一种高精密度电容加工系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种高精密度电容加工系统，包括底板，所述底板的上表面设有数量为两个传输机构，所述传输机构上表面设有定位机构，所述底板的上表面且位于两个传输机构相对的一侧之间设有用于夹持电容原件定位夹持机构，其中，两个所述传输机构包括固定在底板上表面的数量为四个，且每两个为一组平行安装的第一导轨，左侧两个所述第一导轨的外侧滑动连接的第一安装座，所述第一安装座的内部螺纹连接有螺纹杆。该高精密度电容加工系统及方法，通过测量气缸测量出喷锡后电容原件两端的厚度差异，通过控制系统进行算法自动优化最佳切削工况，给出计算后的距离进行切削，从而达到只要是从该装置加工过的电容都完全符合出厂技术标准。该装置加工过的电容都完全符合出厂技术标准。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密度电容加工系统及方法


[0001]本专利技术涉及电容加工
，具体为一种高精密度电容加工系统及方法。

技术介绍

[0002]容是指容纳电荷的能力，任何静电场都是由许多个电容组成，有静电场就有电容，电容是用静电场描述的，一般认为，孤立导体与无穷远处构成电容，导体接地等效于接到无穷远处，并与大地连接成整体，电容或称电容量，是表现电容器容纳电荷本领的物理量，电容从物理学上讲，它是一种静态电荷存储介质，可能电荷会永久存在，这是它的特征，它的用途较广，它是电子、电力领域中不可缺少的电子元件。
[0003]基上所述，经检索发现，中国专利技术专利公开号：(CN 110977395 B)一种电容器加工用快速组装装置，包括装置底板，所述装置底板的竖直上方设置有取料台一和取料台二，所述取料台一和取料台二均水平设置，且取料台二位于取料台一的顶侧，所述取料台一和取料台二的底部均设置有驱动机构，驱动机构包括两个固定连接在装置底板顶侧的支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有滑轨，取料台一和取料台二的两侧固定连接有连接臂，所述连接臂为L形结构，且底端固定连接有轨道滑轮，该专利技术同个各个机械结构的相互配合，从而实现了电容器的批量组装，结构布局合理，取料机构往返一次的过程中能够完成两次组装工序，极大的提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。但是铝制电容原件从加工完成后，需要把铝制电容放到金属加工喷涂车间进行喷涂挂锡操作，具体加工工艺操作为，将铝制电容的横截面两侧喷涂上锡，此时两面的喷涂的厚度、以及喷涂的覆盖层度都不统一，就是因为薄厚不均匀覆盖面积的原因，需要进行切削清理工作把铝制电容件两边厚度都进行统一标准化，通过该加工装置加工出来的原件都能做到统一的厚度，如不统一厚度此时如果装上电源主板会出现问题甚至爆炸问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精密度电容加工系统及方法，具备准确性高等优点，解决了不统一厚度此时如果装上电源主板会出现问题甚至爆炸的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精密度电容加工系统，包括底板，所述底板的上表面设有数量为两个传输机构，所述传输机构上表面设有定位机构，所述底板的上表面且位于两个传输机构相对的一侧之间设有用于夹持电容原件定位夹持机构；
[0006]其中，两个所述传输机构包括固定在底板上表面的数量为四个，且每两个为一组平行安装的第一导轨，左侧两个所述第一导轨的外侧滑动连接的第一安装座，所述第一安装座的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端均转动连接有固定在底板上表面的第一轴承座，所述螺纹杆的左端固定有联轴节，所述联轴节的内部固定有固定在底板左侧的第一电机，所述螺纹杆的右端固定有右端贯穿并延伸至右侧第一轴承座右侧的连接杆，所述连接杆的外侧固定有固定在右侧第一轴承座的右侧，且用于采集第一安装座位置信息的编码器，所述底板的上表面固定有位于前侧第一导轨正前方，且用于提供初始位置的零
