一种基于紫外光固化片材的保护罩制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于紫外光固化片材的保护罩制作工艺，包括以下步骤：利用紫外光固化片将整个初始C型分体罩完全密封包裹，选择两个尺寸、大小、曲度相适配的C型分体罩进行拼接，并用对应尺寸的不锈钢螺丝和螺母进行试安装；试安装合格的C型分体罩可进行现场安装，首先将保存在密封罐中的树脂材料分装在若干个小型透明塑料杯中作为配套使用材料；待现场安装好后，将树脂材料绕螺丝和螺母反复浸润，使得树脂材料将螺丝和螺母完全包裹，然后利用紫外光或日光对树脂材料进行照射，本装置利用紫外光固化片材对C型分体罩进行保护，提高了整个C型分体罩的耐用性，有效防止侵蚀。有效防止侵蚀。有效防止侵蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种基于紫外光固化片材的保护罩制作工艺


[0001]本专利技术涉及一种基于紫外光固化片材的保护罩制作工艺。

技术介绍

[0002]基于《GB/T 32119
‑
2015海洋钢铁构筑物复层矿脂包覆防腐蚀技术》的海洋平台桩腿的防腐蚀保护罩一般为现场制作，存在现场操作不便捷，环境不友好，制作质量不能保证的问题。
[0003]而采用传统玻璃钢手糊工艺制作的防蚀保护罩，制作周期长，需要定制模具，耐用性和经济性差，且存在环境不友好的问题，因此，一种基于紫外光固化片材的保护罩制作工艺应运而生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种基于紫外光固化片材的保护罩制作工艺。
[0005]一种基于紫外光固化片材的保护罩制作工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一：准备若干个相同材质和尺寸的板材放置于卷板机中进行卷板操作，卷出相应曲度的C型管；
[0007]步骤二：选择相同尺寸和曲度的C型管，并在每个C型管的竖向截面上加焊两处平行固定板作为法兰边，形成两个初始C型分体罩；
[0008]步骤三：将剪裁好的紫外光固化片材分别包裹在C型管上，并将包裹紫外光固化片材的整个初始C型分体罩放置于紫外光或日光下固化进行固化处理；
[0009]步骤四：在法兰边及C型管的过渡处继续粘贴紫外光固化片材，直至法兰边厚度超过8mm，并使得法兰边上的紫外光固化片材与C型管上的紫外光固化片材相连，利用紫外光固化片将整个初始C型分体罩完全密封包裹；
[0010]步骤五：将整体初始C型分体罩完全置于紫外光/日光下固化，并确认完全固化完全；
[0011]步骤六：根据要求在法兰边开设若干个安装孔，并进行打磨、修边、去毛刺处理，形成一个成品C型分体罩；
[0012]步骤七：重复步骤一至步骤六，完成另一个C型分体罩的制作；
[0013]步骤八：对成品C型分体罩进行密封和外观检测，将不合格的成品C型分体罩的漏气处进行补贴直至完全密封，合格的成品C型分体罩进行下一步试用安装处理；
[0014]步骤九：选择两个尺寸、大小、曲度相适配的C型分体罩进行拼接，并用对应尺寸的不锈钢螺丝和螺母进行试安装；
[0015]步骤十：试安装合格的C型分体罩可进行现场安装，首先将保存在密封罐中的树脂材料分装在若干个小型透明塑料杯中作为配套使用材料；
[0016]步骤十一：待现场安装好后，将树脂材料绕螺丝和螺母反复浸润，使得树脂材料将
螺丝和螺母完全包裹，然后利用紫外光或日光对树脂材料进行照射，起到固化作用。
[0017]作为进一步改进，所述步骤三的中紫外光固化片材需要包裹两层，使得整体C型管厚度超过3mm，具有一定厚度的C型分体罩不仅硬度更高、更耐用，同时具有更好的密封性。
[0018]作为进一步改进，所述步骤三中的紫外光固化片材通常需固化1小时左右，并测试背面材料的巴氏硬度，巴氏硬度需超过40。
[0019]作为进一步改进，所述固定板的材质为钢板。
[0020]作为进一步改进，所述步骤九中的树脂材料在分装前放置于密封、避光金属罐中储存。
[0021]有益效果：
[0022]本专利技术区别于传动的比例刚仿制，与玻璃钢预制防蚀保护罩相比降低了制作周期，同时具有环保的优点，制造过程中有效减小VOC的产生，将VOC的排放量降大大降低，对环境十分友好，便于安装、拆卸操作，制作方法、过程简单，经济性好。
[0023]本专利技术相比现场制作的防蚀保护罩，安装便捷，安装效率高，降低VOC的排放，对制作温度无要求，无需另外添加易燃易爆固化剂，经济性优秀。
