本实用新型专利技术提供了一种流体抛光治具及装置，包括两片呈对称扣合的夹料板，夹料板的周圈凸伸若干夹持部，夹持部的外端具有呈平直的贴料端面，由贴料端面向夹持部开设至少一个仿形半槽，两片夹料板扣合使两侧仿形半槽对应拼合形成仿形整槽。本实用新型专利技术通过相对拼合夹持产品的小型可加持部位，通过平直的贴料端面符合长条产品的定位底面，实现牢固锁紧便于进行流体抛光。治具采用旋转式设计，使若干产品形成周向辐射状的夹持形态，便于产品的多面同时进行抛光作业，便于抛光均匀，提高抛光效率，缩短抛光时间，增加产能。通过治具内部设计仿形凹槽，既可以固定产品，不会对产品结构造成伤害。多套治具套接轴体形成叠置，提升单次流体抛光的产能。抛光的产能。抛光的产能。
【技术实现步骤摘要】
一种流体抛光治具及装置
[0001]本技术属于机械
，涉及一种研磨工具，特别是一种流体抛光治具及装置。
技术介绍
[0002]抛光研磨治具是流体抛光机上不可缺少的部件，目前常见的流体抛光治具多为外夹或内撑治具，而小型工件由于其可夹持部位过小，不易固定，所以不宜使用流体抛光工艺。
[0003]为了解决上述技术问题，例如，中国专利文献曾公开了一种平面研磨治具【中国专利号：CN202022104341.7】，本技术涉及一种把手构件，其中，所述的平面研磨治具包括底板、盖板、把手构件及数个盖板限位构件，所述的底板上设有数个仿形治具产品固定件，所述的盖板上设有数量、形状、位置与所述的底板上的仿形治具产品固定件匹配的产品避空槽，所述的盖板盖于所述的底板上；所述的把手构件固定于所述的底板上，且数个所述的盖板限位构件也设于所述的盖板上。采用该种结构的平面研磨治具可有效从各个角度对研磨盘上的产品进行限位，防止掉落，有效提高生产效率，降低人工成本及生产成本，实用性好。
[0004]上述技术方案中，将板片体的小件夹持固定在盘面上，从而仅能实现对板片小件的单面流体抛光操作，即无法实现立体小件的多面流体抛光作业，由此选择抛光对象具有局限性，且抛光无法一次性完成，降低工作效率，影响产量。另外，由于小件阵列于盘体的一侧盘面上，进而无法通过多个盘体的叠置而增加小件抛光的数量，导致抛光效率低，进一步影响产量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过两侧对称扣合，形成周向夹持，从而紧固小件夹持部，实现多面研磨的流体抛光治具及装置。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种流体抛光治具，包括两片呈对称扣合的夹料板，所述夹料板的周圈凸伸若干夹持部，所述夹持部的外端具有呈平直的贴料端面，由所述贴料端面向所述夹持部开设至少一个仿形半槽，两片所述夹料板扣合使两侧所述仿形半槽对应拼合形成仿形整槽。
[0007]在上述的流体抛光装置中，所述仿形半槽于所述贴料端面上开通半圆孔，所述仿形半槽于所述夹持部的内侧面上开设拼接敞口，两个所述半圆孔拼合形成整圆通孔，两个所述拼接敞口密贴形成所述仿形整槽的槽腔。
[0008]在上述的流体抛光装置中，所述拼接敞口内设置扩型槽，所述半圆孔与所述扩型槽之间隔设半环凸沿，由所述半环凸沿的半环孔连通所述半圆孔与所述扩型槽。
[0009]在上述的流体抛光装置中，所述夹料板包括中部的圆盘本体，所述圆盘本体的周边上一体固连若干呈长条板体的所述夹持部，所述长条板体的外端面为所述贴料端面，所
述长条板体的外侧为阶梯壁面，内侧为平面，所述拼接敞口开设于所述平面上。
[0010]在上述的流体抛光装置中，所述长条板体的数量为四个，四个所述长条板体呈十字布设。
[0011]在上述的流体抛光治具中，每个所述夹持部上开设两个所述仿形半槽，两个所述仿形半槽呈并排对称设置。
[0012]一种流体抛光装置，包括上述任一项所述的流体抛光治具，还包括轴杆。
[0013]在上述的流体抛光装置中，每对扣合的所述夹料板的中心开设多边形孔，所述轴杆为与所述多边形孔形状相吻合的多边形杆体，所述多边形杆体上套接至少两对所述夹料板形成周向限位和叠置固定。
[0014]在上述的流体抛光装置中，所述轴杆的底端凸设挂台，所述轴杆上套接至少一个限位圈，所述限位圈上开设定位孔，所述定位孔内穿接定位销与所述轴杆的外壁形成顶靠固定，所述挂台与所述限位圈之间夹设若干所述流体抛光治具。
[0015]在上述的流体抛光装置中，所述轴杆的顶部开通挂孔。
[0016]与现有技术相比，本流体抛光治具及装置具有以下优点：
