，所述沉降腔401内壁设有自上而下依次设置的多个第二加强板430。
[0026]在第二加强板的具体设计中，环形结构起到加强侧壁承重作用的同时，在腔体中
部形成沉降阻隔带，有效阻隔液体扰动引起底部沉降杂质向上层移动，保证废液的沉降除杂效果。
[0027]在进一步具体设计方式中，所述缓冲腔402侧壁设有第一加强板420，所述第一加强板420和所述第二加强板430位于同一水平面上，进一步保证整个缸体的称重性能。
[0028]在第一加强板的具体实施方式中，所述第一加强板420位于所述缓冲腔402远离所述沉降腔401一侧内壁上。
[0029]在其他具体实施方式中，所述出液口处设有透明盖板440。
[0030]在进一步具体实施方式中，缸体400顶部设有围绕出液口延伸的环形凸台403，环形凸台403围绕透明盖板440布置，避免中转缸内液体从出液口溢出。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸，其特征在于，包括：缸体(400)；缸体(400)内设有储液空间，所述储液空间内设有从底部向上伸出的隔板(410)，隔板(410)将所述储液空间分隔为沉降腔(401)和缓冲腔(402)且在隔板(410)上方形成连通所述沉降腔(401)和所述缓冲腔(402)的连通口，所述缓冲腔(402)侧壁设有进液口，所述缓冲腔(402)内设有液位传感器，所述沉降腔(401)顶部设有出液口。2.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸，其特征在于，所述沉降腔(401)的容积大于所述缓冲腔(402)的容积。3.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸，其特征在于，所述缓冲腔(402)侧壁设有水平布置的第一加强板(420)。4.根据权利要求3所述的酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸，其特征在于，所述缓冲腔(402)内壁设有自上而下依次设置的多个第一加强板(420)。5.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉涛，
申请(专利权)人：安徽中科冉图环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：