位传感器；
[0007]其中，所述定位机构包括固定在第一安装座上表面的安装板，所述安装板的上表面固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第一齿盘，所述第一齿盘的外侧啮合有齿带，所述齿带的内部传动连接有第二齿盘，所述第二齿盘的内部固定有转杆，所述转杆的外侧转动连接有固定在安装板的上表面，且位于第二电机正前方的动力头，所述转杆的右端且位于动力头的右侧固定有第一夹具，所述第一夹具的外侧固定有位于动力头右侧的铣头，所述安装板的上表面固定有贴合在动力头正面的测量气缸。
[0008]进一步，所述联轴节固定在第一电机输出轴的外侧，所述连接杆固定在编码器输出轴的外侧。
[0009]进一步，所述第一安装座的内部开设有供与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，且螺纹杆螺纹连接在螺纹通孔的内部。
[0010]进一步，所述第一电机的数量为两个，且呈对称分布在底板竖向中轴线的左右两侧，右侧所述第一轴承座固定在两个第一导轨的右侧，左侧所述第一轴承座位于两个第一导轨之间。
[0011]进一步，所述转杆的右端贯穿并延伸至动力头的右侧，所述第一齿盘的大小小于第二齿盘的大小。
[0012]进一步，所述安装板的数量为两个，两个所述测量气缸位于同一直线上。
[0013]进一步，所述夹持机构包括固定在底板的上表面且数量为两个的第二导轨，两个所述第二导轨的外侧滑动连接有第二安装座，所述第二安装座的上表面固定有工件台，所述工件台的上表面固定有支架，所述支架内腔的前后两侧壁均固定有限位条，两个所述限位条的外侧滑动连接有活动件，所述活动件的内部和支架内腔的底壁均转动连接有数量为两个的夹具修正件，所述支架的上表面固定有数量为两个且输出轴贯穿并延伸至支架内部的液压推杆，且液压推杆的输出轴固定连接在活动件的上表面，所述第二安装座的下表面设置有驱动组件。
[0014]进一步，所述驱动组件包括固定在第二安装座下表面的螺母座，所述螺母座的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的前后两端均转动连接有轴承定位座，所述丝杆的背端固定有固定在其输出轴外侧的第三电机。
[0015]进一步，所述支架内腔的顶壁开设有供液压推杆输出轴上下移动且与其间隙配合的移动通孔，所述支架位于两个铣头之间，四个所述夹具修正件的内侧放置有电容原件。
[0016]一种高精密度电容的加工方法，包括以下步骤：
[0017]1)将未加工的电容原件放置在夹持机构的内部，且位于四个夹具修正件的之间；
[0018]2)通过两个液压推杆的驱动作用，两个液压推杆的输出轴伸长推动活动件向下移动，此时活动件在两个限位条的外侧向下滑动同时将处于四个夹具修正件之间的电容原件进行夹持；
[0019]3)然后通过第三电机的驱动作用带动丝杆旋转，通过螺纹连接的作用，丝杆旋转的时候带动外侧的螺母座向前移动，带动支架移动至两个测量气缸之间；
[0020]4)打开两个测量气缸的控制开关，通过两个测量气缸的输出轴伸出，与电容原件的左右两侧接触，从而起到测量出电容原件两侧喷涂的锡涂层厚度的作用，即通过测量气缸将电容原件的测量数据反馈给系统，通过系统测量出喷锡后电容器的整体厚度，再减去
系统中预存的需要厚度，再计算出两侧需铣去的厚度，然后下达切削指令；
[0021]5)底板左右两侧的第一电机收到切削指令后开始工作，两个第一电机的输出轴旋转带动两个联轴节旋转，即通过联轴节带动螺纹杆旋转，通过螺纹连接的作用两个螺纹杆旋转的时候带动两个第一安装座对向移动，同时带动上表面的定位机构对向移动；
[0022]6)此时通过零位传感器为第一安装座提供一个初始位置，这个位置为绝对参考位置，在使用第一安装座进行位移测量时，以这个绝对参考位置为基准点移动，同时螺纹杆旋转的时候带动编码器的输出轴旋转，通过螺纹杆的转动从而来计算出第一安装座移动的距离；