[0017]1、通过相对拼合夹持产品的小型可加持部位，通过平直的贴料端面符合长条产品的定位底面，从而实现牢固锁紧便于进行流体抛光。
[0018]2、配合抛光机台，治具采用旋转式设计，使若干产品形成周向辐射状的夹持形态，从而便于产品的多面同时进行抛光作业，便于抛光均匀，提高抛光效率，缩短抛光时间，增加产能。
[0019]3、通过治具内部设计仿形凹槽，既可以固定产品，而且不会对产品结构造成伤害。
[0020]4、多套治具套接轴体形成叠置，从而提升单次流体抛光的产能。
[0021]5、独立设计限位圈结构，使子挂夹紧，防止子挂晃动；通过顶部开设挂孔，便于装夹研磨。
附图说明
[0022]图1是本流体抛光治具的整体立体图。
[0023]图2是本流体抛光治具中夹料板的结构图。
[0024]图3是本流体抛光装置的整体立体图。
[0025]图中，1、夹料板；1a、夹持部；1a1、贴料端面；1a2、半圆孔；1a3、半环凸沿；1a4、扩型槽；2、轴杆；2a、挂台；2b、挂孔；3、限位圈；3a、定位孔；4、按键产品。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]实施例一
[0028]如图1和图2所示，流体抛光治具，包括两片呈对称扣合的夹料板1，夹料板1的周圈凸伸若干夹持部1a，夹持部1a的外端具有呈平直的贴料端面1a1，由贴料端面1a1向夹持部1a开设至少一个仿形半槽，两片夹料板1扣合使两侧仿形半槽对应拼合形成仿形整槽。
[0029]仿形半槽于贴料端面1a1上开通半圆孔1a2，仿形半槽于夹持部1a的内侧面上开设
拼接敞口，两个半圆孔1a2拼合形成整圆通孔，两个拼接敞口密贴形成仿形整槽的槽腔。
[0030]通过整圆通孔使仿形整槽的槽腔与外界连通，从而使按键产品4的夹持件伸入仿形整槽的槽腔内形成固定，按键产品4研磨部置于外侧并贴靠贴料端面1a1，以便进行抛光研磨操作。
[0031]拼接敞口内设置扩型槽1a4，半圆孔1a2与扩型槽1a4之间隔设半环凸沿1a3，由半环凸沿1a3的半环孔连通半圆孔1a2与扩型槽1a4。
[0032]按键产品4为长条体，按键产品4的背侧凸设至少一个夹持件，夹持件的中部设置环形凹槽，使夹持件嵌入仿形半槽内，半环凸沿1a3恰好嵌入环形凹槽形成仿形配合，从而限制夹持件的轴向移动，固定按键产品4。扩型槽1a4为长圆形凹槽，其按键产品4的夹持件的异形尾部嵌入扩型槽1a4中。
[0033]夹料板1包括中部的圆盘本体，圆盘本体的周边上一体固连若干呈长条板体的夹持部1a，长条板体的外端面为贴料端面1a1，长条板体的外侧为阶梯壁面，内侧为平面，拼接敞口开设于平面上。阶梯壁面具体为由长条板体的内端向外端降阶设置，由此内端部分为厚壁提高强度，外端部分为薄壁提升夹持精巧度。
[0034]长条板体的数量为四个，四个长条板体呈十字布设。
[0035]每个夹持部1a上开设两个仿形半槽，两个仿形半槽呈并排对称设置。因按键产品4为长条状，故设置两个夹持件形成两个固定点，从而提升夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流体抛光治具，包括两片呈对称扣合的夹料板，其特征在于，所述夹料板的周圈凸伸若干夹持部，所述夹持部的外端具有呈平直的贴料端面，由所述贴料端面向所述夹持部开设至少一个仿形半槽，两片所述夹料板扣合使两侧所述仿形半槽对应拼合形成仿形整槽。2.如权利要求1所述的流体抛光治具，其特征在于，所述仿形半槽于所述贴料端面上开通半圆孔，所述仿形半槽于所述夹持部的内侧面上开设拼接敞口，两个所述半圆孔拼合形成整圆通孔，两个所述拼接敞口密贴形成所述仿形整槽的槽腔。3.如权利要求2所述的流体抛光治具，其特征在于，所述拼接敞口内设置扩型槽，所述半圆孔与所述扩型槽之间隔设半环凸沿，由所述半环凸沿的半环孔连通所述半圆孔与所述扩型槽。4.如权利要求2所述的流体抛光治具，其特征在于，所述夹料板包括中部的圆盘本体，所述圆盘本体的周边上一体固连若干呈长条板体的所述夹持部，所述长条板体的外端面为所述贴料端面，所述长条板体的外侧为阶梯壁面，内侧为平面，所述拼接敞口开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍征，程鑫，高邮，
申请(专利权)人：日达智造科技如皋有限公司，
类型：新型
国别省市：
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