一种金属板材折弯机用延伸式中继支承装置，包括折弯机，折弯机在其金属板材加工位置处向外设置有延伸式中继支承装置组件；延伸式中继支承装置组件包括呈平行式设置的支承梁板组件，支承梁板靠近折弯机的一端呈直角式连接设置有垂直状的立柱组件，支承梁板的另一端与立柱组件的下部连接设置有斜向支承件，支承梁板组件为可延伸式结构，整个延伸式中继支承装置组件整体呈直角三角形状。本实用新型专利技术的中继支承作用持续稳定、抗变形，可满足厚度≤5mm金属板材的常温工况折弯加工；本实用新型专利技术可通过支承梁与延伸板间的矩形凹槽结构，将延伸板向外侧延伸，增加支承面积，拓展支承稳定性的同时还能满足长度较长的金属板材加工需求。同时还能满足长度较长的金属板材加工需求。同时还能满足长度较长的金属板材加工需求。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材折弯机用延伸式中继支承装置
[0001]本技术涉及金属加工领域，尤其涉及应用于机械制造行业的金属板材加工设备中的金属板材折弯机，更具体的是，一种金属板材折弯机用的防止板材弹性下坠的板材中继支承装置，适用于板材厚度小于≤5mm板材折弯加工。
技术介绍
[0002]目前，在各家机械制造领域中，金属板材是常见的冶金制品，应用广泛。板材根据材质常见的有钢板(含不锈钢、碳钢、镀锌板)、铜板、铝板及多金属复合板，根据板材厚度分为薄板、中板、厚板等。板材使用时大多需加工成型，其中折弯是板材加工中最为常见的方式，对于板材折弯加工而言，折弯机是必不可少的专用加工装备。
[0003]上述折弯机顾名思义就是一种能够对薄板进行折弯的机器，是目前金属板材折弯加工领域的主流装备，其结构主要包括机座、工作台和夹紧板、折弯模具及液压系统、电控系统等。折弯机结构紧凑，使用维护便捷，中小型折弯机市场价格低廉，折弯加工精度较好，既能满足批量折弯，又能进行异形件的单价折弯，适用于厚度小于10mm的各种材质金属板材的加工，在机械制造加工行业中应用广泛。折弯时将金属板材采用电磁夹持或机械定位等方式固定在机座工作台上，由夹紧板与折弯模具在液压驱动作用下，对固定在工作台上的金属板材进行垂直方向的挤压，迫使金属板材按照模具构成的空间折弯成型。
[0004]对于金属板材折弯而言，板材厚度越小，折弯变形抗力越小，加工愈加便捷，而且随着高强度金属板材生产技术的日趋成熟，单位面积及重量工况下的刚性、强度、抗屈服能力远优于普通金属板材，在满足使用寿命及安全性能的前提下，高强度金属板材的应用领域愈加广泛。优于高强度金属板材的应用，机械制造加工领域减厚、减重趋势较为明显，厚度≤5mm的高强度板材为广泛采用，尤其是在汽车、起重机械、家电等领域已成为主流。
[0005]现有技术下的金属板材折弯机结构大同小异，基本上可以满足外形规则与不规则工件的折弯加工，但在对于厚度≤5mm金属板材折弯加工而言，无论是高强度板材还是普通板材都存在着一个共性问题，就是板材中部的弹性变形下坠的问题，其具体如下：
[0006]通常金属板材宽度不大于折弯机工作台面宽度2倍时，几乎不存在中部弹性下坠问题，不过一旦金属板材宽度大于工作台面宽度2倍以上，现有的支承结构就不能满足待折弯加工金属板材的定位支承需要，现有技术一般是采用在折弯机外部增设支承座(架)方式予以解决。但在实际应用过程中发现，增设的支承座(架)大多采用双侧支承结构，虽然能对待折弯加工的金属板材长度方向两端进行有效支承，但因重力原因及冲压折弯时的冲击载荷与力矩作用，金属板材中部会产生明显的弹性下坠变形，此种工况状态下再进行折弯加工，就会一定程度上造成折弯精度的影响，尤其是对先制孔后折弯工艺中会造成对已加工成型的孔洞变形。
[0007]而随着机械加工技术的升级，连续折弯技术已成为金属折弯加工中的主流，连续折弯需采用宽板，由此对金属板材折弯加工中的稳定性、平整度要求更高。
[0008]申请号为202022169936.0的中国技术《一种折弯机用上料支撑台》，其采用直
角支承结构，顶部采用滚珠作为滚动体便于折弯用板材坯料进料水平运动，下部采用可伸缩支撑杆，背部采用纵向两水平立柱起到支承平衡作用。
[0009]上述专利由于其采用整体式结构，水平与垂直方向不能调整，对于折弯机而言就是便于金属板材水平运动的外部支撑平台，对一次性安装精度(支撑台与工作台水平度误差值)要求较高，且发生垂直方向误差后不能实现在线调整，只能重新安装修正，在生产实践中并不能满足外表不规则的连续折弯的金属板材的支承加工。
[0010]申请号为201821065783.1的中国技术《一种电机加工用可移动式折弯机板材支撑架》，其采用水平横轴与键槽结构实现两侧支承架的水平方向位移运动，利用连续斜齿结构作为夹持支撑点，适用于小型板材的可移动折弯机，属于便携式折弯加工装备的辅助支承结构。
[0011]上述专利在垂直方向相对固定无调整功能，所支承的板材宽度、长度均受到一定的限制，且连续斜齿夹持结构对于厚度≤5mm金属板材表面精度(粗糙度)有一定的影响，并不适用于大中型固定式折弯机，尤其不适用于外表不规则的连续折弯的金属板材的支承加工。
[0012]综上所述，在厚度≤5mm金属板材加工中，中部弹性下坠变形是影响加工质量的重要问题，而且金属板材厚度越小、凸出折弯机工作台面距离越长，则弹性下坠变形值越大。故迫切需要对现有技术下的现有折弯机进行针对性的技术改进，消除金属板材中部弹性下坠变形，能够满足厚度≤5mm金属板材折弯加工的技术要求，还能提升加工质量与生产效率。