[0023]7)当第一安装座移动至指定位置时，且两个铣头贴合在电容原件的左右两侧，此时第二电机开始工作，第二电机的输出轴带动第一齿盘旋转，通过啮合的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密度电容加工系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有数量为两个传输机构(2)，所述传输机构(2)上表面设有定位机构(3)，所述底板(1)的上表面且位于两个传输机构(2)相对的一侧之间设有用于夹持电容原件定位夹持机构(4)；其中，两个所述传输机构(2)包括固定在底板(1)上表面的数量为四个，且每两个为一组平行安装的第一导轨(201)，左侧两个所述第一导轨(201)的外侧滑动连接的第一安装座(202)，所述第一安装座(202)的内部螺纹连接有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)的左右两端均转动连接有固定在底板(1)上表面的第一轴承座(204)，所述螺纹杆(203)的左端固定有联轴节(205)，所述联轴节(205)的内部固定有固定在底板(1)左侧的第一电机(206)，所述螺纹杆(203)的右端固定有右端贯穿并延伸至右侧第一轴承座(204)右侧的连接杆(209)，所述连接杆(209)的外侧固定有固定在右侧第一轴承座(204)的右侧，且用于采集第一安装座(202)位置信息的编码器(207)，所述底板(1)的上表面固定有位于前侧第一导轨(201)正前方，且用于提供初始位置的零位传感器(208)；其中，所述定位机构(3)包括固定在第一安装座(202)上表面的安装板(301)，所述安装板(301)的上表面固定有第二电机(302)，所述第二电机(302)的输出轴固定有第一齿盘(303)，所述第一齿盘(303)的外侧啮合有齿带(304)，所述齿带(304)的内部传动连接有第二齿盘(305)，所述第二齿盘(305)的内部固定有转杆(306)，所述转杆(306)的外侧转动连接有固定在安装板(301)的上表面，且位于第二电机(302)正前方的动力头(307)，所述转杆(306)的右端且位于动力头(307)的右侧固定有第一夹具(308)，所述第一夹具(308)的外侧固定有位于动力头(307)右侧的铣头(309)，所述安装板(301)的上表面固定有贴合在动力头(307)正面的测量气缸(310)。2.根据权利要求1所述的一种高精密度电容加工系统，其特征在于：所述联轴节(205)固定在第一电机(206)输出轴的外侧，所述连接杆(209)固定在编码器(207)输出轴的外侧。3.根据权利要求1所述的一种高精密度电容加工系统，其特征在于：所述第一安装座(202)的内部开设有供与螺纹杆(203)螺纹连接的螺纹通孔，且螺纹杆(203)螺纹连接在螺纹通孔的内部。4.根据权利要求1所述的一种高精密度电容加工系统，其特征在于：所述第一电机(206)的数量为两个，且呈对称分布在底板(1)竖向中轴线的左右两侧，右侧所述第一轴承座(204)固定在两个第一导轨(201)的右侧，左侧所述第一轴承座(204)位于两个第一导轨(201)之间。5.根据权利要求1所述的一种高精密度电容加工系统，其特征在于：所述转杆(306)的右端贯穿并延伸至动力头(307)的右侧，所述第一齿盘(303)的大小小于第二齿盘(305)的大小。6.根据权利要求1所述的一种高精密度电容加工系统，其特征在于：所述安装板(301)的数量为两个，两个所述测量气缸(310)位于同一直线上。7.根据权利要求1所述的一种高精密度电容加工系统，其特征在于：所述夹持机构(4)包括固定在底板(1)的上表面且数量为两个的第二导轨(402)，两个所述第二导轨(402)的外侧滑动连接有第二安装座(403)，所述第二安装座(403)的上表面固定有工件台(404)，所述工件台(404)的上表面固定有支架(405)，所述支架(405...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨裕雄，
申请(专利权)人：广东中慧高新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：