[0024]本装置利用紫外光固化片材对C型分体罩进行保护，提高了整个C型分体罩的耐用性，有效防止侵蚀，环境适应性更强，延长其使用寿命。
附图说明
[0025]图1是紫外光固化片材保护罩制作工艺的总体结构示意图；
[0026]1.C型管2.法兰边。
具体实施方式
[0027]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0028]如图1所示作为本专利技术的一种具体实施方式，一种基于紫外光固化片材的保护罩制作工艺，包括C型管1、法兰边2。
[0029]一种基于紫外光固化片材的保护罩制作工艺，包括以下步骤：
[0030]步骤一：准备若干个相同材质和尺寸的板材放置于卷板机中进行卷板操作，卷出相应曲度的C型管1；
[0031]步骤二：选择相同尺寸和曲度的C型管1，并在每个C型管1的竖向截面上加焊两处平行固定板作为法兰边2，形成两个初始C型分体罩；
[0032]步骤三：将剪裁好的紫外光固化片材分别包裹在C型管上，并将包裹紫外光固化片材的整个初始C型分体罩放置于紫外光或日光下固化进行固化处理；
[0033]步骤四：在法兰边及C型管的过渡处继续粘贴紫外光固化片材，直至法兰边2厚度超过8mm，并使得法兰边上的紫外光固化片材与C型管上的紫外光固化片材相连，利用紫外光固化片将整个初始C型分体罩完全密封包裹；
[0034]步骤五：将整体初始C型分体罩完全置于紫外光/日光下固化，并确认完全固化完全；
[0035]步骤六：根据要求在法兰边开设若干个安装孔，并进行打磨、修边、去毛刺处理，形
成一个成品C型分体罩；
[0036]步骤七：重复步骤一至步骤六，完成另一个C型分体罩的制作；
[0037]步骤八：对成品C型分体罩进行密封和外观检测，将不合格的成品C型分体罩的漏气处进行补贴直至完全密封，合格的成品C型分体罩进行下一步试用安装处理；检查成品C型分体罩还需检查外观的完整性，如有大于2mm的气泡或空鼓则须进行修复，修复至去除表面的气泡或空鼓，涂抹紫外光固化片材的基体树脂刮平，然后进行紫外线固化直至C型分体罩的外观检测合格。
[0038]步骤九：选择两个尺寸、大小、曲度相适配的C型分体罩进行拼接，并用对应尺寸的不锈钢螺丝和螺母进行试安装；
[0039]步骤十：试安装合格的C型分体罩可进行现场安装，首先将保存在密封避光金属罐中的树脂材料分装在若干个小型透明塑料杯中作为配套使用材料；
[0040]步骤十一：待现场安装好后，将树脂材料绕螺丝和螺母反复浸润，使得树脂材料将螺丝和螺母完全包裹，然后利用紫外光或日光对树脂材料进行照射，起到固化作用，另外C型保护罩和底层材料的间隙均用基体树脂进行填充、密封，防止水汽进入，将C型分体罩固定在待安装主体上，然后利用螺丝螺母配合拧紧实现安装，并利用树脂材料进行浇淋，最后进行固化处理。
[0041]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于紫外光固化片材的保护罩制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：准备若干个相同材质和尺寸的板材放置于卷板机中进行卷板操作，卷出相应曲度的C型管；步骤二：选择相同尺寸和曲度的C型管，并在每个C型管的竖向截面上加焊两处平行固定板作为法兰边，形成两个初始C型分体罩；步骤三：将剪裁好的紫外光固化片材分别包裹在C型管上，并将包裹紫外光固化片材的整个初始C型分体罩放置于紫外光或日光下固化进行固化处理；步骤四：在法兰边及C型管的过渡处继续粘贴紫外光固化片材，直至法兰边厚度超过8mm，并使得法兰边上的紫外光固化片材与C型管上的紫外光固化片材相连，利用紫外光固化片将整个初始C型分体罩完全密封包裹；步骤五：将整体初始C型分体罩完全置于紫外光/日光下固化，并确认完全固化完全；步骤六：根据要求在法兰边开设若干个安装孔，并进行打磨、修边、去毛刺处理，形成一个成品C型分体罩；步骤七：重复步骤一至步骤六，完成另一个C型分体罩的制作；步骤八：对成品C型分体罩进行密封和外观检测，将不合格的成品C型分体罩的漏气处进行补贴直至完全密封，合格的成品C型分体罩进行下一步...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘德云，臧明，陈增亮，
申请(专利权)人：江苏尚泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：