技术实现思路
[0013]为了解决上述问题，本技术提供了一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，针对厚度≤5mm金属板材折弯工艺设备进行了技术改进，可满足厚度≤5mm金属板材的常温工况折弯加工的同时，能有效地的防止中部弹性下坠变形的状况发生。
[0014]本技术的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其具体结构如下所述：
[0015]一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，包括折弯机，其特征在于：
[0016]所述的折弯机在其金属板材加工位置处向外设置有延伸式中继支承装置组件；
[0017]所述的延伸式中继支承装置组件包括呈平行式设置的支承梁板组件、支承梁板靠近折弯机的一端呈直角式连接设置有垂直状的立柱组件，支承梁板的另一端与立柱组件的下部连接设置有斜向支承件；
[0018]所述的支承梁板组件为可延伸式结构；
[0019]所述的延伸式中继支承装置组件整体呈直角三角形状。
[0020]呈直角三角形状的延伸式中继支承装置组件具有足够的强度，足以支撑金属板材防止其中部弹性下坠变形。
[0021]根据本技术的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其特征在于，所述的支承梁板组件包括支承梁和延伸板，其中，支承梁的一端开设有立柱定位通孔该立柱定位通孔与立柱组件的上部连接，在支承梁的内部开设有水平设置的矩形凹槽，延伸板设置在该矩形凹槽内，即，延伸板可通过该矩形凹槽向外伸出，形成延伸式结构。
[0022]此处的延伸式结构是本技术的设计要点，通过矩形凹槽可将延伸板向外伸出，增加支承面积，拓展支承稳定性的同时还能满足长度较长的金属板材加工需求。
[0023]根据本技术的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其特征在于，所述的支承梁的另一端开设有螺纹孔，该螺纹孔与斜向支承件的斜上端连接。
[0024]根据本技术的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其特征在于，所述的立柱组件包括立柱轴、立柱轴座和调整挡块，其中，立柱轴呈垂直状，其上端置入支承梁板组件的支承梁一端开设的立柱定位通孔内，该位置处设置有隔离环，通过隔离环调整修正立柱轴与支承梁板组件的高度误差，立柱轴的中部轴身处套接设置有立柱轴座，该立柱轴座与调整挡块的上部焊接固定，两者配合将立柱组件与支承梁板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，包括折弯机，其特征在于：所述的折弯机在其金属板材加工位置处向外设置有延伸式中继支承装置组件(1)；所述的延伸式中继支承装置组件(1)包括呈平行式设置的支承梁板组件(A)、支承梁板靠近折弯机的一端呈直角式连接设置有垂直状的立柱组件(B)，支承梁板的另一端与立柱组件的下部连接设置有斜向支承件(C)；所述的支承梁板组件为可延伸式结构；所述的延伸式中继支承装置组件(1)整体呈直角三角形状。2.如权利要求1所述的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其特征在于，所述的支承梁板组件(A)包括支承梁(A1)和延伸板(A2)，其中，支承梁的一端开设有立柱定位通孔(A1a)该立柱定位通孔与立柱组件(B)的上部连接，在支承梁的内部开设有水平设置的矩形凹槽(A1b)，延伸板设置在该矩形凹槽内，即，延伸板可通过该矩形凹槽向外伸出，形成延伸式结构。3.如权利要求2所述的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其特征在于，所述的支承梁(A1)的另一端开设有螺纹孔(A1c)，该螺纹孔与斜向支承件(C)的斜上端连接。4.如权利要求1所述的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其特征在于，所述的立柱组件(B)包括立柱轴(B1)、立柱轴座(B2)和调整挡块(B3)，其中，立柱轴呈垂直状，其上端置入支承梁板组件(A)的支承梁一端开设的立柱定位通孔(A1a)内，该位置处设置有隔离环(B1a)，通过隔离环调整修正立柱轴与支承梁板组件的高度误差，立柱轴的中部轴身处套接设置有立柱轴座，该立柱轴座与调整挡块的上部焊接固定，两者配合将立柱组件(B)与支承梁板组件(A)及折弯机定位，立柱轴的下端则与斜向支承件(C)的斜下端连接。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴佳熙，
申请(专利权)人：上海骏润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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